CN206670521U - 一种活塞环检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测工装技术领域，公开了一种活塞环检测工装，包括底板，底板上设有基板，基板的外侧面下端设有两个支撑轮，支撑轮与基板转动连接，基板上位于两个支撑轮之间的部位设有竖直的贯穿基板的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的外端设有夹紧轮，夹紧轮通过转轴与滑块转动连接，滑块的内端设有与转轴连接的电机；基板的内侧面设有基座，基座内设有滑杆，滑杆与基座滑动连接，滑杆的下端与滑块固定连接，滑杆的上端设有横杆，横杆的外端设有千分表头，滑杆上位于滑块与基座之间的部位设有复位弹簧，滑杆上位于基座上方的部位设有手动提升机构。本实用新型具有定位准确方便，检测效率高、检测精度高的有益效果。

Description

一种活塞环检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种活塞环检测工装。

背景技术

活塞环(Piston Ring)是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。活塞环的装配精度要求很高，因此对活塞环的外圈的圆度要求很高，目前通常都是通过游标卡尺测量活塞环不同部位的外径以判断其圆度是否符合要求，这种检测方存在较大的误差，活塞环直径较大，而且轴向宽度较小，普通的游标卡尺很难找准直径，因此检测精度低、检测效率低。也有一种方法是将活塞环通过三爪卡盘夹持后再用千分表头进行检测，由于活塞环直径大、轴向很短，三爪卡盘只能夹紧很少的部位，这就导致活塞环的圆周很难与三爪卡盘同心，检测误差大；而且活塞环的厚度较小，活塞环受到三爪卡盘夹持后容易变形，导致检测结果与实际偏差很大；为了便于活塞环的夹持，通常还将活塞环通过夹具定位，三爪卡盘夹持夹具，然后进行检测，活塞环与夹具装配、拆卸费时费力，检测效率低。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的活塞环检测效率低、检测精度低的问题，提供了一种定位准确方便，检测效率高、检测精度高的活塞环检测工装。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种活塞环检测工装，包括底板，所述的底板上设有与底板垂直的基板，所述基板的外侧面下端设有两个支撑轮，支撑轮与基板转动连接，所述基板上位于两个支撑轮之间的部位设有竖直的贯穿基板的滑槽，所述的滑槽内设有滑块，所述滑块的外端设有夹紧轮，两个支撑轮、一个夹紧轮呈品字形分布，所述的夹紧轮通过转轴与滑块转动连接，所述滑块的内端设有与转轴连接的电机；所述基板的内侧面设有基座，所述的基座内设有滑杆，所述滑杆与基座滑动连接，所述滑杆的下端与滑块固定连接，所述滑杆的上端设有横杆，所述横杆的外端设有千分表头，所述的滑杆上位于滑块与基座之间的部位设有复位弹簧，所述的滑杆上位于基座上方的部位设有手动提升机构。

手动提升机构将滑杆提升，滑块、横杆同步提升，夹紧轮、千分表头同步提升，将活塞环卡入支撑轮与夹紧轮之间的部位，松开手动提升机构，在复位弹簧的作用下，滑块、滑杆、夹紧轮、千分表头同步下移，活塞环的外圈与支撑轮接触，活塞环的内圈被夹紧轮夹紧，千分表头的头部与活塞环的外表面弹性接触，电机转动带动夹紧轮转动，夹紧轮转动带动活塞环转动，通过观察千分表头的数值就能准确的判断活塞环外表面的圆度；该种工装对活塞环定位准确方便，检测效率高，检测精度高。

作为优选，所述的手动提升机构包括凸轮、与凸轮固定的手柄，所述凸轮的近端通过第一销轴与滑杆转动连接，凸轮的远端设有轴承，轴承通过第二销轴与凸轮转动连接；当手柄下压时，滑杆在凸轮的作用下向上移动，松开手柄时，滑杆在复位弹簧的作用下向下移动。手柄带动凸轮转动，实现夹紧轮、千分表头同步上升，松开手柄，在复位弹簧的作用下自动复位，操作非常方便。

作为优选，所述支撑轮的圆周面上设有环形限位槽，所述环形限位槽的两个侧面为圆锥导向面；所述夹紧轮的外侧套设有硅胶套。环形限位槽用于活塞环的限位，圆锥导向面在活塞环装配时具有导向作用，便于活塞环快速装入环形限位槽内；夹紧轮上的硅胶套一方面增加夹紧轮与活塞环内圈的摩擦力，另一方面当活塞环的内表面存在毛刺、小突起时，不会改变夹紧轮的圆心位置，因此也不会导致滑杆移动，不会影响千分表头的位置，从而确保检测精度。

