CN112157722A - 一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，包括龙门架、压板和辅助装置，本发明通过在压板正下方安装有辅助装置，辅助装置内安装由传动机构，传动机构由电机驱动，使得顶部的第二支架带动连接杆脱离转动杆，即可方便使用者对滤芯的套入，自动化效果好，减少人工的操作；在辅助装置内的第一支架右侧安装有间歇运动机构，间歇运动机构内由驱动电机驱动，能进行间歇转动，经过齿轮传动使得转动杆带动滤芯在加工过程中，每次转动都为固定角度，防止重复开孔；在第二支架右端设置有锁定机构，锁定机构由气缸驱动，气缸驱动后端联动件运动，经过连杆传动使得夹件内侧的压块对第二限位盘进行稳定的夹紧，防止在开孔过程中，发生晃动。

Description

一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备

技术领域

本发明涉及滤芯加工相关领域，具体是一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备。

背景技术

在一些污水或者空气处理净化电气自动化设备都需要安装滤芯，滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出，液体滤芯使液体(包括油、水等)使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度，而滤芯在加工时需要用到专用的扎孔设备来对其进行开孔。

在现有的电气自动化设备的滤芯扎孔设备进行实际使用过程中，对于滤芯的安装较为不便，都需将安装滤芯的转动辊进行拆卸再套上滤芯，耗费人力，造成工作效率的降低；在进行转动扎孔的过程中，转动的角度均由人工进行控制，造成转动角度不均而发生重复扎孔的情况出现；在扎孔时，转动辊由人为控制下容易发生晃动，以及角度的偏移，造成开孔的精度降低。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备。

本发明是这样实现的，构造一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，该装置包括龙门架，所述龙门架左侧下端安装有控制器，所述控制器底部设置有电源线，所述龙门架顶端中部安装有液压缸，所述液压缸底部推杆与压板相接，所述压板底端中部安装有穿刺针，所述压板内左右两端被滑杆贯穿，并且滑杆底部与支座进行固定，所述支座外侧与龙门架内侧下端进行固定，所述压板正下方设置有辅助装置，所述辅助装置包括基座、固定底杆、第一支架、间歇运动机构、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一限位盘、转动杆、连接杆、第二限位盘、第二支架、锁定机构、活动底杆、滑块、滑槽和传动机构，所述基座置于压板正下方，所述基座顶部右端与固定底杆相接，所述固定底杆顶端中部焊接有第一支架，所述第一支架右侧上端设置有间歇运动机构，所述间歇运动机构右侧下端安装有驱动电机，并且驱动电机与控制器电连接，所述第一支架左侧上端安装有主动齿轮，所述主动齿轮底部与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮左侧与第一限位盘进行固定，并且从动齿轮右侧与第一支架进行转动连接，所述第一限位盘左侧中部固定有转动杆，所述转动杆左侧与连接杆相咬合，所述连接杆左侧与第二限位盘进行固定，所述第二限位盘左侧与第二支架右侧上端进行转动连接，所述第二支架底部垂直固定在活动底杆顶部，所述第二支架右前端设置有锁定机构，所述活动底杆底端中部焊接有滑块，所述滑块底部活动嵌入至开设在基座顶部左端的滑槽内中部，所述基座内左端设置有传动机构。

优选的，所述间歇运动机构包括箱体、转动盘、拨动杆、转动件和连接轴，所述箱体内下端设置有转动盘，并且转动盘内中部与驱动电机左侧输出轴进行转动连接，所述转动盘左侧上端固定有拨动杆，所述转动盘上方设置有转动件，所述转动件内中部固定有连接轴，并且连接轴左侧贯穿箱体与主动齿轮内中部进行转动连接。

优选的，所述锁定机构包括固定盘、气缸、齿杆、联动件、第一连杆、第二连杆、夹件和压块，所述固定盘右侧设置有气缸，所述固定盘内中部活动嵌入有齿杆，所述齿杆左右两侧与联动件相接，所述联动件内前端与第一连杆相铰接，所述联动件内中部与第二连杆进行铰接，所述第一连杆和第二连杆内后端均与夹件进行铰接，所述夹件内侧后端通过螺栓固定有压块，所述第二限位盘前端置于压块之间。

