CN220525010U - 一种轮胎硫化胶囊状态检测装置 - Google Patents

Abstract

一种轮胎硫化胶囊状态检测装置，涉及轮胎加工技术领域，解决现有技术中存在的在装胎胚时需要等待胶囊抽真空和收缩，无法精确的把握此过程的时间，会出现损坏胶囊，降低效率，影响轮胎产量的问题。一种轮胎硫化胶囊状态检测装置，包括固定板，所述固定板的一侧设有胶囊抽真空装置，所述胶囊抽真空装置用于轮胎硫化胶囊的抽真空处理；所述胶囊抽真空装置与所述固定板之间设有检测开关，所述检测开关与所述固定板可拆卸连接，所述检测开关能够通过信号控制机械手的运动。有益效果是：避免了机械手在装胎过程中损坏胶囊的情况发生。同时减小了装胎的时间，提高了效率、加大了轮胎产量。

Description

一种轮胎硫化胶囊状态检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体地说的是一种轮胎硫化胶囊状态检测装置。

背景技术

随着汽车车速的提高，对轮胎平衡性能的要求也越来越高。在轮胎制造过程中，除了成型工序对轮胎的平衡性有重要意义外，硫化工序也是至关重要的。

硫化胶囊是轮胎生产过程中的必备工具，材质为丁基橡胶，相当于轮胎的内模。其作用主要在轮胎硫化过程中内部充压缩空气、氮气或过热水等，使胶囊伸张，撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎。如果胶囊壁厚不稳定均匀，将导致应力不均，并直接影响轮胎成品的最终形状，影响轮胎平衡性通过率。

在装胎胚时有一个等待胶囊抽真空收缩的时间，如果时间设置很短，胶囊不能收缩，机械手在装胎过程中容易损坏胶囊。如果时间设置很长，装胎时间就会大大加长，降低效率、影响轮胎产量。

因此，本实用新型提出了一种轮胎硫化胶囊状态检测装置，用于解决上述问题的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎硫化胶囊状态检测装置，用于解决现有技术中存在的在装胎胚时需要等待胶囊抽真空和收缩，无法精确的把握此过程的时间，会出现损坏胶囊，降低效率，影响轮胎产量的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种轮胎硫化胶囊状态检测装置，包括固定板，其特征是，所述固定板的一侧设有胶囊抽真空装置，所述胶囊抽真空装置用于轮胎硫化胶囊的抽真空处理；所述胶囊抽真空装置与所述固定板之间设有检测开关，所述检测开关与所述固定板可拆卸连接，所述检测开关能够通过信号控制机械手的运动。

通过采用上述技术方案，能够通过检测开关检测胶囊是否进行完全的收缩，避免了机械手在装胎过程中损坏胶囊的情况发生。同时也避免了对检测胶囊是否进行完全的收缩的等待时间过长的情况发生，减小了装胎的时间，提高了效率、加大了轮胎产量。

进一步地，所述检测开关固定设置于开关位置调整底座上，所述开关位置调整底座可拆卸连接在所述固定板上。

通过采用上述技术方案，能够根据需求对检测开关的位置进行调整，增大了整个装置的自由度。

进一步地，所述固定板与所述开关位置调整底座滑移连接。

通过采用上述技术方案，开关位置调整底座能够带动检测开关沿滑轨可拆卸连接在固定板上，确保了滑移的稳定性。

进一步地，所述固定板上设置有滑轨，所述开关位置调整底座对应开设有滑移槽。

通过采用上述技术方案，能够保证了开关位置调整底座与固定板之间滑移的稳定性，避免了滑移过程中脱落的情况发生。

进一步地，所述检测开关固定在所述固定板上。

通过采用上述技术方案，能够保证检测的准确性。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型能够通过检测开关检测胶囊是否进行完全的收缩，避免了机械手在装胎过程中损坏胶囊的情况发生。同时也避免了对检测胶囊是否进行完全的收缩的等待时间过长的情况发生，减小了装胎的时间，提高了效率、加大了轮胎产量。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1固定板，2开关位置调整底座，3滑轨，4检测开关，5轮胎硫化胶囊，6胶囊抽真空装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

如图1所示，一种轮胎硫化胶囊5状态检测装置，包括固定板1，固定板1的一侧设有胶囊抽真空装置6，胶囊抽真空装置6用于轮胎硫化胶囊5的抽真空处理；胶囊抽真空装置6与固定板1之间设有检测开关4，检测开关4与固定板1可拆卸连接，检测开关4能够通过信号控制机械手的运动。进而能够通过检测开关4检测胶囊是否进行完全的收缩，避免了机械手在装胎过程中损坏胶囊的情况发生。同时也避免了对检测胶囊是否进行完全的收缩的等待时间过长的情况发生，减小了装胎的时间，提高了效率、加大了轮胎产量。

如图2所示，检测开关4固定设置于开关位置调整底座2上，开关位置调整底座2可拆卸连接在固定板1上。进而能够根据需求对检测开关4的位置进行调整，增大了整个装置的自由度。固定板1上设置有滑轨3，开关位置调整底座2对应开设有滑移槽。进而开关位置调整底座2能够带动检测开关4沿滑轨3可拆卸连接在固定板1上，确保了滑移的稳定性。同时保证了开关位置调整底座2与固定板1之间滑移的稳定性，避免了滑移过程中脱落的情况发生。

进一步地，检测开关4固定在固定板1上。进而进一步保证了对胶囊状态的检测的稳定性，保证了检测的准确性。

本实用新型的工作过程为：

首先将检测开关4的位置进行确认，在胶囊的正常状态下，将一个检测开关4通过开关位置调整底座2在固定板1上滑移使检测开关4的标点稍微远离胶囊外壁。等待胶囊抽真空后，将一个检测开关4通过开关位置调整底座2在固定板1上滑移使检测开关4的标点稍微远离胶囊外壁，只有胶囊抽真空收缩到位，检测开关4的标点不在胶囊上给出信号，机械手才能下降装胎；如一个检测开关4检测不到给出的信号，则按原来的安全等待时间下降装胎。

Claims (5)

1.一种轮胎硫化胶囊状态检测装置，包括固定板(1)，其特征是，所述固定板(1)的一侧设有胶囊抽真空装置(6)，所述胶囊抽真空装置(6)用于轮胎硫化胶囊(5)的抽真空处理；所述胶囊抽真空装置(6)与所述固定板(1)之间设有检测开关(4)，所述检测开关(4)与所述固定板(1)可拆卸连接，所述检测开关(4)能够通过信号控制机械手的运动。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊状态检测装置，其特征是，所述检测开关(4)设置于开关位置调整底座(2)上，所述开关位置调整底座(2)可拆卸连接在所述固定板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎硫化胶囊状态检测装置，其特征是，所述固定板(1)与所述开关位置调整底座(2)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎硫化胶囊状态检测装置，其特征是，所述固定板(1)上设置有滑轨(3)，所述开关位置调整底座(2)对应开设有滑移槽。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎硫化胶囊状态检测装置，其特征是，所述检测开关(4)固定在所述固定板(1)上。