CN219703798U - 一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摩擦焊机支撑架技术领域，且公开了一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置，包括立柱、定位棒、固定螺栓、连接柱、第一安装条、第二安装条、顶板、支撑杆、放置架、粗定位平台、轴线驱动装置和水平驱动装置，轴线驱动装置一端固定安装在放置架的侧面，水平驱动装置转动安装在放置架的正面与背面。该装置通过将摩擦焊机放置在粗定位平台上，在支撑调节方面，该装置通过旋转电机带动定位棒在竖直方向上进行拉伸到指定位置，再由固定螺栓进行固定，提高装置的精准度，同时也提高了装置的稳定性，再由定位棒上安装的顶板进一步进行支撑，通过支撑杆进行驱动，再由第二连接杆进行稳定，使装置更稳定以及使装置在支撑过程中调节位置更多。

Description

一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊机支撑架技术领域，具体为一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置。

背景技术

摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备。按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种，前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成；后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成。

根据专利号CN217224034U公开一种摩擦焊机用的可调节式支撑架，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有电动伸缩杆，从而通过导电金属球将对应方向的弧形导电座和弧形导电金属片电路连通，从而打开对应一侧的电动伸缩杆向上升起，从而实现实时自动调整水平的功能。

然而该装置在将摩擦焊机进行支撑时未对装置进行固定与夹持，会在支撑过程中造成焊机的滑落，对焊机造成损坏，同时该装置在放置过程中会对其支撑组件发生磨损，长时间会损坏装置，同时降低支撑过程中的精确性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置，该装置通过安装定位杆在支撑方向上进行定位，再通过固定螺栓进行夹紧，使支撑固定点更加精准，且整体装置更易调节，增大装置的可实用性，在固定装置上安装橡胶套筒，减小装置在夹紧过程中的磨损，提高装置的使用周期的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置，包括立柱、定位棒、固定螺栓、连接柱、第一安装条、第二安装条、顶板、支撑杆、放置架、粗定位平台、轴线驱动装置和水平驱动装置，所述立柱固定放置在工作平面，所述定位棒滑动安装在立柱内部，所述固定螺栓滑动安装在立柱的正面，所述固定螺栓另一端固定安装在定位棒内部，所述连接柱固定安装在定位棒的表面，所述第一安装条一端转动连接在立柱侧面，所述第一安装条另一端转动连接在顶板的侧面，所述第二安装条一端转动连接在顶板的上表面，所述第二安装条的另一端转动连接在放置架的底面，所述顶板固定安装在定位棒的上端，所述支撑杆低端固定安装在顶板的上表面，所述支撑杆的另一端抵接在放置架的下面，所述粗定位平台固定安装在放置架的上面，所述轴线驱动装置一端固定安装在放置架的侧面，所述水平驱动装置转动安装在放置架的正面与背面。

优选的，所述定位棒包括第一螺栓孔、连接孔和旋转电机，所述第一螺栓孔开设在定位棒的正面，所述连接孔开设在定位棒的侧面，所述旋转电机的输出端固定连接在定位棒的上端，所述旋转电机安装在顶板的上表面。

优选的，所述放置架包括第二螺栓孔、挡板、转轴和橡胶套筒，所述第二螺栓孔开设在放置架的侧面，所述挡板固定安装在放置架的上表面，所述转轴一端转动安装在挡板的下表面，所述转轴的另一端转动安装在放置架的上表面，所述橡胶套筒滑动套接在转轴上。

优选的，所述水平驱动装置包括推杆、第一推块和手轮，所述推杆转动安装在放置架的正面，所述第一推块固定安装在推杆的一端，所述手轮固定安装在推杆的另一端。

优选的，所述轴线驱动装置包括伺服电机、螺栓棒和第二推块，所述螺栓棒转动安装在放置架的侧面，所述伺服电机的输出端固定安装在螺栓棒的一端，所述第二推块固定安装在螺栓棒的另一端。