优选的，所述传动机构包括步进电机、传动轴、支撑件、传动齿轮、齿条、顶板、连接块和嵌入件，所述步进电机左侧四端通过螺栓与基座进行固定，所述步进电机左侧输出轴贯穿基座与传动轴进行转动连接，所述步进电机与控制器电连接，所述传动轴左侧活动嵌入至支撑件内，并且支撑件底部与基座内底部进行固定，所述支撑件内中部安装有传动齿轮，并且传动齿轮内中部套接在传动轴外径表面，所述传动齿轮顶部与齿条相互啮合，所述齿条顶部通过螺栓与顶板进行固定，所述顶板顶部左端焊接有顶板，所述顶板顶部与滑块进行固定，所述顶板前后两端固定有嵌入件，并且嵌入件活动嵌入至滑槽内。

优选的，所述固定底杆顶部前后两端设置有锁定件，并且锁定件通过螺栓固定在基座顶部。

优选的，所述转动杆左端呈凹状，所述连接杆右侧呈凸状，并且转动杆与连接杆内侧相咬合。

优选的，所述活动底杆右侧前端垂直固定有支臂，并且支臂顶部与固定盘进行固定。

优选的，所述滑槽内前后两端开设有方形槽，并且嵌入件活动嵌入至滑槽内方形槽内。

优选的，所述转动盘内上端开设有缺口，并且两组拨动杆置于转动盘上端缺口两端，所述转动盘内缺口大小与转动件之间开口大小相等，且转动件之间开口设置有六组。

优选的，所述联动件内侧呈扇形状，并且扇形位置内侧固定有凸齿，联动件内侧凸齿与齿杆相互啮合。

优选的，所述转动盘采用不锈钢材质。

优选的，所述联动件采用合金钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，通过在压板正下方安装有辅助装置，辅助装置内安装由传动机构，传动机构由电机驱动，使得顶部的第二支架带动连接杆脱离转动杆，即可方便使用者对滤芯的套入，方便快捷，自动化效果好，减少人工的操作。

优点2：本发明所述一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，在辅助装置内的第一支架右侧安装有间歇运动机构，间歇运动机构内由驱动电机驱动，能进行间歇转动，经过齿轮传动使得转动杆带动滤芯在加工过程中，每次转动都为固定角度，防止重复开孔，有效的提高了加工的效果。

优点3：本发明所述一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，在第二支架右端设置有锁定机构，锁定机构由气缸驱动，气缸驱动后端联动件运动，经过连杆传动使得夹件内侧的压块对第二限位盘进行稳定的夹紧，防止在开孔过程中，发生晃动，提高了加工时滤芯的稳定性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明辅助装置结构示意图；

图3是本发明转动杆A区放大结构示意图；

图4是本发明间歇运动机构结构示意图；

图5是本发明锁定机构结构示意图；

图6是本发明联动件结构示意图；

图7是本发明传动机构结构示意图。

其中：龙门架-1、控制器-2、电源线-3、液压缸-4、压板-5、穿刺针-6、滑杆-7、支座-8、辅助装置-9、基座-91、固定底杆-92、第一支架-93、间歇运动机构-94、驱动电机-95、主动齿轮-96、从动齿轮-97、第一限位盘-98、转动杆-99、连接杆-910、第二限位盘-911、第二支架-912、锁定机构-913、活动底杆-914、滑块-915、滑槽-916、传动机构-917、箱体-941、转动盘-942、拨动杆-943、转动件-944、连接轴-945、固定盘-9131、气缸-9132、齿杆-9133、联动件-9134、第一连杆-9135、第二连杆-9136、夹件-9137、压块-9138、步进电机-9171、传动轴-9172、支撑件-9173、传动齿轮-9174、齿条-9175、顶板-9176、连接块-9177、嵌入件-9178、锁定件-921、支臂-9141。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，包括龙门架1，龙门架1左侧下端安装有控制器2，控制器2底部设置有电源线3，龙门架1顶端中部安装有液压缸4，液压缸4底部推杆与压板5相接，压板5底端中部安装有穿刺针6，压板5内左右两端被滑杆7贯穿，并且滑杆7底部与支座8进行固定，支座8外侧与龙门架1内侧下端进行固定，压板5正下方设置有辅助装置9。