作为优选，所述基板的内侧面上端设有导向座，所述导向座内设有导向杆，所述导向杆的下端通过调节套与滑杆连接，所述导向杆的上端与横杆连接，所述调节套的两端均设有限位螺栓。由于活塞环的型号很多，活塞环的直径存在差异，可以通过调节套来调节千分表头的位置，从而适用于不同型号的活塞环检测，通用性强。

作为优选，所述的千分表头为数显千分表头，千分表头的外侧设有连接块，所述连接块的上端通过连接孔与横杆转动连接，连接块上位于连接孔的侧面设有锁止螺栓，所述连接块的下端设有卡槽，所述的千分表头的上端与卡槽卡接，所述连接块上位于卡槽的侧面设有定位螺栓。数显千分表头读数方便、直观；也可以通过卡槽来调节千分表头的升降，以适应不同型号的活塞环检测；可以通过连接块调节千分表头与活塞环的接触角度。

作为优选，所述基板内位于滑槽的正上方设有活塞缸，所述的活塞缸包括缸套、活塞、活塞杆，所述活塞杆上位于缸套内的部位设有压簧，所述活塞杆的外端设有横靠板；所述缸套的内端设有气管，所述手柄的外端向上延伸形成弧形握持部，所述弧形握持部的下侧设有椭球状的气囊，所述的气管与气囊连接。向下转动手柄，将活塞环装在支撑轮、夹紧轮之间后松开手柄，此时夹紧轮通过复位弹簧的作用力夹持活塞环，由于活塞环直径较大、轴向长度很小，而夹紧轮的作用力是弹性作用力，夹紧轮夹紧活塞环后，活塞环的端面可能与基板不平行，此时手动按压气囊，气囊对活塞缸充气，活塞杆伸出，横靠板靠近活塞环的端面并对活塞环产生一个作用力，从而使得活塞环的端面与基板的侧面平行，确保活塞环定位稳定，从而提高检测精度。

作为优选，所述基板的正面与横靠板的对应处设有避让横槽，活塞杆复位时，横靠板缩入避让横槽内；所述避让横槽的两端均设有导柱，所述横靠板与导柱滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：(1)活塞环装入工装、从工装上取下非常方便，省时省力；(2)活塞环定位稳定、定位精度高；(3)活塞环外圈整圈检测，检测精度高，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为手柄下压状态示意图；

图4为手柄复位后、气囊下压的状态示意图；

图5为图4中A处局部放大示意图；

图6为千分表头与横杆的连接示意图。

图中：底板1、基板2、支撑轮3、环形限位槽30、滑槽4、滑块5、夹紧轮6、转轴60、硅胶套61、电机7、基座8、滑杆9、导向座10、导向杆11、调节套12、横杆13、千分表头14、复位弹簧15、连接块16、活塞缸17、缸套170、活塞171、活塞杆172、压簧173、横靠板18、气管19、气囊20、避让横槽21、活塞环22、限位螺栓100、锁止螺栓101、定位螺栓102、凸轮200、手柄201、第一销轴202、轴承203、第二销轴204、弧形握持部205。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种活塞环检测工装，包括底板1，底板上设有与底板垂直的基板2，基板的外侧面下端设有两个支撑轮3，支撑轮3的圆周面上设有环形限位槽30，环形限位槽的两个侧面为圆锥导向面；支撑轮与基板转动连接，基板上位于两个支撑轮之间的部位设有竖直的贯穿基板的滑槽4，滑槽内设有滑块5，滑块的外端设有夹紧轮6，两个支撑轮、一个夹紧轮呈品字形分布，夹紧轮通过转轴60与滑块转动连接，夹紧轮6的外侧套设有硅胶套61，滑块的内端设有与转轴连接的电机7；基板的内侧面的中间部位设有基座8，基座内设有滑杆9，滑杆与基座滑动连接，滑杆的下端与滑块固定连接，基板的内侧面上端设有导向座10，导向座内设有导向杆11，导向杆的下端通过调节套12与滑杆同轴连接，调节套的两端均设有限位螺栓100，导向杆的上端与横杆13固定连接，横杆的外端设有千分表头14，滑杆上位于滑块与基座之间的部位设有复位弹簧15，滑杆上位于基座上方的部位设有手动提升机构。

