KR20080095225A

KR20080095225A - 파이프 천공용 프레스금형

Info

Publication number: KR20080095225A
Application number: KR1020080098425A
Authority: KR
Inventors: 김종영
Original assignee: 김종영
Priority date: 2008-10-06
Filing date: 2008-10-06
Publication date: 2008-10-28
Also published as: KR100983448B1

Abstract

본 발명은 파이프의 양측에 길이방향으로 다수개의 구멍을 일정한 간격으로 관통 형성하는 파이프 천공용 프레스금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프레스의 테이블에 설치되는 하부금형에 구멍을 뚫을 파이프를 수평으로 장착한 뒤에 램에 의해 하강하는 상부금형에 의해 파이프에 다수개의 구멍을 한 번에 뚫을 수 있게 하되, 파이프에 다수개의 구멍을 뚫을 때 파이프의 내부에 코어봉을 삽입시킨 상태로 구멍을 천공하여 파이프가 수축되지 않게 하고, 파이프에 다수개의 구멍을 뚫고 난 뒤에는 실린더의 압력으로 파이프를 소폭만큼 강제로 밀어내어 코어봉의 천공핀관통공으로 밀려들어간 버어(burr)가 천공핀관통공에서 이탈하여 버어가 걸리지 않게 하는 버어자리홈으로 유입되게 하며, 그 다음에는 파이프를 90도 만큼 돌린 뒤에 코어봉에서 파이프를 빼낼 수 있도록 함으로서, 파이프에 구멍을 형성할 때 형성된 버어가 하부금형의 코어봉에서 걸림이 없이 잘 빠져서 파이프에 대한 천공작업의 생산성이 향상될 수 있도록 하기 위한 것이다.

파이프, 천공, 상하부금형, 누름판, 천공핀, 파이프지지홈, 코어봉, 실린더, 푸싱판, 프레스

Description

파이프 천공용 프레스금형{Punching press die for pipe}

일반적으로 쇠파이프에 다수개의 구멍을 뚫는 경우에는 드릴로 구멍을 뚫는 경우와, 프레스에 의해서 구멍을 뚫는 경우가 있는데, 먼저 드릴로 쇠파이프에 구 멍을 뚫을 때 작업시간이 많이 소요되는 문제와, 정밀도가 저하되는 문제, 그리고 쇠파이프의 살 두께가 두껍고 큰 구멍을 뚫을 때는 큰 힘이 들게 되는 문제가 있다.

다음은 프레스로 구멍을 뚫을 때에 대한 설명인데, 이 경우는 천공핀으로 쇠파이프에 구멍을 뚫을 때 쇠파이프의 속이 빈 상태이므로, 구멍이 뚫리는 부분 중의 일측은 움푹 들어가고 타측은 돌출되게 되어 상품성이 저하되는 문제와, 그렇게 구멍을 뚫을 파이프를 또 다른 파이프에 안테나 식으로 삽입시키는 경우에는 타측의 돌출된 부분에 의해 안테나 식으로 끼워지지 않게 되는 문제가 있었다.

상기 안테나식으로 끼워지는 파이프는 2개의 내외측 파이프가 끼워져서 높이를 조절할 수 있게 하는 것으로서, 상부측에서 하부측의 외측파이프의 내측으로 끼워지는 내측 파이프에 파이프의 길이방향으로 양측에 다수개의 구멍이 관통되게 형성되어서 내측파이프에 형성된 구멍으로 핀을 관통되게 끼움에 따라 높이를 조절할 수 있게 하는 것이다.

