CN209936505U - 一种金属油桶打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属油桶打磨设备，包括机箱、第一固定架、第二固定架、打磨装置及吸尘器，所述第一固定架及所述第二固定架对称固定于所述机箱顶端面，本实用新型提供的金属油桶打磨设备，第一电动机带动金属油桶旋转，位于金属油桶上方的打磨装置对金属油桶进行打磨处理，架设在第一固定架及第二固定架之间的透明护罩可有效的防止产生的金属粉尘飞散在空气中，在吸尘器的作用下，可以对金属油桶一边打磨一边吸尘，金属粉尘从透明护罩底部的灰斗排出并吸入吸尘器内，解决了工作车间的环境污染严重的问题。

Description

一种金属油桶打磨设备

技术领域

本实用新型涉及金属油桶加工技术领域，具体涉及一种金属油桶打磨设备。

背景技术

金属油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或其他金属材质做成圆筒形状，最初由德国人在二战前夕发明，主要用来搬运重要的军事物资——汽油，目前金属油桶的应用领域十分广泛，金属油桶打磨设备是金属油桶生产加工中最为常见的设备之一。传统的金属油桶打磨设备结果较为简单，在对金属油桶进行打磨时，产生的金属粉尘飞散在空气中，造成工作车间的环境污染严重的问题，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种金属油桶打磨设备，可有效的防止产生的金属粉尘飞散在空气中，解决工作车间的环境污染严重的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种金属油桶打磨设备，包括机箱、第一固定架、第二固定架、打磨装置及吸尘器，所述第一固定架及所述第二固定架对称固定于所述机箱顶端面，所述第一固定架及所述第二固定架上均转动固定有用于固定金属油桶的电磁吸盘，所述第二固定架的外侧设有第一电动机，所述第一电动机通过底座固定安装于所述机箱顶部，所述第一电动机的转轴与位于所述第二固定架上的所述电磁吸盘转动连接，所述第一固定架及所述第二固定架之间架设有透明护罩，所述透明护罩的前侧开设有取置口，所述取置口通过连接铰链转动连接有密封门，所述机箱的顶端面在所述第一固定架及所述第二固定架之间开设有尘口，所述尘口与固定于所述机箱内的灰斗相连通，所述灰斗的底部与固定于所述机箱内的吸尘管的一端相连通，所述吸尘管的另一端伸出所述机箱外并与固定安装于所述机箱外的所述吸尘器相连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述打磨装置位于所述第一固定架及所述第二固定架上方，所述打磨装置包括第三固定架、第四固定架、横杆、转动螺杆、第二电动机、升降气缸、第三电动机及打磨头，所述第三固定架及所述第四固定架的顶端与位于顶端的机架固定焊接，所述横杆及所述转动螺杆均水平架设在所述第三固定架及所述第四固定架之间，所述转动螺杆位于所述横杆下方，所述转动螺杆的一端贯穿所述第三固定架并与固定安装于所述第三固定架外侧的第二电动机转动连接，所述转动螺杆的另一端通过滚动轴承与所述第四固定架转动连接，所述横杆与所述转动螺杆相平行；所述升降气缸与套接在所述转动螺杆上的螺母固定焊接，所述升降气缸的顶部通过滑轮与所述横杆滑动连接，所述透明护罩的顶端面沿着长度方向开设有打磨口，所述打磨口长度方向与所述横杆相平行，所述升降气缸的伸缩杆竖直向下伸入所述打磨口并于第三电动机焊接固定，所述第三电动机底部的转轴与所述打磨头焊接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述打磨口内部的前侧壁及后侧壁均相对安装有裙板毛刷。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述灰斗外侧设有至少两个空气锤。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述机箱前侧设置有电控箱，所述电控箱的控制器与所述吸尘器、所述电磁吸盘、所述第一电动机、所述第二电动机、所述第三电动机及所述升降气缸电联接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的金属油桶打磨设备，第一电动机带动金属油桶旋转，位于金属油桶上方的打磨装置对金属油桶进行打磨处理，架设在第一固定架及第二固定架之间的透明护罩可有效的防止产生的金属粉尘飞散在空气中，在吸尘器的作用下，可以对金属油桶一边打磨一边吸尘，金属粉尘从透明护罩底部的灰斗排出并吸入吸尘器内，解决了工作车间的环境污染严重的问题。