如图6所示，本实施例中的千分表头为数显千分表头，千分表头的外侧设有连接块16，连接块的上端通过连接孔与横杆转动连接，连接块上位于连接孔的侧面设有锁止螺栓101，连接块的下端设有卡槽，千分表头的上端与卡槽卡接，连接块上位于卡槽的侧面设有定位螺栓102。

如图2、图3和图4所示，手动提升机构包括凸轮200、与凸轮固定的手柄201，凸轮的近端通过第一销轴202与滑杆转动连接，凸轮的远端设有轴承203，轴承通过第二销轴204与凸轮转动连接；当手柄下压时，滑杆在凸轮的作用下向上移动，松开手柄时，滑杆在复位弹簧的作用下向下移动。

如图4和图5所示，基板2内位于滑槽的正上方设有活塞缸17，活塞缸17包括缸套170、活塞171、活塞杆172，活塞杆上位于缸套内的部位设有压簧173，活塞杆的外端设有横靠板18；缸套的内端设有气管19，手柄201的外端向上延伸形成弧形握持部205，弧形握持部的下侧设有椭球状的气囊20，气管与气囊连接；基板2的正面与横靠板的对应处设有避让横槽21，活塞杆复位时，横靠板缩入避让横槽内；避让横槽的两端均设有导柱，横靠板与导柱滑动连接。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：如图3所示，将手柄下压，滑杆提上，夹紧轮、千分表头同步上升，再将活塞22装入按图中所示装入夹紧轮与支撑轮之间的部位，松开手柄；如图2所示，夹紧轮、千分表头在复位弹簧的作用下复位，夹紧轮夹紧活塞环，千分表头的头部与活塞环表面弹性接触；如图4所示，挤压气囊，气囊中的气体进入活塞缸内，活塞杆伸出，横靠板将活塞环的端面施加作用力，使得活塞环的端面与基板平行，从而实现活塞环的准确定位；最后打开电机，电机带动夹紧轮转动，夹紧轮带动活塞环转动，通过千分表头的度数可以准确的判断活塞环的圆度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，而非限制于实施例。在上述说明的基础上还可以做出不同形式的修改或改进，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的结构或形状上的任何改动，均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种活塞环检测工装，包括底板，其特征是，所述的底板上设有与底板垂直的基板，所述的基板的外侧面下端设有两个支撑轮，支撑轮与基板转动连接，所述的基板上位于两个支撑轮之间的部位设有竖直的贯穿基板的滑槽，所述的滑槽内设有滑块，所述滑块的外端设有夹紧轮，两个支撑轮、一个夹紧轮呈品字形分布，所述的夹紧轮通过转轴与滑块转动连接，所述滑块的内端设有与转轴连接的电机；所述基板的内侧面设有基座，所述的基座内设有滑杆，所述滑杆与基座滑动连接，所述滑杆的下端与滑块固定连接，所述滑杆的上端设有横杆，所述横杆的外端设有千分表头，所述的滑杆上位于滑块与基座之间的部位设有复位弹簧，所述的滑杆上位于基座上方的部位设有手动提升机构。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环检测工装，其特征是，所述的手动提升机构包括凸轮、与凸轮固定的手柄，所述凸轮的近端通过第一销轴与滑杆转动连接，凸轮的远端设有轴承，轴承通过第二销轴与凸轮转动连接；当手柄下压时，滑杆在凸轮的作用下向上移动，松开手柄时，滑杆在复位弹簧的作用下向下移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种活塞环检测工装，其特征是，所述支撑轮的圆周面上设有环形限位槽，所述环形限位槽的两个侧面为圆锥导向面；所述夹紧轮的外侧套设有硅胶套。

4.根据权利要求1所述的一种活塞环检测工装，其特征是，所述基板的内侧面上端设有导向座，所述导向座内设有导向杆，所述导向杆的下端通过调节套与滑杆连接，所述导向杆的上端与横杆连接，所述调节套的两端均设有限位螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种活塞环检测工装，其特征是，所述的千分表头为数显千分表头，千分表头的外侧设有连接块，所述连接块的上端通过连接孔与横杆转动连接，连接块上位于连接孔的侧面设有锁止螺栓，所述连接块的下端设有卡槽，所述的千分表头的上端与卡槽卡接，所述连接块上位于卡槽的侧面设有定位螺栓。