请参阅图2和图3，本发明通过改进在此提供一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，辅助装置9包括基座91、固定底杆92、第一支架93、间歇运动机构94、驱动电机95、主动齿轮96、从动齿轮97、第一限位盘98、转动杆99、连接杆910、第二限位盘911、第二支架912、锁定机构913、活动底杆914、滑块915、滑槽916和传动机构917，基座91置于压板5正下方，基座91顶部右端与固定底杆92相接，固定底杆92顶部前后两端设置有锁定件921，并且锁定件921通过螺栓固定在基座91顶部，方便对固定底杆92进行固定，不易晃动，固定底杆92顶端中部焊接有第一支架93，第一支架93右侧上端设置有间歇运动机构94，间歇运动机构94右侧下端安装有驱动电机95，并且驱动电机95与控制器2电连接，第一支架93左侧上端安装有主动齿轮96，主动齿轮96底部与从动齿轮97相互啮合，从动齿轮97左侧与第一限位盘98进行固定，并且从动齿轮97右侧与第一支架93进行转动连接，第一限位盘98左侧中部固定有转动杆99，转动杆99左侧与连接杆910相咬合，转动杆99左端呈凹状，连接杆910右侧呈凸状，并且转动杆99与连接杆910内侧相咬合，方便脱离，并且转动稳定，连接杆910左侧与第二限位盘911进行固定，第二限位盘911左侧与第二支架912右侧上端进行转动连接，第二支架912底部垂直固定在活动底杆914顶部，第二支架912右前端设置有锁定机构913，活动底杆914底端中部焊接有滑块915，滑块915底部活动嵌入至开设在基座91顶部左端的滑槽916内中部，基座91内左端设置有传动机构917。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，间歇运动机构94包括箱体941、转动盘942、拨动杆943、转动件944和连接轴945，箱体941内下端设置有转动盘942，并且转动盘942内中部与驱动电机95左侧输出轴进行转动连接，转动盘942左侧上端固定有拨动杆943，转动盘942上方设置有转动件944，转动件944内中部固定有连接轴945，并且连接轴945左侧贯穿箱体941与主动齿轮96内中部进行转动连接，转动盘942内上端开设有缺口，并且两组拨动杆943置于转动盘942上端缺口两端，转动盘942内缺口大小与转动件944之间开口大小相等，且转动件944之间开口设置有六组，拨动效果效果，转动角度相等，转动盘942采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

请参阅图5和图6，本发明通过改进在此提供一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，锁定机构913包括固定盘9131、气缸9132、齿杆9133、联动件9134、第一连杆9135、第二连杆9136、夹件9137和压块9138，固定盘9131右侧设置有气缸9132，固定盘9131内中部活动嵌入有齿杆9133，齿杆9133左右两侧与联动件9134相接，联动件9134内前端与第一连杆9135相铰接，联动件9134内中部与第二连杆9136进行铰接，第一连杆9135和第二连杆9136内后端均与夹件9137进行铰接，夹件9137内侧后端通过螺栓固定有压块9138，第二限位盘911前端置于压块9138之间，活动底杆914右侧前端垂直固定有支臂9141，并且支臂9141顶部与固定盘9131进行固定，支撑稳定，尺寸合适，联动件9134内侧呈扇形状，并且扇形位置内侧固定有凸齿，联动件9134内侧凸齿与齿杆9133相互啮合，方便齿杆9133对联动件9134进行稳定的传动，联动件9134采用合金钢材质，强度高，稳定性好。

请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，传动机构917包括步进电机9171、传动轴9172、支撑件9173、传动齿轮9174、齿条9175、顶板9176、连接块9177和嵌入件9178，步进电机9171左侧四端通过螺栓与基座91进行固定，步进电机9171左侧输出轴贯穿基座91与传动轴9172进行转动连接，步进电机9171与控制器2电连接，传动轴9172左侧活动嵌入至支撑件9173内，并且支撑件9173底部与基座91内底部进行固定，支撑件9173内中部安装有传动齿轮9174，并且传动齿轮9174内中部套接在传动轴9172外径表面，传动齿轮9174顶部与齿条9175相互啮合，齿条9175顶部通过螺栓与顶板9176进行固定，顶板9176顶部左端焊接有顶板9176，顶板9176顶部与滑块915进行固定，顶板9176前后两端固定有嵌入件9178，并且嵌入件9178活动嵌入至滑槽916内，滑槽916内前后两端开设有方形槽，并且嵌入件9178活动嵌入至滑槽916内方形槽内，有效对嵌入件9178底部连接的齿条9175进行稳定的导向。

实施例二

本发明通过改进在此提供一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，基座91顶部呈光滑状，并且基座91顶部后端固定有限位杆，限位杆与活动底杆914相接，方便活动底杆914进行稳定的滑动；拨动杆943高度大于转动件945高度，方便拨动杆943对转动件945进行稳定的间歇拨动；压块9138内侧粘接有一层橡胶层，并且橡胶层厚度为1cm，方便对第二限位盘911进行稳定的夹紧，固定性好；支撑件9173前后两端通用螺栓与轴座进行固定，并且轴座内中部被传动轴9172贯穿，方便对传动轴9172进行支撑，为其转动提供稳定性。