附图说明

图1为本实用新型的打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型的打磨口与裙板毛刷的结构示意图。

图中：1、机箱；11、尘口；12、灰斗；13、空气锤；14、电控箱；2、第一固定架；3、第二固定架；4、打磨装置；41、第三固定架；42、第四固定架；43、横杆；44、转动螺杆；45、第二电动机；46、升降气缸；461、滑轮；47、第三电动机；48、打磨头；5、吸尘器；6、金属油桶；7、电磁吸盘；8、第一电动机；9、透明护罩；91、连接铰链；92、密封门；93、打磨口；94、裙板毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1至图2所示，实施例中提供了一种金属油桶6打磨设备，包括机箱1、第一固定架2、第二固定架3、打磨装置4及吸尘器5，所述第一固定架2及所述第二固定架3对称固定于所述机箱1顶端面，所述第一固定架2及所述第二固定架3上均转动固定有用于固定金属油桶6的电磁吸盘7，所述第二固定架3的外侧设有第一电动机8，所述第一电动机8通过底座81固定安装于所述机箱1顶部，所述第一电动机8的转轴与位于所述第二固定架3上的所述电磁吸盘7转动连接，所述第一固定架2及所述第二固定架3之间架设有透明护罩9，所述透明护罩9的前侧开设有取置口，所述取置口通过连接铰链91转动连接有密封门92，所述机箱1的顶端面在所述第一固定架2及所述第二固定架3之间开设有尘口11，所述尘口11与固定于所述机箱1内的灰斗12相连通，所述灰斗12的底部与固定于所述机箱1内的吸尘管的一端相连通，所述吸尘管的另一端伸出所述机箱1外并与固定安装于所述机箱1外的所述吸尘器5相连通。

本实用新型提供的金属油桶打磨设备，第一电动机带动金属油桶旋转，位于金属油桶上方的打磨装置对金属油桶进行打磨处理，架设在第一固定架及第二固定架之间的透明护罩可有效的防止产生的金属粉尘飞散在空气中，在吸尘器的作用下，可以对金属油桶一边打磨一边吸尘，金属粉尘从透明护罩底部的灰斗排出并吸入吸尘器内，解决了工作车间的环境污染严重的问题。

在本实施例中，所述打磨装置4位于所述第一固定架2及所述第二固定架3上方，所述打磨装置4包括第三固定架41、第四固定架42、横杆43、转动螺杆44、第二电动机45、升降气缸46、第三电动机47及打磨头48，所述第三固定架41及所述第四固定架42的顶端与位于顶端的机架固定焊接，所述横杆43及所述转动螺杆44均水平架设在所述第三固定架41及所述第四固定架42之间，所述转动螺杆44位于所述横杆43下方，所述转动螺杆44的一端贯穿所述第三固定架41并与固定安装于所述第三固定架41外侧的第二电动机45转动连接，所述转动螺杆44的另一端通过滚动轴承与所述第四固定架42转动连接，所述横杆43与所述转动螺杆44相平行；所述升降气缸46与套接在所述转动螺杆44上的螺母固定焊接，所述升降气缸46的顶部通过滑轮461与所述横杆43滑动连接，所述透明护罩9的顶端面沿着长度方向开设有打磨口93，所述打磨口93长度方向与所述横杆43相平行，所述升降气缸46的伸缩杆竖直向下伸入所述打磨口93并于第三电动机47焊接固定，所述第三电动机47底部的转轴与所述打磨头91焊接，通过第三电动机及第四电动机，可以带动打磨头进行水平移动，打磨头对转动的金属油桶进行打磨，不需要手工进行操作，可以实现对金属油桶进行自动全面打磨，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，另外，滑轮与横杆转动连接，使打磨头的移动更加平稳，提高打磨的品质。

