CN215195734U - 一种固定盘式真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种固定盘式真空过滤机，属于固液分离设备领域，包括机架、固定盘、真空泵、支撑带、过滤布、驱动辊和从动辊，固定盘与机架固定连接，支撑辊旋转设置于固定盘槽型结构的真空部腔体内，支撑带表面具有若干透水孔，依靠驱动辊和从动辊张紧并支撑过滤布，使得过滤布能够在支撑带的带动下同步运动。一种固定盘式真空过滤机能够实现连续固液分离，生产效率高，固液分离效果好，易损件少，产品性能稳定。

Description

一种固定盘式真空过滤机

技术领域

本实用新型属于固液分离设备领域，特别涉及一种固定盘式真空过滤机。

背景技术

真空过滤机是一种固液分离装置，主要利用过滤介质上下表面产生的压差来实现固液分离，固液分离后的物料含水量低，适合与矿山、化工、环保等大规模固液分离的进行。移动盘式过滤机和橡胶带式真空过滤机是真空过滤机的重要组成种类，应用广泛。

现有申请号为201910057862.0的中国发明专利公开了一种移动盘式过滤机，实现一个固液分离循环之后，需要利用主气缸回拉为下一个固液分离循环做准备，导致移动盘式过滤机不能够实现连续过滤，固液分离效率低，同时由于主气缸长时间工作，容易损坏，会进一步影响固液分离效率，进而影响生产产能。

现有橡胶带式过滤机能够实现连续固液分离，但是橡胶带成本高，加工难度大，易老化，并且需要利用润滑水进行润滑，造成水资源浪费，并且易出现渗漏，影响现场环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一个缺点，提供一种固定盘式真空过滤机，能够有效解决上述问题，实现连续固液分离，生产效率高，产品性能稳定。

本实用新型为一种固定盘式真空过滤机，包括机架、固定盘、真空泵、支撑带、过滤布、驱动辊和从动辊；所述固定盘固设于所述机架上；所述固定盘一端为入料端，另一端为出料端；所述固定盘包括若干支撑辊以及槽型结构的真空部；所述真空部宽度方向两侧包括密封斜边；所述密封斜边的外侧边缘高于所述密封斜边的内侧边缘；所述支撑辊旋转设置于所述真空部的内腔中，沿所述固定盘纵向均布设置；所述支撑辊周向上顶点位于同一水平面上；所述真空泵配置成与所述真空部连通，用于抽取所述真空部内腔中的气体；所述支撑带为包括若干透水孔上表面水平的封闭环形带；所述支撑带宽度与所述真空部槽型结构上开口宽度相适应；所述驱动辊与所述从动辊设置于所述支撑带的封闭环形内，张紧所述支撑带；所述过滤布配置成能够与所述支撑带上表面贴合，随支撑带同步运动的封闭环带式结构。

优选的，所述从动辊通过从动轴承座与所述机架连接；所述真空过滤机还包括调整装置；所述调整装置包括用于调整所述从动辊与所述驱动辊间距的调整丝杠，所述调整丝杠一端与所述从动轴承座旋转固定连接，所述调整丝杠另一端与所述机架螺纹连接。

优选的，真空过滤机还包括张紧装置；所述张紧装置包括张紧丝杠、移动块、固定块和张紧辊；所述张紧辊与所述过滤布内切设置；所述固定块与所述机架固定连接；所述移动块与所述张紧辊轴头固定连接；所述张紧丝杠与所述固定块螺纹连接；所述张紧丝杠与所述移动块顶紧设置。

优选的，所述固定盘还包括设置于入料端端部的落料台；所述落料台上表面与所述支撑辊周向上顶点所在平面平齐；所述落料台两侧包括密封斜边。

优选的，所述固定盘还包括设置于出料端端部的展布台；所述展布台上表面与所述支撑辊周向上顶点所在平面平齐。

优选的，所述固定盘不少于两段；所述相邻固定盘之间通过连接法兰密封固定连接。

优选的，所述固定盘还包括支撑框架。

优选的，真空过滤机还包括密封辊；所述密封辊包括固定座、连接轴以及辊体；所述辊体与所述固定盘密封斜边相切设置；所述辊体与所述连接轴旋转连接；所述连接轴端部与所述固定座旋转连接，配置成所述辊体能够与所述固定盘脱离接触。

本实用新型的有益效果：一种固定盘式真空过滤机能够实现连续固液分离，生产效率高，固液分离效果好，产品性能稳定。同时，本实用新型的固定盘式真空过滤机与橡胶带式过滤机相比，易损件少，维护成本低，无需使用润滑水润滑，能够减少水资源浪费，同时优化生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A位置的剖视图；