이러한 것들은 건축 및 토목공사시에 높은 곳에서 공사를 할 수 있도록 임시로 설치하는 가설물의 일종인 비계파이프 또는 건축용 서포트로 사용되고, 선박을 건조할 때 선박블럭을 받쳐주는 핀지그에 적용 설치하여 사용하고 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 파이프에 길이방향으로 다수개의 구멍을 일정한 간격으로 관통되게 형성할 때 구멍이 뚫리는 부분이 수축 되거나 돌출되지 않게 하고, 구멍을 뚫을 때 형성되는 버어가 금형의 구성부품에 걸리지 않고 빼낼 수 있도록 함으로서, 파이프의 외관을 손상시키지 않으면서 금형에서 구멍을 뚫은 파이프를 쉽게 금형에서 빼낼 수 있음에 따라 천공작업의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 파이프의 양측에 길이방향으로 다수개의 구멍을 일정간격으로 천공하는 파이프 천공용 프레스금형에 있어서, 상기 파이프 천공용 프레스금형은 상하부금형으로 이루어지고, 상부금형은 누름판의 하부에 다수개의 천공핀이 일렬로 일정한 간격을 두고 하향 설치되며, 이 누름판의 하부에는 스프링을 개재한 간격유지구에 의해 승하강판이 탄력적으로 설치되고, 이 승하강판의 하측에는 파이프의 상면을 지지하는 파이프지지홈에 승하강판과 동일하게 천공핀이 하향 관통되는 가이드홀을 형성한 파이프상부지지대가 설치되며, 상기 하부금형은 테이블의 상측에 설치되는 베이스판의 상면에 파이프지지홈이 상향 개방되게 형성된 파이프하부지지대가 설치되고, 이 파이프하부지지대와 베이스판에는 천공핀과 스크랩배출구멍이 서로 일치하게 형성되며, 상기 베이스판의 일측 상부에는 선단부에 실린더가 설치된 실린더설치대가 간격을 두고 설치되고, 양측 실린더의 실린더로드 선단부에는 중앙에 실린더를 밀어주는 푸싱판이 결합 설치되며, 양측 실린더 사이의 베이스판 상에는 슬라이더가 가이드대에 의해 상하방향으로 승하강 안내 되게 탄력적으로 설치되고, 상기 슬라이더의 일측방에는 푸싱판을 관통하여 파이부하부지지대의 상측으로 코어봉을 수평으로 설치하되, 이 코어봉의 양측에 는 버어회피부가 전길이에 걸쳐 형성되고, 이 코어봉에는 다수개의 천공핀관통공이 상하방향으로 관통 형성되며, 각각의 천공핀관통공 다음의 코어봉 외주연에는 버어자리홈이 각각 형성되고, 상기 파이프하부지지대의 소정위치에는 코어봉 및 코어봉의 외측으로 삽입된 파이프의 하부를 탄력적으로 지지하는 탄력지지수단이 탄력적으로 설치된 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 파이프 천공용 프레스금형은, 파이프에 길이방향으로 다수개의 구멍을 일정한 간격으로 관통되게 형성할 때 구멍이 뚫리는 부분이 수축되거나 돌출되지 않게 되어 파이프의 외관을 손상시키지 않게 되는 효과가 있고, 구멍을 뚫을 때 버어가 형성됨에도 불구하고 그 버너가 금형의 구성부품에 걸리지 않게 빼낼 수 있어서 천공작업에 대한 생산성이 향상되는 효과가 있는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 파이프 천공용 프레스금형에 대하여 첨부된 도면 도 1내지 도 7을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 프레스(도시생략)의 테이블에 얹혀지게 설치되는 하부금형(2)과, 프레스의 상측에서 승하강하는 램의 하측에 하향 설치되는 상부금형(1)으로 이루어진다.

상기 상부금형(1)은 누름판(10)의 하부에 다수개의 천공핀(11)이 일렬로 일정한 간격을 두고 하향 설치되며, 이 누름판(10)의 하부에는 각각의 천공핀(11)이 하향 관통하는 가이드홀(14)을 형성한 승하강판(15)을 설치하되, 누름판(10)과 승하강판(15) 사이의 가장자리에는 스프링(13)을 삽입시킨 상태로 간격유지구(12)가 상향 설치되어 승하강판(15)이 누름판(10)의 하부에서 탄력적으로 승하강되게 설치된다.