优选的，所述第一安装条包括第一连接杆、第二连接杆和限位螺栓，所述第一连接杆一端转动安装在立柱的侧面，所述第二连接杆一端转动安装在顶板的侧面，所述限位螺栓转动安装在第一安装条的表面，所述第二连接杆滑动连接在第一连接杆的底面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置，该装置通过旋转电机带动定位棒在竖直方向上进行拉伸到指定位置，再由固定螺栓进行固定，不仅提高装置的精准度，同时也提高了装置的稳定性，再由定位棒上安装的顶板进一步进行支撑，通过支撑杆进行驱动，再由第二连接杆进行稳定，使装置更稳定以及使装置在支撑过程中调节位置更多，

2、该大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置，通过该装置通过将摩擦焊机放置在粗定位平台上，再由轴线驱动装置和水平驱动装置进行夹持，并且在放置架上安装有橡胶套筒进行抵接，减小装置的摩擦，第一连接杆和第二连接杆通过滑动安装可以对装置稳定方面进一步加强，使装置在拉伸过程中，制动顶板可能发生的位移，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型固定部分结构示意图；

图3为本实用新型底部结构示意图；

图4为本实用新型定位棒结构示意图。

图中：1、立柱；2、定位棒；21、第一螺栓孔；22、连接孔；23、旋转电机；3、固定螺栓；4、连接柱；5、第一安装条；51、第一连接杆；52、第二连接杆；53、限位螺栓；6、第二安装条；7、顶板；8、支撑杆；9、放置架；91、第二螺栓孔；92、挡板；93、转轴；94、橡胶套筒；10、粗定位平台；11、轴线驱动装置；111、伺服电机；112、螺栓棒；113、第二推块；12、水平驱动装置；121、推杆；122、第一推块；123、手轮。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置，包括立柱1、定位棒2、固定螺栓3、连接柱4、第一安装条5、第二安装条6、顶板7、支撑杆8、放置架9、粗定位平台10、轴线驱动装置11和水平驱动装置12，立柱1固定放置在工作平面，定位棒2滑动安装在立柱1内部，固定螺栓3滑动安装在立柱1的正面，固定螺栓3另一端固定安装在定位棒2内部，连接柱4固定安装在定位棒2的表面，第一安装条5一端转动连接在立柱1侧面，第一安装条5另一端转动连接在顶板7的侧面，第二安装条6一端转动连接在顶板7的上表面，第二安装条6的另一端转动连接在放置架9的底面，顶板7固定安装在定位棒2的上端，支撑杆8低端固定安装在顶板7的上表面，支撑杆8的另一端抵接在放置架9的下面，粗定位平台10固定安装在放置架9的上面，轴线驱动装置11一端固定安装在放置架9的侧面，水平驱动装置12转动安装在放置架9的正面与背面。

该装置通过将摩擦焊机放置在粗定位平台10上，再由轴线驱动装置11和水平驱动装置12进行夹持，并且在放置架9上安装有橡胶套筒94进行抵接，减小装置的摩擦，在支撑调节方面，该装置通过旋转电机23带动定位棒2在竖直方向上进行拉伸到指定位置，再由固定螺栓3进行固定，不仅提高装置的精准度，同时也提高了装置的稳定性，再由定位棒2上安装的顶板7进一步进行支撑，通过支撑杆8进行驱动，再由第二连接杆52进行稳定，使装置更稳定以及使装置在支撑过程中调节位置更多。

请参阅图2和图3，定位棒2包括第一螺栓孔21、连接孔22和旋转电机23，第一螺栓孔21开设在定位棒2的正面，连接孔22开设在定位棒2的侧面，旋转电机23的输出端固定连接在定位棒2的上端，旋转电机23安装在顶板7的上表面。

定位棒2用于支撑定位与承接作用，精准定位支撑位置。

请参阅图2，放置架9包括第二螺栓孔91、挡板92、转轴93和橡胶套筒94，第二螺栓孔91开设在放置架9的侧面，挡板92固定安装在放置架9的上表面，转轴93一端转动安装在挡板92的下表面，转轴93的另一端转动安装在放置架9的上表面，橡胶套筒94滑动套接在转轴93上。

请参阅图2，水平驱动装置12包括推杆121、第一推块122和手轮123，推杆121转动安装在放置架9的正面，第一推块122固定安装在推杆121的一端，手轮123固定安装在推杆121的另一端。

