CN216462399U - 一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于埋弧焊技术领域，尤其是一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置，针对现有的埋弧焊在使用时，其焊剂用的供给装置在使用时供给不够均匀，且焊剂在使用后多余的焊剂不方便进行回收再利用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧开设有通孔，所述固定座的顶部固定安装有供料箱，固定座上设有导料腔，固定座顶部开设有两个对称设置的进料孔，进料孔与导料腔相互连通，固定座上设有收料机构，固定座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上设有传动机构。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对焊剂进行均匀供给导出，并还能对未用完的焊剂进行收集再次使用，便于人们使用。

Description

一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊技术领域，尤其涉及一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置。

背景技术

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％，且多年来一直变化不大。

现有的埋弧焊在使用时，其焊剂用的供给装置在使用时供给不够均匀，且焊剂在使用后多余的焊剂不方便进行回收再利用，所以我们提出一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的埋弧焊在使用时，其焊剂用的供给装置在使用时供给不够均匀，且焊剂在使用后多余的焊剂不方便进行回收再利用的缺点，而提出的一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧开设有通孔，所述固定座的顶部固定安装有供料箱，固定座上设有导料腔，固定座顶部开设有两个对称设置的进料孔，进料孔与导料腔相互连通，所述固定座上设有收料机构，固定座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上设有传动机构，传动机构与收料机构传动连接，所述导料腔的底部内壁上安装有导料管，导料管的内壁上转动连接有转杆，转杆上固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片与导料管的内壁相互配合，转杆与传动机构传动连接，通孔的顶部内壁上安装有焊机。

优选的，所述收料机构包括环形收料盒，环形收料盒的内壁上固定安装有多个隔离板，通孔的底部内壁上开设有落料孔，落料孔与环形收料盒相互配合，通孔内的焊剂能够通过落料孔进入到环形收料盒内，通过环形收料盒进行收集再次使用。

优选的，所述电机的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆上固定安装有两个对称设置的主动齿轮，环形收料盒的两侧均固定安装有环形齿条，两个主动齿轮分别与对应的环形齿条相互啮合，传动杆上固定安装有蜗杆，转杆上固定在有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，传动杆上转动连接有固定盒，固定盒与转杆转动连接，转动的传动杆能够通过主动齿轮与环形齿条的相互啮合带动环形收料盒进行转动，并通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动转杆进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了主动齿轮与环形齿条的相互啮合，且落料孔与环形收料盒的相互配合，使得转动的传动杆能够带动环形收料盒对焊剂进行收集再次使用；

(2)由于蜗杆与蜗轮的相互啮合，且螺旋叶片与导料管内壁的相互配合，使得转动的传动杆能够带动转杆进行转动，进而能够均匀对导料管进行导料。

本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对焊剂进行均匀供给导出，并还能对未用完的焊剂进行收集再次使用，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置的A部分结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、通孔；4、供料箱；5、进料孔；6、导料腔；7、环形收料盒；8、落料孔；9、隔离板；10、电机；11、传动杆；12、环形齿条；13、主动齿轮；14、导料管；15、转杆；16、螺旋叶片；17、蜗杆；18、蜗轮；19、固定盒；20、支撑柱；21、支撑杆；22、操作台；23、定位杆；24、焊机；25、齿环；26、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定座2，固定座2的一侧开设有通孔3，固定座2的顶部固定安装有供料箱4，固定座2上设有导料腔6，固定座2顶部开设有两个对称设置的进料孔5，进料孔5与导料腔6相互连通，固定座2上设有收料机构，固定座2的一侧固定安装有电机10，电机10的输出轴上设有传动机构，传动机构与收料机构传动连接，导料腔6的底部内壁上安装有导料管14，导料管14的内壁上转动连接有转杆15，转杆15上固定安装有螺旋叶片16，螺旋叶片16与导料管14的内壁相互配合，转杆15与传动机构传动连接，通孔3的顶部内壁上安装有焊机24。

本实施例中，收料机构包括环形收料盒7，环形收料盒7的内壁上固定安装有多个隔离板9，通孔3的底部内壁上开设有落料孔8，落料孔8与环形收料盒7相互配合，通孔3内的焊剂能够通过落料孔8进入到环形收料盒7内，通过环形收料盒7进行收集再次使用。

本实施例中，电机10的输出轴上固定安装有传动杆11，传动杆11上固定安装有两个对称设置的主动齿轮13，环形收料盒7的两侧均固定安装有环形齿条12，两个主动齿轮13分别与对应的环形齿条12相互啮合，传动杆11上固定安装有蜗杆17，转杆15上固定在有蜗轮18，蜗杆17与蜗轮18相互啮合，传动杆11上转动连接有固定盒19，固定盒19与转杆15转动连接，转动的传动杆11能够通过主动齿轮13与环形齿条12的相互啮合带动环形收料盒7进行转动，并通过蜗杆17与蜗轮18的相互啮合带动转杆15进行转动。