이때, 도 1 및 도 2에서 누름판(10)을 2장의 철판을 겹친 것으로 도시하며, 하측의 철판에 자리파기를 형성한 구멍을 하향 관통되게 형성하여 상측에 머리부를 형성한 천공핀(11)을 상기 구멍에 하향 설치 한 뒤에 상측에 또 한 장의 철판을 겹치도록 하였는데, 이는 천공핀(11)의 설치와 추후 천공핀(11)의 교체가 용이하도록 한 것으로서, 누름판(10)을 1장의 철판으로 형성하고 천공핀(11)을 그 한 장의 철판(누름판)에 하향 설치할 수도 있으며, 이 경우에 천공핀(11)을 한 장으로 되는 누름판(10)에 고정되게 설치해야 하는 것은 당연한 것이다.

그리고, 승하강판(15)의 저면에는 하측에 파이프(3)의 상면을 감싸도록 지지하는 파이프지지홈(16)을 하방이 개구되게 형성한 파이프상부지지대(17)가 설치되며, 파이프상부지지대(17)에는 승하강판(15)에 형성된 각각의 가이드홀(14)과 일치되어 천공핀(11)의 승하강을 안내하는 가이드홀(14a)이 각각 형성되어 있다.

상기 하부금형(2)은 테이블(22)의 상측에 설치되는 베이스판(20)의 상면에 파이프지지홈(16)와 대응하여 파이프(3)의 하부가 지지되는 파이프지지홈(41)이 상향 개방되게 형성된 파이프하부지지대(40)가 설치되고, 이 파이프하부지지대(40)와 그 하측의 베이스판(20)에는 천공핀(11)과 수직선상으로 천공핀(11)에 의해 천공된 파이프(3)의 스크랩이 하측으로 배출되게 하는 스크랩배출구멍(45,21)이 서로 일치 하게 형성되어 있다.

그리고, 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 베이스판(20)의 일측 상부에는 선단부에 실린더(31)가 설치된 실린더설치대(30)가 간격을 두고 설치되며, 양측 실린더(31)의 실린더로드 선단부에는 중앙에 상하방향으로 길은 장공(32)을 형성한 푸싱판(33)이 결합 설치되고, 양측 실린더(31) 사이의 베이스판(20) 상에는 슬라이더(35)가 가이드대(34)에 의해 상하방향으로 승하강 안내 되게 설치되어 있다.

도 1 및 도 4에서 보는 바와 같이 상기 슬라이더(35)의 하부와 베이스판(20)의 사이에는 스프링(36)이 탄력적으로 설치되고, 이 슬라이더(35)의 일측방에는 천공할 파이프(3)가 외측으로 끼워지는 코어봉(50)을 수평으로 설치하되, 이 코어봉(50)은 파이프하부지지대(40)의 상측에 형성된 파이프지지홈(41)에 간격을 둔 상태로 수평 설치되며, 그 코어봉(50)의 일측단이 푸싱판(33)에 형성된 장공(32)을 통하여 슬라이더(35)의 측방에 결합 설치된다.

이때, 상기 파이프지지홈(41)과 코어봉(50)의 외주연 사이에 형성되는 간격은 파이프(3)가 삽입될 만큼으로 파이프의 살 두께 만큼이며, 코어봉(50)과 슬라이더(35)의 결합은 도 1 및 도 3과 같이 슬라이더(35)에 측방으로 구멍을 뚫고 그 구멍에 코어봉(50)의 일측단, 도면상으로는 좌측단이 삽입되며 슬라이더(35)에 수직 방향으로 고정나사를 세트스크류 형태로 체결하여 결합 설치하는 것이다.

