CN217667341U - 耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备，涉及合金件加工技术领域，包括底座、堆焊机焊枪和堆焊机，底座顶部设有双驱动组件；双驱动组件包括第一驱动辊、第一同步轮、同步带、第二同步轮、第二驱动辊、减速电机和支撑座，支撑座内壁通过轴承转动连接有第一驱动辊和第二驱动辊；堆焊机安装于底座顶部一端，堆焊机输出端电连接有堆焊机焊枪；底座顶部连接有平移组件；平移组件连接有万向转动组件，万向转动组件与堆焊机焊枪连接；通过上述方式，本实用新型管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件进行轴向转动时管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件不会造成水平移位，堆焊机焊枪无需跟随移动，便于进行焊补。

Description

耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备

技术领域

本实用新型涉及合金件加工技术领域，具体涉及耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备。

背景技术

管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件浇铸后合金件外壁会出现气孔或者沙眼，为了保证管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件品质需要对气孔或者沙眼处进行焊补处理。

管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件密度大，管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件重量大，调节管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件位置时需要人工推动或者机械推动，人工推动或者机械推动都会管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件造成移位，工人需要拿着焊枪跟随移动，实际焊补存在不便，且工人长时间手握焊枪，费时费力。

基于此，本实用新型设计了耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备，包括底座、堆焊机焊枪和堆焊机，所述底座顶部设有双驱动组件；

所述双驱动组件包括第一驱动辊、第一同步轮、同步带、第二同步轮、第二驱动辊、减速电机和支撑座，所述支撑座内壁通过轴承转动连接有第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊一端固定连接有第一同步轮，所述第二驱动辊一端固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮转动连接有同步带，所述减速电机驱动端与所述第二驱动辊或者第一驱动辊另一端固定连接；

所述第一驱动辊和第二驱动辊侧壁与管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件贴合接触，同步转动的所述第一驱动辊和第二驱动辊驱动管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件转动；

所述堆焊机安装于底座顶部一端，所述堆焊机输出端电连接有堆焊机焊枪；

所述底座顶部连接有平移组件；

所述平移组件连接有万向转动组件，所述万向转动组件与堆焊机焊枪连接。

更进一步的，所述支撑座和减速电机安装于底座顶部。

更进一步的，所述堆焊机焊枪焊接端与管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件中心轴线齐平。

更进一步的，所述平移组件包括支撑架和滑动座，所述支撑架安装于底座顶部，所述滑动座通过横滑孔与支撑架贴合滑动连接。

更进一步的，所述滑动座与支撑架连接的滑孔为多边形滑孔。

更进一步的，所述万向转动组件包括安装环、万向球、万向球上限位套和万向球下限位套，所述万向球下限位套顶部通过螺钉固定连接有万向球上限位套，所述万向球下限位套和万向球上限位套内壁与万向球外壁贴合滑动连接，所述万向球顶部固定连接有安装环。

更进一步的，所述堆焊机焊枪安装于安装环的安装孔内。

更进一步的，所述万向球下限位套底部安装于滑动座顶部。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型双驱动组件驱动管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件转动，将管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件的其他位置转动至堆焊机焊枪，管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件进行轴向转动时管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件不会造成水平移位，堆焊机焊枪无需跟随移动，便于进行焊补；同时，平移组件方便带动堆焊机焊枪平移，万向转动组件方便调节堆焊机焊枪焊接方向，便于调节的堆焊机焊枪焊接，且工人只需手扶堆焊机焊枪，无需支撑握拿，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备结构立体图一；

图2为本实用新型的耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备结构正视图；

图3为本实用新型的耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备结构左视图；

图4为本实用新型的耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备结构立体图二；

图5为图4的A处结构放大图。

图中的标号分别代表：

1.底座 2.支撑架 3.第一驱动辊 4.第一同步轮 5.同步带 6.第二同步轮 7.第二驱动辊 8.堆焊机焊枪 9.减速电机 10.堆焊机 11.减速电机脚踏开关 12.支撑座 13.安装环 14.万向球 15.万向球上限位套 16.滑动座 17.万向球下限位套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-4所示，耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备，包括底座1、堆焊机焊枪8和堆焊机10，底座1顶部设有双驱动组件；

双驱动组件包括第一驱动辊3、第一同步轮4、同步带5、第二同步轮6、第二驱动辊7、减速电机9和支撑座12，支撑座12内壁通过轴承转动连接有第一驱动辊3和第二驱动辊7，第一驱动辊3一端固定连接有第一同步轮4，第二驱动辊7一端固定连接有第二同步轮6，第一同步轮4和第二同步轮6转动连接有同步带5，减速电机9驱动端与第二驱动辊7或者第一驱动辊3另一端固定连接；

第一驱动辊3和第二驱动辊7侧壁与管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件贴合接触，同步转动的第一驱动辊3和第二驱动辊7驱动管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件转动；

支撑座12和减速电机9安装于底座1顶部；

堆焊机10安装于底座1顶部一端，堆焊机10输出端电连接有堆焊机焊枪8；

堆焊机焊枪8焊接端与管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件中心轴线齐平；

减速电机9与减速电机脚踏开关11电连接；

双驱动组件驱动管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件转动，将管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件的其他位置转动至堆焊机焊枪8，管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件进行轴向转动时管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件不会造成水平移位，堆焊机焊枪8无需跟随移动，便于进行焊补。