工作人员通过摇动手轮123驱动推杆121带动第一推块122对摩擦焊机进行水平方向上的位移。

请参阅图1，轴线驱动装置11包括伺服电机111、螺栓棒112和第二推块113，螺栓棒112转动安装在放置架9的侧面，伺服电机111的输出端固定安装在螺栓棒112的一端，第二推块113固定安装在螺栓棒112的另一端。

通过伺服电机111驱动螺栓棒112带动第二推块113对摩擦焊机在轴向方向上的位移。

请参阅图1，第一安装条5包括第一连接杆51、第二连接杆52和限位螺栓53，第一连接杆51一端转动安装在立柱1的侧面，第二连接杆52一端转动安装在顶板7的侧面，限位螺栓53转动安装在第一安装条5的表面，第二连接杆52滑动连接在第一连接杆51的底面。

第一连接杆51和第二连接杆52通过滑动安装可以对装置稳定方面进一步加强，使装置在拉伸过程中，制动顶板7可能发生的位移，提高装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置，其特征在于，包括立柱(1)、定位棒(2)、固定螺栓(3)、连接柱(4)、第一安装条(5)、第二安装条(6)、顶板(7)、支撑杆(8)、放置架(9)、粗定位平台(10)、轴线驱动装置(11)和水平驱动装置(12)，所述立柱(1)固定放置在工作平面，所述定位棒(2)滑动安装在立柱(1)内部，所述固定螺栓(3)滑动安装在立柱(1)的正面，所述固定螺栓(3)另一端固定安装在定位棒(2)内部，所述连接柱(4)固定安装在定位棒(2)的表面，所述第一安装条(5)一端转动连接在立柱(1)侧面，所述第一安装条(5)另一端转动连接在顶板(7)的侧面，所述第二安装条(6)一端转动连接在顶板(7)的上表面，所述第二安装条(6)的另一端转动连接在放置架(9)的底面，所述顶板(7)固定安装在定位棒(2)的上端，所述支撑杆(8)低端固定安装在顶板(7)的上表面，所述支撑杆(8)的另一端抵接在放置架(9)的下面，所述粗定位平台(10)固定安装在放置架(9)的上面，所述轴线驱动装置(11)一端固定安装在放置架(9)的侧面，所述水平驱动装置(12)转动安装在放置架(9)的正面与背面。

2.根据权利要求1所述的一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置，其特征在于：所述定位棒(2)包括第一螺栓孔(21)、连接孔(22)和旋转电机(23)，所述第一螺栓孔(21)开设在定位棒(2)的正面，所述连接孔(22)开设在定位棒(2)的侧面，所述旋转电机(23)的输出端固定连接在定位棒(2)的上端，所述旋转电机(23)安装在顶板(7)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置，其特征在于：所述放置架(9)包括第二螺栓孔(91)、挡板(92)、转轴(93)和橡胶套筒(94)，所述第二螺栓孔(91)开设在放置架(9)的侧面，所述挡板(92)固定安装在放置架(9)的上表面，所述转轴(93)一端转动安装在挡板(92)的下表面，所述转轴(93)的另一端转动安装在放置架(9)的上表面，所述橡胶套筒(94)滑动套接在转轴(93)上。

4.根据权利要求1所述的一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置，其特征在于：所述水平驱动装置(12)包括推杆(121)、第一推块(122)和手轮(123)，所述推杆(121)转动安装在放置架(9)的正面，所述第一推块(122)固定安装在推杆(121)的一端，所述手轮(123)固定安装在推杆(121)的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置，其特征在于：所述轴线驱动装置(11)包括伺服电机(111)、螺栓棒(112)和第二推块(113)，所述螺栓棒(112)转动安装在放置架(9)的侧面，所述伺服电机(111)的输出端固定安装在螺栓棒(112)的一端，所述第二推块(113)固定安装在螺栓棒(112)的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种大型驱动摩擦焊机专用的支撑装置，其特征在于：所述第一安装条(5)包括第一连接杆(51)、第二连接杆(52)和限位螺栓(53)，所述第一连接杆(51)一端转动安装在立柱(1)的侧面，所述第二连接杆(52)一端转动安装在顶板(7)的侧面，所述限位螺栓(53)转动安装在第一安装条(5)的表面，所述第二连接杆(52)滑动连接在第一连接杆(51)的底面。