图3为图1中A位置的局部放大图；

图4为图1中B位置的局部放大图；

图5为固定盘的结构示意图；

图6为图5中B-B位置的剖视图；

图7为图2中C位置的局部放大图。

图中，1、机架；2、过滤布；3、从动辊；4、固定盘；401、落料台；402、真空部；403、展布台；404、排液管；405、支撑辊；406、支撑框架；407、密封斜边；408、连接法兰；5、支撑带；6、驱动辊；7、调整装置；701、调整丝杠；702、固定螺母；703、轨道；8、张紧装置；801、张紧丝杠；802、固定块；803、限位槽；804、张紧辊；805、移动块；9、卸料装置；10、从动轴承座；11、密封辊；1101、固定座；1102、连接轴；1103、辊体；12、压布辊； 13、改向辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，此描述仅用于解释本实用新型的具体实施方式，而不能以任何形式理解成是对本实用新型的限制，具体实施方式如下：

如图1所示并参考图6，一种固定盘式真空过滤机，包括机架1、固定盘4、真空泵、支撑带5、过滤布2、驱动辊6和从动辊3。固定盘4固设于机架1上，包括槽型的真空部402，其中固定盘4左端为入料端，右端为出料端。真空泵采用市售常规型号真空泵，与真空部402内部连通，用于抽取真空部腔内的气体。支撑带5为上表面水平的封闭环形带，其表面具有若干透水孔。支撑带5宽度与真空部402槽型结构上开口宽度相适应，使得支撑带5不受固定盘4的阻碍，且能够对其上部的部件进行良好的支撑。驱动辊6与从动辊3旋转固定于机架1 上，且设置于支撑带5形成的封闭环形内，能够张紧支撑带5。具体的，从动辊 3通过从动轴承座10与机架1连接。支撑带5优选为塑料或钢质网带。过滤布 2为首尾相接的封闭环带式结构，环绕设置于固定在机架1上的改向辊13的外表面。压布辊12旋转固定于机架1上，其辊体周面与支撑带5相切设置，过滤布2穿过压布辊12与支撑带5之间的区域，使得过滤布2在有效固液分离区域与支撑带5上表面贴合，同时在真空泵形成的负压作用下，能够随支撑带同步运动。待固液分离的物料置于过滤布2上表面，在支撑带5的带动下，能够由固定盘4的入料端运动至出料端。卸料装置9包括与驱动辊6相切设置的卸料板(图中未示出)，固定于机架1上，过滤布2通过卸料板与驱动辊6之间的缝隙，使得卸料装置9能够铲除过滤布2上表面的物料。

如图3所示并参考图1，张紧装置8设置于机架1的侧面，包括张紧丝杠 801、移动块805、固定块802、张紧辊804以及限位槽803。限位槽803固定于机架1上。固定块802固定于限位槽803内，张紧丝杠801与固定块802螺纹连接。张紧辊804与过滤布2内切设置，移动块805与张紧辊804轴头固定连接，移动块805设置于限位槽803内，并能够在限位槽803内上下滑动。张紧丝杠801下端与移动块805上端顶紧设置，使得通过张紧丝杠801的旋转运动，能够对张紧辊804的上下位置进行调节以张紧过滤布2。

如图4所示并参考图1，从动轴承座10通过轨道703与机架1滑动连接。调整装置7包括用于调整从动辊3与驱动辊6间距的调整丝杠701以及固定螺母702。固定螺母702固定于机架1上。调整丝杠701沿轨道703纵向设置并贯穿机架1，其一端与从动轴承座10旋转固定连接，调整丝杠701另一端通过固定螺母702与机架1螺纹连接。通过旋转调整丝杠701能够调整从动辊3与驱动辊6的间距，进而调整支撑带5的松紧程度。

如图5所示并参考图6，固定盘4包括槽型结构的真空部402以及若干支撑辊405，支撑辊405旋转设置于真空部402的槽型结构腔内，沿固定盘4纵向均布设置，且支撑辊405周向上顶点位于同一水平面上。真空部402宽度方向两侧具有密封斜边407。密封斜边407的外侧边缘高于其内侧边缘。过滤布2的宽度大于支撑带5的宽度，密封斜边407能够对过滤布2的边缘进行支撑，防止过滤布2的物料泄漏。落料台401设置于固定盘4入料端端部，其上部为与真空部402槽型结构上开口宽度相同的无缝平板结构，与真空部402固定连接。落料台401两侧具有密封斜边407，有效防止物料溢出。落料台401上表面与支撑辊405周向上顶点所在平面平齐，使得位于固定盘4上部的支撑带5下表面处于同一水平面上，防止固定盘4腔内的真空泄漏。进料时，物料落在落料台 401上能够减少对真空部402的冲击力，同时能够有效缓解过滤布2以及支撑带 5由于物料冲击造成的晃动，防止滤饼开裂，提高过滤效果。展布台403设置于固定盘4出料端端部，其两侧不具有密封斜边407，与真空部402固定连接。展布台403上表面与支撑辊405周向上顶点所在平面平齐，能够防止固定盘4腔内的真空泄漏。展布台403宽度与真空部402两侧密封斜边407的垂直投影的最大尺寸相同。过滤布2经过展布台403时，其宽度方向的边缘能够展开并平铺，方便卸料。排液管404设置于固定盘4的底部，并与真空部402内部连通，用于其中的液体排出。