如图2、4、5所示，底座1顶部连接有平移组件；

平移组件包括支撑架2和滑动座16，支撑架2安装于底座1顶部，滑动座16通过横滑孔与支撑架2贴合滑动连接；

滑动座16与支撑架2连接的滑孔为多边形滑孔；

平移组件方便带动堆焊机焊枪8平移。

如图5所示，平移组件连接有万向转动组件，万向转动组件与堆焊机焊枪8连接；

万向转动组件包括安装环13、万向球14、万向球上限位套15和万向球下限位套17，万向球下限位套17顶部通过螺钉固定连接有万向球上限位套15，万向球下限位套17和万向球上限位套15内壁与万向球14外壁贴合滑动连接，万向球14顶部固定连接有安装环13；

堆焊机焊枪8安装于安装环13的安装孔内；

万向球下限位套17底部安装于滑动座16顶部。

万向转动组件方便调节堆焊机焊枪8焊接方向，便于调节的堆焊机焊枪8焊接，且工人只需手扶堆焊机焊枪8，无需支撑握拿，省时省力。

使用时，将管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件放到双驱动组件的第一驱动辊3和第二驱动辊7上，脚踩减速电机脚踏开关11，减速电机脚踏开关11启动减速电机9，减速电机9驱动第二驱动辊7转动，第二驱动辊7带动第二同步轮6转动，第二同步轮6通过同步带5带动第一同步轮4转动，第一同步轮4带动第一驱动辊3转动，第一驱动辊3和第二驱动辊7进行同向同步转动，第一驱动辊3和第二驱动辊7驱动管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件转动，将管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件的焊补位置转动至堆焊机焊枪8，管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件进行轴向转动时管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件不会造成水平移位，堆焊机焊枪8无需跟随移动，便于进行焊补，启动堆焊机10，堆焊机10对堆焊机焊枪8进行启动，堆焊机焊枪8对管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件的焊补位置进行焊接处理，堆焊机焊枪8在水平方向位置调节，推动平移组件的滑动座16移动，滑动座16沿着支撑架2移动，支撑架2方便带动堆焊机焊枪8平移，然后转动万向转动组件的安装环13，安装环13带动万向球14沿着万向球上限位套15和万向球下限位套17转动，万向球14带动堆焊机焊枪8转动，方便调节堆焊机焊枪8焊接方向，便于调节的堆焊机焊枪8焊接，且工人只需手扶堆焊机焊枪8，无需支撑握拿，省时省力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备，包括底座（1）、堆焊机焊枪（8）和堆焊机（10），其特征在于：所述底座（1）顶部设有双驱动组件；

所述双驱动组件包括第一驱动辊（3）、第一同步轮（4）、同步带（5）、第二同步轮（6）、第二驱动辊（7）、减速电机（9）和支撑座（12），所述支撑座（12）内壁通过轴承转动连接有第一驱动辊（3）和第二驱动辊（7），所述第一驱动辊（3）一端固定连接有第一同步轮（4），所述第二驱动辊（7）一端固定连接有第二同步轮（6），所述第一同步轮（4）和第二同步轮（6）转动连接有同步带（5），所述减速电机（9）驱动端与所述第二驱动辊（7）或者第一驱动辊（3）另一端固定连接；

所述第一驱动辊（3）和第二驱动辊（7）侧壁与管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件贴合接触，同步转动的所述第一驱动辊（3）和第二驱动辊（7）驱动管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件转动；

所述堆焊机（10）安装于底座（1）顶部一端，所述堆焊机（10）输出端电连接有堆焊机焊枪（8）；

所述底座（1）顶部连接有平移组件；

所述平移组件连接有万向转动组件，所述万向转动组件与堆焊机焊枪（8）连接。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备，其特征在于，所述支撑座（12）和减速电机（9）安装于底座（1）顶部。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备，其特征在于，所述堆焊机焊枪（8）焊接端与管型或者柱形的耐腐蚀镍基合金件中心轴线齐平。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备，其特征在于，所述平移组件包括支撑架（2）和滑动座（16），所述支撑架（2）安装于底座（1）顶部，所述滑动座（16）通过横滑孔与支撑架（2）贴合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备，其特征在于，所述滑动座（16）与支撑架（2）连接的滑孔为多边形滑孔。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备，其特征在于，所述万向转动组件包括安装环（13）、万向球（14）、万向球上限位套（15）和万向球下限位套（17），所述万向球下限位套（17）顶部通过螺钉固定连接有万向球上限位套（15），所述万向球下限位套（17）和万向球上限位套（15）内壁与万向球（14）外壁贴合滑动连接，所述万向球（14）顶部固定连接有安装环（13）。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备，其特征在于，所述堆焊机焊枪（8）安装于安装环（13）的安装孔内。

8.根据权利要求7所述的耐腐蚀镍基合金件生产用的焊补设备，其特征在于，所述万向球下限位套（17）底部安装于滑动座（16）顶部。

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