CN218884914U - 齿轮轴尺寸自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿轮轴尺寸自动测量装置，包括：轴长度测量单元及支撑单元，所述轴长度测量单元包括上测量机构、下测量机构；所述支撑单元包括：底座，支撑座，立柱，滑轨，滑块，支撑架，驱动机构。所述上测量机构、下测量机构结构相同，均包括：长度计，滑动块，定位柱，弹簧，所述滑动块具有第一端面及第二端面，所述第一端面与待测工件接触，所述第二端面上制有第一安装槽及第二安装槽，所述长度计的测头插装在所述第一安装槽；所述定位柱插装在所述第二安装槽内；弹簧套装在所述定位柱上。本实用新型能够实现快速定位及检测，测量准确，操作灵活，方便拿取。

Description

齿轮轴尺寸自动测量装置

技术领域

本实用新型属于精密零件加工检测领域，涉及轴类几何尺寸自动检测技术，尤其是精密尺寸快速自动检测装置。

背景技术

齿轮轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支撑传动零部件，传递载荷和承受载荷，具有尺寸精度较高，机械性能要求较高等特点。根据使用要求，需要实现自动快速的精准测量，目前无法通过现有测量工具实现自动快速精准测量。

CN203385359U公开了一种齿轮轴长度测量检具，一根立柱的两端分别以螺钉固连有顶板和底板；底板所设的下顶尖孔内间隙配合地插设下顶尖，下顶尖的上端部为顶角为60°的圆锥面；底板所设的上顶尖孔内间隙配合地插设上顶尖；还具有标准件及高度尺。

该实用新型不能实现自动测量，测量精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种检测精度高，速度快的尺寸自动检测装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种齿轮轴尺寸自动测量装置，包括：

轴长度测量单元，所述轴长度测量单元包括上测量机构、下测量机构；

支撑单元，所述支撑单元包括：底座，支撑座，立柱，滑轨，滑块，支撑架，驱动机构，所述支撑座底面与所述底座顶面固装连接，所述支撑座顶面具有工件支撑槽，底面具有下安装槽，所述工件支撑槽、下安装槽连通，在下安装槽内安装下测量机构；所述立柱竖向设置，所述立柱底面与所述底座固装连接，所述立柱位于所述支撑座的旁侧；所述滑轨竖向设置、固装在所述立柱的侧壁；所述滑块滑动安装在所述滑轨上；所述支撑架固装在所述滑块上，所述上测量机构安装在所述支撑架上；所述驱动机构固装在所述立柱的顶部，所述驱动机构与所述支撑架的上部连接，所述驱动机构驱动所述支撑架沿所述滑轨上、下移动；

所述上测量机构、下测量机构结构相同，均包括：长度计，滑动块，定位柱，弹簧，所述滑动块具有第一端面及第二端面，第一端面及第二端面相对，所述第一端面与待测工件接触，所述第二端面上制有第一安装槽及第二安装槽，所述长度计的测头插装在所述第一安装槽；所述定位柱插装在所述第二安装槽内；所述弹簧套装在所述定位柱上，所述弹簧的第一端在所述第二安装槽内，所述弹簧的第二端在所述滑动块的外侧。

进一步地，还包括轴直径测量单元，所述轴直径测量单元包括左测量机构、右测量机构，所述支撑座左、右两个侧面分别制有左、右安装槽，所述左、右安装槽与工件支撑槽连通，在左、右安装槽分别安装左测量机构、右测量机构。

进一步地，所述的左测量机构、右测量机构结构相同，均包括测量头及其弹出机构，所述测量头安装在左、右安装槽内，可与待测工件接触。

进一步地，还包括齿轮端面测量单元，所述齿轮端面测量单元包括两个以上的端面测量机构；所述端面测量机构均安装在所述支撑架上，所述上测量机构位于所述支撑架的中心，多个端面测量机构径向均匀围绕所述上测量机构。