在本实施例中，所述打磨口93内部的前侧壁及后侧壁均相对安装有裙板毛刷94，裙板板刷92起到滤尘的作用，阻止粉尘从打磨口弥漫到外部。

在本实施例中，所述灰斗12外侧设有至少两个空气锤13，当粉尘从金属油桶落入灰斗12时，通过设置至少两个空气锤13，可以有效的避免粉尘附着在灰斗12侧壁，有助于粉尘的排出。

在本实施例中，所述机箱1前侧设置有电控箱14，所述电控箱14的控制器与所述吸尘器5、所述电磁吸盘7、所述第一电动机8、所述第二电动机45、所述第三电动机47及所述升降气缸46电联接。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种金属油桶打磨设备，其特征在于：包括机箱(1)、第一固定架(2)、第二固定架(3)、打磨装置(4)及吸尘器(5)，所述第一固定架(2)及所述第二固定架(3)对称固定于所述机箱(1)顶端面，所述第一固定架(2)及所述第二固定架(3)上均转动固定有用于固定金属油桶(6)的电磁吸盘(7)，所述第二固定架(3)的外侧设有第一电动机(8)，所述第一电动机(8)通过底座固定安装于所述机箱(1)顶部，所述第一电动机(8)的转轴与位于所述第二固定架(3)上的所述电磁吸盘(7)转动连接，所述第一固定架(2)及所述第二固定架(3)之间架设有透明护罩(9)，所述透明护罩(9)的前侧开设有取置口，所述取置口通过连接铰链(91)转动连接有密封门(92)，所述机箱(1)的顶端面在所述第一固定架(2)及所述第二固定架(3)之间开设有尘口(11)，所述尘口(11)与固定于所述机箱(1)内的灰斗(12)相连通，所述灰斗(12)的底部与固定于所述机箱(1)内的吸尘管的一端相连通，所述吸尘管的另一端伸出所述机箱(1)外并与固定安装于所述机箱(1)外的所述吸尘器(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的金属油桶打磨设备，其特征在于：所述打磨装置(4)位于所述第一固定架(2)及所述第二固定架(3)上方，所述打磨装置(4)包括第三固定架(41)、第四固定架(42)、横杆(43)、转动螺杆(44)、第二电动机(45)、升降气缸(46)、第三电动机(47)及打磨头(48)，所述第三固定架(41)及所述第四固定架(42)的顶端与位于顶端的机架固定焊接，所述横杆(43)及所述转动螺杆(44)均水平架设在所述第三固定架(41)及所述第四固定架(42)之间，所述转动螺杆(44)位于所述横杆(43)下方，所述转动螺杆(44)的一端贯穿所述第三固定架(41)并与固定安装于所述第三固定架(41)外侧的第二电动机(45)转动连接，所述转动螺杆(44)的另一端通过滚动轴承与所述第四固定架(42)转动连接，所述横杆(43)与所述转动螺杆(44)相平行；

所述升降气缸(46)与套接在所述转动螺杆(44)上的螺母固定焊接，所述升降气缸(46)的顶部通过滑轮(461)与所述横杆(43)滑动连接，所述透明护罩(9)的顶端面沿着长度方向开设有打磨口(93)，所述打磨口(93)长度方向与所述横杆(43)相平行，所述升降气缸(46)的伸缩杆竖直向下伸入所述打磨口(93)并与所述第三电动机(47)焊接固定，所述第三电动机(47)底部的转轴与所述打磨头(48)焊接。

3.根据权利要求2所述的金属油桶打磨设备，其特征在于：所述打磨口(93)内部的前侧壁及后侧壁均相对安装有裙板毛刷(94)。

4.根据权利要求1所述的金属油桶打磨设备，其特征在于：所述灰斗(12)外侧设有至少两个空气锤(13)。

5.根据权利要求2所述的金属油桶打磨设备，其特征在于：所述机箱(1)前侧设置有电控箱(14)，所述电控箱(14)的控制器与所述吸尘器(5)、所述电磁吸盘(7)、所述第一电动机(8)、所述第二电动机(45)、所述第三电动机(47)及所述升降气缸(46)电联接。

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