本发明通过改进提供一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，其工作原理如下；

第一，当需要对滤芯进行扎孔时，首先将设备移动到需要进行使用的位置所处位置需呈水平，接着将电源线3连接到外部的电源，即可为设备工作提供所需的电能，然后使用者利用控制器2即可对设备进行控制，再将液压缸4连接到外部的液压设备，气缸9132连接到外部气动设备即可开始进行工作；

第二，然后使用者即可开始对滤芯进行安装，启动步进电机9171工作，步进电机9171背面输出轴带动传动轴9172进行转动，然后传动轴9172即可使得传动齿轮9174进行转动，然后传动齿轮9174顶部使得齿条9175进行运动，齿条9175即可向左端进行滑动，接着顶部的连接块9177即可对滑槽916内的滑块915进行传动，然后顶部连接的第二支架912即可向左移动，然后连接杆910即可脱离转动杆99，接着将滤芯套入到转动杆99上，接着进行固定，再启动步进电机9171反转，使得连接杆910右侧复位，连接杆910右侧的凸块与转动杆99左侧凹入位置进行咬合即可；

第三，接着开始进行扎孔，启动液压缸4使得底部的推杆下压，然后底部的压板5即可通过两端的滑杆7的导向作用向下运动，然后底部的穿刺针6即可对滤芯上进行扎孔；

第四，在需要对滤芯角度进行调节时，启动驱动电机95工作，驱动电机95工作带动左侧的转动盘942进行转动，然后转动盘942上端的拨动杆943即可对转动杆944进行拨动，实现间歇转动，连接轴945即可带动主动齿轮96转动，接着主动齿轮96使得底部的从动齿轮97转动，从动齿轮97带动第一限位盘98转动，然后滤芯即可在转动杆99和连接杆910上进行转动，实现角度调节；

第五，角度调节后，启动气缸9132工作，气缸9132后端推动杆向后拉回，然后使得齿杆9133回退，接着齿杆9133作用于两端的联动件9134，接着联动件9134通过两端的两组连杆使得夹件9137向内进行运动，接着压块9138接触到第二限位盘911即可对其进行稳定的夹紧，然后即可开始扎孔工作，需要进行解除锁定时，只需要启动气缸9132推出即可。

本发明通过改进提供一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，通过在压板5正下方安装有辅助装置9，辅助装置9内安装由传动机构917，传动机构917由电机驱动，使得顶部的第二支架912带动连接杆910脱离转动杆99，即可方便使用者对滤芯的套入，方便快捷，自动化效果好，减少人工的操作；在辅助装置9内的第一支架93右侧安装有间歇运动机构94，间歇运动机构94内由驱动电机95驱动，能进行间歇转动，经过齿轮传动使得转动杆99带动滤芯在加工过程中，每次转动都为固定角度，防止重复开孔，有效的提高了加工的效果；在第二支架912右端设置有锁定机构913，锁定机构913由气缸9132驱动，气缸9132驱动后端联动件9134运动，经过连杆传动使得夹件9137内侧的压块9138对第二限位盘911进行稳定的夹紧，防止在开孔过程中，发生晃动，提高了加工时滤芯的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，包括龙门架(1)，所述龙门架(1)左侧下端安装有控制器(2)，所述控制器(2)底部设置有电源线(3)，所述龙门架(1)顶端中部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)底部推杆与压板(5)相接，所述压板(5)底端中部安装有穿刺针(6)，所述压板(5)内左右两端被滑杆(7)贯穿，并且滑杆(7)底部与支座(8)进行固定，所述支座(8)外侧与龙门架(1)内侧下端进行固定；

其特征在于：还包括辅助装置(9)，所述压板(5)正下方设置有辅助装置(9)，所述辅助装置(9)包括基座(91)、固定底杆(92)、第一支架(93)、间歇运动机构(94)、驱动电机(95)、主动齿轮(96)、从动齿轮(97)、第一限位盘(98)、转动杆(99)、连接杆(910)、第二限位盘(911)、第二支架(912)、锁定机构(913)、活动底杆(914)、滑块(915)、滑槽(916)和传动机构(917)，所述基座(91)置于压板(5)正下方，所述基座(91)顶部右端与固定底杆(92)相接，所述固定底杆(92)顶端中部焊接有第一支架(93)，所述第一支架(93)右侧上端设置有间歇运动机构(94)，所述间歇运动机构(94)右侧下端安装有驱动电机(95)，并且驱动电机(95)与控制器(2)电连接，所述第一支架(93)左侧上端安装有主动齿轮(96)，所述主动齿轮(96)底部与从动齿轮(97)相互啮合，所述从动齿轮(97)左侧与第一限位盘(98)进行固定，并且从动齿轮(97)右侧与第一支架(93)进行转动连接，所述第一限位盘(98)左侧中部固定有转动杆(99)，所述转动杆(99)左侧与连接杆(910)相咬合，所述连接杆(910)左侧与第二限位盘(911)进行固定，所述第二限位盘(911)左侧与第二支架(912)右侧上端进行转动连接，所述第二支架(912)底部垂直固定在活动底杆(914)顶部，所述第二支架(912)右前端设置有锁定机构(913)，所述活动底杆(914)底端中部焊接有滑块(915)，所述滑块(915)底部活动嵌入至开设在基座(91)顶部左端的滑槽(916)内中部，所述基座(91)内左端设置有传动机构(917)。