进一步地，所述端面测量机构与上测量机构、下测量机构结构相同。

进一步地，所述驱动机构为气缸。

进一步地，所述底座上制有一通孔，与所述支撑座的下安装槽连通，所述下测量机构的长度计嵌装在所述通孔内。

进一步地，所述上测量机构的弹簧第二端与所述支撑架固装连接。

进一步地，所述下测量机构的弹簧第二端与所述底座顶面固装连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通采用气缸带动长度计升降，以及通过下弹簧机构带动滑动块升降实现零件尺寸自动检测，操作灵活，方便拿取。

2、本实用新型设计多个长度计分布不同位置，实现测量快速，精度高，测量系统的重复性再现性好。

3、本实用新型设计弹簧滑动块机构，实现长度计测量快速，自动，精度高，测量系统的重复性再现性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型测量装置的正视图；

图3为本实用新型测量装置的侧视图；

图4为图2的A部放大图；

图5为图3的B部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施案例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种齿轮轴尺寸自动测量装置，包括：轴长度测量单元及支撑单元，所述轴长度测量单元包括上测量机构201、下测量机构205；所述支撑单元包括：底座101，支撑座102，立柱103，滑轨104，滑块105，支撑架106及驱动机构107。所述支撑座102底面与所述底座101顶面固装连接，所述支撑座102顶面具有工件支撑槽，底面具有下安装槽，所述工件支撑槽、下安装槽连通，在下安装槽内安装下测量机构205；所述立柱103竖向设置，所述立柱103底面与所述底座101固装连接，所述立柱103位于所述支撑座102的旁侧；所述滑轨104竖向设置、固装在所述立柱103的侧壁；所述滑块105滑动安装在所述滑轨104上；所述支撑架106固装在所述滑块105上，所述上测量机构201安装在所述支撑架106上；所述驱动机构107固装在所述立柱103的顶部，所述驱动机构107与所述支撑架106的上部连接，所述驱动机构107驱动所述支撑架106沿所述滑轨104上、下移动。

上测量机构201、下测量机构205结构相同，均包括：长度计401，滑动块402，定位柱403，弹簧404，所述滑动块402具有第一端面及第二端面，第一端面及第二端面相对，所述第一端面与待测工件接触，所述第二端面上制有第一安装槽及第二安装槽，所述长度计401的测头插装在所述第一安装槽；所述定位柱403插装在所述第二安装槽内；

所述弹簧404套装在所述定位柱403上，所述弹簧404的第一端在所述第二安装槽内，所述弹簧404的第二端在所述滑动块402的外侧。上测量机构201的弹簧404第二端与所述支撑架106固装连接。下测量机构205的弹簧404第二端与所述底座101顶面固装连接。

为了测量轴的直径，还包括轴直径测量单元，所述轴直径测量单元包括左测量机构204、右测量机构203，所述支撑座102左、右两个侧面分别制有左、右安装槽，所述左、右安装槽与工件支撑槽连通，在左、右安装槽分别安装左测量机构204、右测量机构203。

左测量机构204、右测量机构203结构相同，均包括测量头405及其弹出机构406，所述测量头405安装在左、右安装槽内，可与待测工件接触。

为了测量齿轮端面与轴底面的距离，还包括齿轮端面测量单元，所述齿轮端面测量单元包括两个以上的端面测量机构202；所述端面测量机构202均安装在所述支撑架106上，所述上测量机构201位于所述支撑架106的中心，多个端面测量机构202径向均匀围绕所述上测量机构201。在本实施例中，端面测量机构202为三个。

端面测量机构202与上测量机构201、下测量机构205结构相同。

作为一个优选的实施例，所述驱动机构107为气缸。

为了安装下测量机构205，在所述底座101上制有一通孔，与所述支撑座102的下安装槽连通，所述下测量机构205的长度计401嵌装在所述通孔内。

通过气缸带动支撑架106沿滑轨104升降运动，以及弹簧404带动滑动块402升降实现工件尺寸自动测量。

本测量装置的使用方法为：

第1步：将被测工件3放置在支撑座102上，轴下部插入工件支撑槽；

第2步：下测量机构205的弹簧404受工件3压力开始下移，滑动块402稳定后，下长度计401开始测量；

第4步：同时左、右测量机构203的测量头405弹出，测量工件3的直径；

第5步：气缸移动，带动支撑架106以及上测量机构201、端面测量机构202到相应位置开始测量工件3不同位置的高度；

第6步：反馈测量结果到控制系统，完成测量；

第7步：气缸上升，退回到原始位置，预备进行下一轮测量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种齿轮轴尺寸自动测量装置，其特征在于，包括：