工作原理，工作时，将焊接物放置在通孔3内，通过焊机24对焊接物进行焊接，启动电机10开关，电机10的输出轴带动传动杆11转动，传动杆11通过蜗杆17与蜗轮18的相互啮合带动转杆15转动，转杆15通过螺旋叶片16与导料管14内壁的相互配合，从而对导料管14内的物料进行均匀导料供给，同时落料孔8的设置能够对焊剂进行集中收集，并导入到环形收料盒7内，转动的传动杆11通过主动齿轮13与环形齿条12的相互啮合带动环形收料盒7进行转动，进而对环形收料盒7内收集的焊剂进行传动，并带入到导料腔6内进行导出，便于人们使用。

实施例二

参照图1-4，一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定座2，固定座2的一侧开设有通孔3，固定座2的顶部固定安装有供料箱4，固定座2上设有导料腔6，固定座2顶部开设有两个对称设置的进料孔5，进料孔5与导料腔6相互连通，固定座2上设有收料机构，固定座2的一侧固定安装有电机10，电机10的输出轴上设有传动机构，传动机构与收料机构传动连接，导料腔6的底部内壁上安装有导料管14，导料管14的内壁上转动连接有转杆15，转杆15上固定安装有螺旋叶片16，螺旋叶片16与导料管14的内壁相互配合，转杆15与传动机构传动连接，通孔3的顶部内壁上安装有焊机24，底座1的顶部转动连接有两个对称设置的支撑柱20，支撑柱20的顶端螺纹连接有支撑杆21，两个支撑杆21的顶端固定安装有同一个操作台22，支撑柱20上固定安装有从动齿轮26，底座1的顶端转动连接有齿环25，齿环25与两个从动齿轮26相互啮合，操作台22的底部固定安装有两个对称设置的定位杆23，定位杆23与通孔3的底部内壁滑动连接。

本实施例中，收料机构包括环形收料盒7，环形收料盒7的内壁上固定安装有多个隔离板9，通孔3的底部内壁上开设有落料孔8，落料孔8与环形收料盒7相互配合，通孔3内的焊剂能够通过落料孔8进入到环形收料盒7内，通过环形收料盒7进行收集再次使用。

本实施例中，电机10的输出轴上固定安装有传动杆11，传动杆11上固定安装有两个对称设置的主动齿轮13，环形收料盒7的两侧均固定安装有环形齿条12，两个主动齿轮13分别与对应的环形齿条12相互啮合，传动杆11上固定安装有蜗杆17，转杆15上固定在有蜗轮18，蜗杆17与蜗轮18相互啮合，传动杆11上转动连接有固定盒19，固定盒19与转杆15转动连接，转动的传动杆11能够通过主动齿轮13与环形齿条12的相互啮合带动环形收料盒7进行转动，并通过蜗杆17与蜗轮18的相互啮合带动转杆15进行转动。

工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，转动齿环25，齿环25通过与两个从动齿轮26的相互啮合带动支撑柱20进行转动，支撑柱20通过与支撑杆21的螺纹连接带动支撑杆21进行移动，移动的支撑杆21带动操作台22进行高度变动，从而便于对焊接物的位置进行变动。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定座(2)，固定座(2)的一侧开设有通孔(3)，所述固定座(2)的顶部固定安装有供料箱(4)，固定座(2)上设有导料腔(6)，固定座(2)顶部开设有两个对称设置的进料孔(5)，进料孔(5)与导料腔(6)相互连通，所述固定座(2)上设有收料机构，固定座(2)的一侧固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴上设有传动机构，传动机构与收料机构传动连接，所述导料腔(6)的底部内壁上安装有导料管(14)，导料管(14)的内壁上转动连接有转杆(15)，转杆(15)上固定安装有螺旋叶片(16)，螺旋叶片(16)与导料管(14)的内壁相互配合，转杆(15)与传动机构传动连接，通孔(3)的顶部内壁上安装有焊机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置，其特征在于，所述收料机构包括环形收料盒(7)，环形收料盒(7)的内壁上固定安装有多个隔离板(9)，通孔(3)的底部内壁上开设有落料孔(8)，落料孔(8)与环形收料盒(7)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置，其特征在于，所述电机(10)的输出轴上固定安装有传动杆(11)，传动杆(11)上固定安装有两个对称设置的主动齿轮(13)，环形收料盒(7)的两侧均固定安装有环形齿条(12)，两个主动齿轮(13)分别与对应的环形齿条(12)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置，其特征在于，所述传动杆(11)上固定安装有蜗杆(17)，转杆(15) 上固定在有蜗轮(18)，蜗杆(17)与蜗轮(18)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种埋弧自动焊背面焊剂供给装置，其特征在于，所述传动杆(11)上转动连接有固定盒(19)，固定盒(19)与转杆(15)转动连接。

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