도 1 및 도 6, 7에서 보는 바와 같이 상기 코어봉(50)의 양측면에는 파이프(3)에 구멍을 뚫을 때 파이프(3)에 돌출되게 형성되는 버어(5)가 통과할 만큼의 공간을 형성하게 하는 버어회피부(53)가 전길이에 걸쳐 길이방향으로 형성되고, 상기 코어봉(50)의 전후길이방향으로의 중앙에는 각각의 천공핀(11)이 관통될 다수개의 천공핀관통공(51)이 상하방향으로 관통되게 형성되어 있다.

그리고, 상기 각각의 천공핀관통공(51) 일측의 코어봉(50) 외주연에는 도 6와 같이 버어(5) 부분이 헐렁하게 삽입되어 코어봉(50)의 외측에서 파이프(3)를 돌릴 수 있게 하는 버어자리홈(52)이 형성되며, 도 1 및 도 5에서 보는 바와 같이 상기 파이프하부지지대(40)의 소정위치에는 코어봉(50) 및 코어봉(50)의 외측으로 삽입된 파이프(3)의 하부를 탄력적으로 지지하는 탄력지지수단(46)이 설치된다.

상기 탄력지지수단(46)은 파이프하부지지대(40)의 소정위치에 지지구설치구멍(42)을 형성한 뒤에 그 지지구설치구멍(42)에 스프링(43)을 삽입시킨 상태로 둥근 선단부가 파이프(3)를 저면을 탄력적으로 지지하는 탄력지지구(44)를 탄력적으로 설치한 것이다.

위에서 탄력지지수단(46)을 설치하는 것은, 본 발명을 이용하여 선박블럭 받침대용 핀지그를 제작하는 데 사용될 승강대(또는 내관이라고도 칭함)를 제작하는 경우에 핀지그의 규격에 따라 그 사이즈가 다르지만 보편적인 것의 경우에 코어봉(50)의 외경은 60mm, 길이는 1.2m, 천공핀관통공(51)은 20mm로서 12개 내외로 제작하며, 이것을 수평으로 설치함에 따라 무거운 코어봉(50)의 자유단측이 처지므로 상기 탄력지지수단(46)가 코어봉(50)의 자유단측에서 처짐을 방지하게 탄력적으로 받쳐주는 것이다.

상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 작용관계를 도 1 내지 도 7을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 이용하여 파이프(3)의 양측에 길이방향으로 다수개의 구멍(4)을 천공하고자 하는 경우에는 먼저 하부금형(2)을 프레스의 테이블(22) 상부에 상향 설치하고, 상부금형(1)은 프레스의 상측에서 승하강하는 램의 하측에 하향 설치한다.

이 상태에서 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 하부금형(2)의 코어봉(50)에 구멍을 뚫을 파이프(3)를 수평으로 삽입시킨다. 이때 버어(5)의 하단부와 하부금형(2)에 상향 설치된 파이프하부지지대(40)에는 반원형으로 상부가 개방된 파이프지지홈(41)이 형성되어 있는데, 이 파이프지지홈(41)과 코어봉(50)의 외주연 사이에는 파이프(3)를 삽입시킬 수 있는 만큼의 간격을 두고 있어서 버어(5)에 파이프(3)를 삽입시키면 파이프(3)의 외주면 하측은 파이프지지홈(41)에 얹혀지게 된다.

그리고, 도 1 및 도 5에서 보는 바와 같이 파이프하부지지대(40)에는 탄력지지수단(46)이 탄력적으로 설치되어서 코어봉(50)에 파이프(3)가 끼워져서 길이가 길면서 무게가 무거운 것을 탄력적으로 지지하여 파이프(3)가 수평상태에 있게 한다.

상기 탄력지지수단(46)의 탄력지지구(44)가 파이프(3)를 코어봉(50)에 삽입시키기 전에는 스프링(43)의 탄력으로 상측으로 팽창하여 코어봉(50)의 저면을 탄력적으로 지지하고 있으나, 파이프(3)를 삽입시키면 파이프(3)의 선단부가 탄력지지구(44)의 둥근 상부를 밀면서 파이프는 코어봉(50)의 외측에 삽입되고 스프링(43)이 압축되면서 탄력지지구(44)가 하측으로 밀려들어가서 파이프(3)의 하측저면을 탄력적으로 받쳐주게 되는 것이다.