轴长度测量单元，所述轴长度测量单元包括上测量机构(201)、下测量机构(205)；

支撑单元，所述支撑单元包括：

底座(101)，

支撑座(102)，所述支撑座(102)底面与所述底座(101)顶面固装连接，所述支撑座(102)顶面具有工件支撑槽，底面具有下安装槽，所述工件支撑槽、下安装槽连通，在下安装槽内安装下测量机构(205)；

立柱(103)，所述立柱(103)竖向设置，所述立柱(103)底面与所述底座(101)固装连接，所述立柱(103)位于所述支撑座(102)的旁侧；

滑轨(104)，所述滑轨(104)竖向设置、固装在所述立柱(103)的侧壁；

滑块(105)，所述滑块(105)滑动安装在所述滑轨(104)上；

支撑架(106)，所述支撑架(106)固装在所述滑块(105)上，所述上测量机构(201)安装在所述支撑架(106)上；

驱动机构(107)，所述驱动机构(107)固装在所述立柱(103)的顶部，所述驱动机构(107)与所述支撑架(106)的上部连接，所述驱动机构(107)驱动所述支撑架(106)沿所述滑轨(104)上、下移动；

所述上测量机构(201)、下测量机构(205)结构相同，均包括：

长度计(401)，

滑动块(402)，所述滑动块(402)具有第一端面及第二端面，第一端面及第二端面相对，所述第一端面与待测工件接触，所述第二端面上制有第一安装槽及第二安装槽，所述长度计(401)的测头插装在所述第一安装槽；

定位柱(403)，所述定位柱(403)插装在所述第二安装槽内；

弹簧(404)，所述弹簧(404)套装在所述定位柱(403)上，所述弹簧(404)的第一端在所述第二安装槽内，所述弹簧(404)的第二端在所述滑动块(402)的外侧。

2.根据权利要求1所述的齿轮轴尺寸自动测量装置，其特征在于，还包括轴直径测量单元，所述轴直径测量单元包括左测量机构(204)、右测量机构(203)，所述支撑座(102)的左、右两个侧面分别制有左、右安装槽，所述左、右安装槽与工件支撑槽连通，在左、右安装槽分别安装左测量机构(204)、右测量机构(203)。

3.根据权利要求2所述的齿轮轴尺寸自动测量装置，其特征在于，所述的左测量机构(204)、右测量机构(203)结构相同，均包括测量头(405)及其弹出机构(406)，所述测量头(405)安装在左、右安装槽内，可与待测工件接触。

4.根据权利要求3所述的齿轮轴尺寸自动测量装置，其特征在于，还包括齿轮端面测量单元，所述齿轮端面测量单元包括两个以上的端面测量机构(202)；所述端面测量机构(202)均安装在所述支撑架(106)上，所述上测量机构(201)位于所述支撑架(106)的中心，多个端面测量机构(202)径向均匀围绕所述上测量机构(201)。

5.根据权利要求4所述的齿轮轴尺寸自动测量装置，其特征在于，所述端面测量机构(202)与上测量机构(201)、下测量机构(205)结构相同。

6.根据权利要求5所述的齿轮轴尺寸自动测量装置，其特征在于，所述驱动机构(107)为气缸。

7.根据权利要求6所述的齿轮轴尺寸自动测量装置，其特征在于，所述底座(101)上制有一通孔，与所述支撑座(102)的下安装槽连通，所述下测量机构(205)的长度计(401)嵌装在所述通孔内。

8.根据权利要求7所述的齿轮轴尺寸自动测量装置，其特征在于，所述上测量机构(201)的弹簧(404)第二端与所述支撑架(106)固装连接。

9.根据权利要求8所述的齿轮轴尺寸自动测量装置，其特征在于，所述下测量机构(205)的弹簧(404)第二端与所述底座(101)顶面固装连接。

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