CN211889448U - 一种用于首饰加工的激光点焊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光点焊机技术领域，且公开了一种用于首饰加工的激光点焊结构，包括主箱体，所述主箱体的两侧均安装有侧箱体，且主箱体的一侧靠近侧箱体的上方固定有控制器，所述主箱体的侧壁上方安装有观察窗口，两个所述侧箱体远离主箱体的一侧均连接有固定环，且两个侧箱体的侧壁均开设有操作通道，两个所述操作通道的内壁均连接有气囊，所述固定环的内部贯穿有打气筒，所述打气筒的出气口通过软管与气囊相连接，本实用新型通过固定块、连接杆、夹环和弹簧的配合，使得打气筒能够稳固在固定环内，防止了打气筒发生掉落，同时通过向外拉动固定块即可快速取下打气筒，提高了固定效果。
Description
技术领域
本实用新型属于激光点焊机技术领域，具体涉及一种用于首饰加工的激光点焊结构。
背景技术
激光点焊机主要由激光器、电源及控制、冷却机、导光及调焦、双目体视显微观察几部分构成，结构紧凑，体积小。与激光束同轴的显微坐标指示，使得工件定位容易，不需要特殊的夹具，激光功率、脉冲频率、脉宽均可通过控制面板预置和更改，电源采用抽屉式结构，易于移出，因而本设备操作和维修方便，不需要填充焊料，焊接速度高，接点可靠，工件变形小，成型美观。
在专利号为CN201822097702.2的中国专利中，公开了一种用于首饰加工的激光点焊结构，该装置通过固定环将打气筒机身固定住，但实际使用时打气筒难以稳固在固定环内，打气筒容易发生脱落，固定效果不佳，从而影响使用，另外，该装置的照明效果较差，难以根据加工时的需要改变照射角度，从而影响首饰加工时的精确度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于首饰加工的激光点焊结构，以解决上述背景技术中提出的打气筒难以稳固在固定环内，以及照明效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于首饰加工的激光点焊结构，包括主箱体，所述主箱体的两侧均安装有侧箱体，且主箱体的一侧靠近侧箱体的上方固定有控制器，所述主箱体的侧壁上方安装有观察窗口，两个所述侧箱体远离主箱体的一侧均连接有固定环，且两个侧箱体的侧壁均开设有操作通道，两个所述操作通道的内壁均连接有气囊，所述固定环的内部贯穿有打气筒，所述打气筒的出气口通过软管与气囊相连接，所述固定环的内部两端靠近打气筒的一侧均安装有夹环，且固定环的两侧均贯穿有两个连接杆，所述连接杆延伸至固定环内部的一端与夹环相连接，且连接杆的另一端安装有固定块，所述连接杆的外壁且位于固定环的内部套设有弹簧，所述弹簧的一端与夹环相连接，且弹簧的另一端与固定环相连接。
优选的，所述主箱体的内部两侧均通过支架固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的底端均安装有丝杆，所述丝杆的外壁套设有螺筒，所述螺筒的侧壁固定有齿条，所述主箱体的内部两侧靠近齿条的一侧均通过轴承活动连接有活动轴，两个所述活动轴的外壁均安装有与齿条相啮合的齿轮，且两个活动轴的外壁下方靠近齿轮的一侧均通过支架固定连接有照明灯，所述驱动电机和照明灯均与控制器电性连接。
优选的，所述夹环远离弹簧的一侧安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
优选的，所述丝杆的底部安装有限位块，且限位块的横截面直径大于螺筒的横截面直径。
优选的，所述固定块的内部开设有抠槽，所述气囊呈环形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过固定块、连接杆、夹环和弹簧的配合，使得打气筒能够稳固在固定环内，防止了打气筒发生掉落，同时向外拉动固定块即可快速取下打气筒，提高了固定效果。
(2)本实用新型通过驱动电机、丝杆、螺筒、齿条、活动轴和齿轮的配合，使得照明灯发生转动，从而可根据加工时的需求调节照明灯的照射角度，照明效果好，且结构稳定不易晃动，提高了加工时的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定环的内部结构示意图；
图3为本实用新型主箱体的内部结构示意图；
图中：1-观察窗口；2-主箱体；3-打气筒；4-固定环；5-侧箱体；6-操作通道；7-气囊；8-固定块；9-控制器；10-弹簧；11-夹环；12-连接杆；13-齿条；14-活动轴；15-齿轮；16-照明灯；17-丝杆；18-螺筒；19-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于首饰加工的激光点焊结构，包括主箱体2，主箱体2的两侧均安装有侧箱体5，且主箱体2的一侧靠近侧箱体5的上方固定有控制器9，控制器9的型号为CPU226，额定功率11W，工作电压为24V，主箱体2的侧壁上方安装有观察窗口1，两个侧箱体5远离主箱体2的一侧均连接有固定环4，且两个侧箱体5的侧壁均开设有操作通道6，两个操作通道6的内壁均连接有气囊7，固定环4的内部贯穿有打气筒3，打气筒3的出气口通过软管与气囊7相连接，固定环4的内部两端靠近打气筒3的一侧均安装有夹环11，且固定环4的两侧均贯穿有两个连接杆12，连接杆12延伸至固定环4内部的一端与夹环11相连接，且连接杆12的另一端安装有固定块8，连接杆12的外壁且位于固定环4的内部套设有弹簧10，通过拉动固定块8使其带动连接杆12运动，而后连接杆12带动夹环11运动，两个夹环11之间的距离扩大并挤压弹簧10，之后将打气筒3插入固定环4内使其位于两个夹环11之间，然后松开固定块8，在弹簧10的作用下使两个夹环11夹紧打气筒3，从而使打气筒3稳固，防止了打气筒3发生掉落，同时通过向外拉动固定块8即可快速取下打气筒3，提高了固定效果，弹簧10的一端与夹环11相连接，且弹簧10的另一端与固定环4相连接。