이 상태에서 프레스의 램을 하강시켜 상부금형(1)이 하강하게 되면, 하강하는 상부금형(1) 하측에 하향 설치된 파이프상부지지대(17)의 하부가 개방된 파이프지지홈(16)이 파이프(3)의 상부를 감싸게 되어 파이프(3)의 하측은 파이프하부지지대(40)의 파이프지지홈(41)에 지지되고 파이프(3)의 상측은 파이프상부지지대(17)의 파이프지지홈(16)이 감싸서 코어봉(50)의 외측에 삽입된 파이프(3)를 파이프상부지지대(17)와 파이프하부지지대(40)로서 움직이지 않게 홀딩시킨다.

이렇게 파이프(3)를 상하부금형(1,2)으로 홀딩시키는 동작은 순간적이며, 누름판(10)이 하강할 때 그 하측의 승하강판(15)이 누름판(10)과 승하강판(15)의 사이에 탄력적으로 설치한 스프링(13)의 탄력으로 눌러주게 되는 것이며, 계속적으로 하강하는 램에 의해 누름판(10)도 계속적으로 하강하면서 누름판(10)에 하향 설치된 다수개의 천공핀(11)이 승하강판(15)과 그 하측의 파이프상부지지대(17)에 하향형성된 가이드홀(14,14a)에 안내되며 하강하게 된다.

상기와 같이 하강하는 다수개의 천공핀(11)의 하단부가 코어봉(50)의 외측에 삽입된 파이프(3)의 상측 살부분을 뚫고 하강하게 되는데, 파이프(3)의 내부 빈공간에 코어봉(50)이 삽입되어 있으며 그 코어봉(50)에는 파이프(3)를 뚫고 들어오는 천공핀(11)이 하향 관통되게 하는 천공핀관통공(51)이 형성되어 있음에 따라 천공핀(11)으로 파이프(3)에 구멍을 뚫을 때 파이프(3)의 구멍 주변이 하측으로 수축되지 않고 버어(burr)의 크기도 최소화되게 천공작업이 이루어진다.

이렇게 파이프(3)의 상측 살부분을 뚫고 들어오면서 천공핀관통공(51)을 하측으로 통과하는 천공핀(11)의 선단부는 그 선단부에 파이프(3)를 천공할 때 생기 는 스크랩을 앞에 둔 상태로 순식간에 파이프(3)의 하부측 살두께를 통과하면서 그 하부의 살두께 부분을 천공하게 된다.

상기와 같이 상부금형(1)이 하강하여 파이프(3)에 천공을 하고 난 뒤에는 램이 상승함에 따라 상부금형(1)도 함께 상승하여 다음의 천공작업에 대비하게 되고, 상부금형(1)이 상승했을 때는 파이프(3)의 상측을 눌러주는 누름력이 해제되고, 슬라이더(35) 하측의 스프링(36)과 파이프하부지지대(40)에 설치된 탄력지지수단(46)의 탄력을 파이프(3)가 외부에 끼워진 코어봉(50)을 상측으로 살짝 들어 올려주게 된다.

위와 같이 파이프(3)의 상하측 살두께 부분을 천공할 때 생기는 스크랩은 파이프하부지지대(40)와 베이스판(20)에 서로 통하게 형성된 스크랩배출구멍(45,21)을 통하여 프레스의 테이블(22)에 개방되게 형성된 공간으로 하향 배출되게 되며, 상기 스크랩배출구멍(45,21)은 천공핀(11)의 외경보다 커야만 스크랩의 배출이 용이함을 밝혀둔다.