在一些优选实施例中，固定盘4分为不少于两段的多段，相邻固定盘4之间通过连接法兰408密封固定连接。利用连接法兰408进行固定连接能够方便固定盘4的安装与运输。

在一些优选实施例中，固定盘4还包括支撑框架406。支撑框架406设置于固定盘4的底部，能够使得固定盘4成为一个整体，增加固定盘4的强度。

如图7所示，真空过滤机还包括密封辊11。密封辊11包括固定座1101、连接轴1102以及辊体1103。辊体1103与密封斜边407相切设置，使得辊体1103 能够利用自重将位于密封斜边407边缘的过滤布2压紧，起到密封作用，防止过滤布2与密封斜边407之间漏真空。辊体1103与连接轴1102旋转连接。连接轴1102端部与固定座1101旋转连接，使得辊体1103能够与固定盘脱离接触，便于过滤布2的更换与维护。

使用时，将待固液分离的物料持续置于落料台401上方的过滤布2上，在支撑带5的带动下，并依靠支撑辊405的支撑作用，物料随过滤布2同步运动。在此过程中，真空泵对真空部402的持续抽气，使得过滤布2上下表面形成压差，并通过过滤布2的选择性通过特性，使得物料中的水分通过排液管404排走以实现固液分离。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种固定盘式真空过滤机，其特征在于，包括机架(1)、固定盘(4)、真空泵、支撑带(5)、过滤布(2)、驱动辊(6)和从动辊(3)；所述固定盘(4)固设于所述机架(1)上；所述固定盘(4)一端为入料端，另一端为出料端；所述固定盘(4)包括若干支撑辊(405)以及槽型结构的真空部(402)；所述真空部(402)宽度方向两侧包括密封斜边(407)；所述密封斜边(407)的外侧边缘高于所述密封斜边(407)的内侧边缘；所述支撑辊(405)旋转设置于所述真空部(402)的内腔中，沿所述固定盘(4)纵向均布设置；所述支撑辊(405)周向上顶点位于同一水平面上；所述真空泵配置成与所述真空部(402)连通，用于抽取所述真空部(402)内腔中的气体；所述支撑带(5)为包括若干透水孔上表面水平的封闭环形带；所述支撑带(5)宽度与所述真空部(402)槽型结构上开口宽度相适应；所述驱动辊(6)与所述从动辊(3)设置于所述支撑带(5)的封闭环形内，张紧所述支撑带(5)；所述过滤布(2)配置成能够与所述支撑带(5)上表面贴合，随支撑带(5)同步运动的封闭环带式结构。

2.根据权利要求1所述的固定盘式真空过滤机，其特征在于，所述从动辊(3)通过从动轴承座(10)与所述机架(1)连接；所述真空过滤机还包括调整装置(7)；所述调整装置(7)包括用于调整所述从动辊(3)与所述驱动辊(6)间距的调整丝杠(701)，所述调整丝杠(701)一端与所述从动轴承座(10)旋转固定连接，所述调整丝杠(701)另一端与所述机架(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的固定盘式真空过滤机，其特征在于，真空过滤机还包括张紧装置(8)；所述张紧装置(8)包括张紧丝杠(801)、移动块(805)、固定块(802)和张紧辊(804)；所述张紧辊(804)与所述过滤布(2)内切设置；所述固定块(802)与所述机架(1)固定连接；所述移动块(805)与所述张紧辊(804)轴头固定连接；所述张紧丝杠(801)与所述固定块(802)螺纹连接；所述张紧丝杠(801)与所述移动块(805)顶紧设置。

4.根据权利要求1所述的固定盘式真空过滤机，其特征在于，所述固定盘(4)还包括设置于入料端端部的落料台(401)；所述落料台(401)上表面与所述支撑辊(405)周向上顶点所在平面平齐；所述落料台(401)两侧包括密封斜边(407)。

5.根据权利要求1所述的固定盘式真空过滤机，其特征在于，所述固定盘(4)还包括设置于出料端端部的展布台(403)；所述展布台(403)上表面与所述支撑辊(405)周向上顶点所在平面平齐。

6.根据权利要求1或4或5任意一项所述的固定盘式真空过滤机，其特征在于，所述固定盘(4)不少于两段；相邻的固定盘(4)之间通过连接法兰(408)密封固定连接。

7.根据权利要求1或4或5任意一项所述的固定盘式真空过滤机，其特征在于，所述固定盘(4)还包括支撑框架(406)。

8.根据权利要求1所述的固定盘式真空过滤机，其特征在于，真空过滤机还包括密封辊(11)；所述密封辊(11)包括固定座(1101)、连接轴(1102)以及辊体(1103)；所述辊体(1103)与所述固定盘(4)密封斜边(407)相切设置；所述辊体(1103)与所述连接轴(1102)旋转连接；所述连接轴(1102)端部与所述固定座(1101)旋转连接，配置成所述辊体(1103)能够与所述固定盘(4)脱离接触。

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