进一步的，主箱体2的内部两侧均通过支架固定连接有驱动电机19，驱动电机19采用的型号为37GB520，两个驱动电机19的底端均安装有丝杆17，丝杆17的外壁套设有螺筒18，螺筒18的侧壁固定有齿条13，主箱体2的内部两侧靠近齿条13的一侧均通过轴承活动连接有活动轴14，两个活动轴14的外壁均安装有与齿条13相啮合的齿轮15，且两个活动轴14的外壁下方靠近齿轮15的一侧均通过支架固定连接有照明灯16，通过驱动电机19工作带动丝杆17转动，使丝杆17上的螺筒18带动齿条13移动，而后齿条13带动齿轮15转动，使活动轴14转动，从而使照明灯16发生转动，进而可根据加工时的需求调节照明灯16的照射角度，照明效果好，且结构稳定不易晃动，提高了加工时的精确度，驱动电机19和照明灯16均与控制器9电性连接。
进一步的，夹环11远离弹簧10的一侧安装有橡胶垫，通过橡胶垫能够使打气筒3更加牢固，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
具体地，丝杆17的底部安装有限位块，限位块起到限位保护的作用，且限位块的横截面直径大于螺筒18的横截面直径。
具体地，固定块8的内部开设有抠槽，通过抠槽便于拉动固定块8，气囊7呈环形结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将装置移至加工地点，并接通电源使装置通电，而后通过将手穿过操作通道6，通过打气筒3可将气囊7内充气，从而可减小气囊7的内半径，以提高舒适度，同时使得不同体型的人手都能放入环形气囊内，当首饰在主箱体2内进行激光点焊加工时，操作人员可根据首饰的位置调节照明灯16的照射角度，调节时通过驱动电机19工作带动丝杆17转动，使丝杆17上的螺筒18带动齿条13移动，而后齿条13带动齿轮15转动，使活动轴14转动，从而使照明灯16发生转动，进而改变照明灯16的照射角度，照明效果好，且结构稳定不易晃动，提高了加工时的精确度，此外，通过拉动固定块8使其带动连接杆12运动，而后连接杆12带动夹环11运动，两个夹环11之间的距离扩大并挤压弹簧10，从而可将打气筒3从固定环4内抽出，同样的，可将打气筒3插入两个夹环11之间，然后松开固定块8，在弹簧10的作用下使两个夹环11夹紧打气筒3，从而使打气筒3稳固，防止了打气筒3发生掉落，同时通过向外拉动固定块8即可快速取下打气筒3，提高了固定效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于首饰加工的激光点焊结构，其特征在于：包括主箱体(2)，所述主箱体(2)的两侧均安装有侧箱体(5)，且主箱体(2)的一侧靠近侧箱体(5)的上方固定有控制器(9)，所述主箱体(2)的侧壁上方安装有观察窗口(1)，两个所述侧箱体(5)远离主箱体(2)的一侧均连接有固定环(4)，且两个侧箱体(5)的侧壁均开设有操作通道(6)，两个所述操作通道(6)的内壁均连接有气囊(7)，所述固定环(4)的内部贯穿有打气筒(3)，所述打气筒(3)的出气口通过软管与气囊(7)相连接，所述固定环(4)的内部两端靠近打气筒(3)的一侧均安装有夹环(11)，且固定环(4)的两侧均贯穿有两个连接杆(12)，所述连接杆(12)延伸至固定环(4)内部的一端与夹环(11)相连接，且连接杆(12)的另一端安装有固定块(8)，所述连接杆(12)的外壁且位于固定环(4)的内部套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与夹环(11)相连接，且弹簧(10)的另一端与固定环(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于首饰加工的激光点焊结构，其特征在于：所述主箱体(2)的内部两侧均通过支架固定连接有驱动电机(19)，两个所述驱动电机(19)的底端均安装有丝杆(17)，所述丝杆(17)的外壁套设有螺筒(18)，所述螺筒(18)的侧壁固定有齿条(13)，所述主箱体(2)的内部两侧靠近齿条(13)的一侧均通过轴承活动连接有活动轴(14)，两个所述活动轴(14)的外壁均安装有与齿条(13)相啮合的齿轮(15)，且两个活动轴(14)的外壁下方靠近齿轮(15)的一侧均通过支架固定连接有照明灯(16)，所述驱动电机(19)和照明灯(16)均与控制器(9)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于首饰加工的激光点焊结构，其特征在于：所述夹环(11)远离弹簧(10)的一侧安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种用于首饰加工的激光点焊结构，其特征在于：所述丝杆(17)的底部安装有限位块，且限位块的横截面直径大于螺筒(18)的横截面直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于首饰加工的激光点焊结构，其特征在于：所述固定块(8)的内部开设有抠槽，所述气囊(7)呈环形结构。
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