2.根据权利要求1所述一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，其特征在于：所述间歇运动机构(94)包括箱体(941)、转动盘(942)、拨动杆(943)、转动件(944)和连接轴(945)，所述箱体(941)内下端设置有转动盘(942)，并且转动盘(942)内中部与驱动电机(95)左侧输出轴进行转动连接，所述转动盘(942)左侧上端固定有拨动杆(943)，所述转动盘(942)上方设置有转动件(944)，所述转动件(944)内中部固定有连接轴(945)，并且连接轴(945)左侧贯穿箱体(941)与主动齿轮(96)内中部进行转动连接。

3.根据权利要求1所述一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，其特征在于：所述锁定机构(913)包括固定盘(9131)、气缸(9132)、齿杆(9133)、联动件(9134)、第一连杆(9135)、第二连杆(9136)、夹件(9137)和压块(9138)，所述固定盘(9131)右侧设置有气缸(9132)，所述固定盘(9131)内中部活动嵌入有齿杆(9133)，所述齿杆(9133)左右两侧与联动件(9134)相接，所述联动件(9134)内前端与第一连杆(9135)相铰接，所述联动件(9134)内中部与第二连杆(9136)进行铰接，所述第一连杆(9135)和第二连杆(9136)内后端均与夹件(9137)进行铰接，所述夹件(9137)内侧后端通过螺栓固定有压块(9138)，所述第二限位盘(911)前端置于压块(9138)之间。

4.根据权利要求1所述一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，其特征在于：所述传动机构(917)包括步进电机(9171)、传动轴(9172)、支撑件(9173)、传动齿轮(9174)、齿条(9175)、顶板(9176)、连接块(9177)和嵌入件(9178)，所述步进电机(9171)左侧四端通过螺栓与基座(91)进行固定，所述步进电机(9171)左侧输出轴贯穿基座(91)与传动轴(9172)进行转动连接，所述步进电机(9171)与控制器(2)电连接，所述传动轴(9172)左侧活动嵌入至支撑件(9173)内，并且支撑件(9173)底部与基座(91)内底部进行固定，所述支撑件(9173)内中部安装有传动齿轮(9174)，并且传动齿轮(9174)内中部套接在传动轴(9172)外径表面，所述传动齿轮(9174)顶部与齿条(9175)相互啮合，所述齿条(9175)顶部通过螺栓与顶板(9176)进行固定，所述顶板(9176)顶部左端焊接有顶板(9176)，所述顶板(9176)顶部与滑块(915)进行固定，所述顶板(9176)前后两端固定有嵌入件(9178)，并且嵌入件(9178)活动嵌入至滑槽(916)内。

5.根据权利要求1所述一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，其特征在于：所述固定底杆(92)顶部前后两端设置有锁定件(921)，并且锁定件(921)通过螺栓固定在基座(91)顶部。

6.根据权利要求1所述一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，其特征在于：所述转动杆(99)左端呈凹状，所述连接杆(910)右侧呈凸状，并且转动杆(99)与连接杆(910)内侧相咬合。

7.根据权利要求1所述一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，其特征在于：所述活动底杆(914)右侧前端垂直固定有支臂(9141)，并且支臂(9141)顶部与固定盘(9131)进行固定。

8.根据权利要求1所述一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，其特征在于：所述滑槽(916)内前后两端开设有方形槽，并且嵌入件(9178)活动嵌入至滑槽(916)内方形槽内。

9.根据权利要求2所述一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，其特征在于：所述转动盘(942)内上端开设有缺口，并且两组拨动杆(943)置于转动盘(942)上端缺口两端，所述转动盘(942)内缺口大小与转动件(944)之间开口大小相等，且转动件(944)之间开口设置有六组。

10.根据权利要求3所述一种电气自动化设备的滤芯扎孔设备，其特征在于：所述联动件(9134)内侧呈扇形状，并且扇形位置内侧固定有凸齿，联动件(9134)内侧凸齿与齿杆(9133)相互啮合。

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