그리고, 상기와 같이 상부금형(1)이 하강하면서 파이프(3)에 천공을 할 때 순간적으로 매우 큰 충격하중이 하부금형(2)에 작용하게 되는데, 도 1에서와 같이 코어봉(50)에 끼워진 파이프(3)의 하부와 코어봉(50)의 일측단이 결합된 슬라이더(35)의 하부가 각각이 스프링(43,36)에 의해 탄력적으로 지지하도록 되어 있으면서, 코어봉(50)과 슬라이더(35)가 소정의 높이만큼 탄력적으로 승하강할 수 있는 구조로 되어서 상기와 같은 큰 하중을 완충시키면서 천공하게 되는 것이다.

상기 코어봉(50)과 슬라이더(35)가 소정의 높이만큼 하강할 수 있는 것은 도 1, 2, 4에서 보는 바와 같이 코어봉(50)의 일측 단부에 결합된 슬라이더(35)가 가이드대(34)에 승하강 안내될 수 있게 되어 있으면서 슬라이더(35)에 결합된 코어봉(50)이 파이프하부지지대(40)측으로 노출되는 부분에 설치되는 푸싱판(33)에 상하방향으로 긴 장공(32)이 형성되어서 코어봉(50)과 슬라이더(35)가 순간적으로 승하강할 때 장공(32)의 길이범위 내에서 코어봉(50)이 소정의 높이만큼 탄력적으로 승하강 할 수 있는 것이다.

상기와 같이 파이프(3)에 천공작업을 할 때, 도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이 천공핀(11)이 통과하는 방향으로 버어(5)가 0.5mm 이하의 작은 크기로 형성되게 되는데, 이러한 상측 구멍(4)에 형성되는 버어(5)는 파이프(3)의 안쪽으로 구부려지게 형성되고, 하측 구멍(4)에 형성되는 버어(5)는 파이프(3)의 외측으로 구부려지게 형성된다.

이렇게 파이프(3)의 상하측에 형성되는 각각의 버어(5) 중에 상측의 버어(5)는 코어봉(50)의 천공핀관통공(51)으로 삽입되어 걸리지만, 하측의 버어(5)는 위의 설명에서와 같이 상부금형(1)이 상승하면 코어봉(50)과 슬라이더(35)가 스프링(36)과 탄력지지수단(46)에 의해 상측으로 살짝 올라간 상태이므로 하측으로 구부러진 버어는 걸리는 부분이 없는 상태에 놓이게 된다.

그런데, 상기 상측의 버어(5)가 코어봉(50)의 천공핀관통공(51)으로 삽입되어 걸림에 따라 코어봉(50)의 외측에 삽입되어 있는 파이프(3)를 인력으로는 외측에서 빼낼 수 없는 상태가 된다.

이때는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 베이스판(20) 상에 설치된 실린더 (31)를 동작시켜 실린더로드의 선단부에 설치된 푸싱판(33)을 전방측으로 밀어내면, 선단부가 푸싱판(33)의 전면에 접촉되게 위치하고 있는 파이프(3)를 강제로 밀어내게 된다.

상기와 같이 실린더(31)의 힘으로 파이프(3)가 밀려날 때 파이프(3)의 내측에 삽입되어 있는 코어봉(50)은 밀려나지 않고 제자리에 있음에 따라 도 6에서와 같이 천공핀관통공(51)으로 삽입되어 있는 상측의 버어(5)는 천공핀관통공(51)의 입구부분이 강제적으로 밀고 나감에 따라 미세하지만 구부려지면서 상측의 버어(5)가 천공핀관통공(51)에서 이탈하게 된다.

상기와 같이 파이프(3)를 밀어내는 폭은 천공핀관통공(51)과 그 일측의 버어회피부(53)까지 만큼의 길이이며, 이렇게 천공핀관통공(51)에서 버어회피부(53)만큼 파이프(3)가 밀려남에 따라 파이프(3)의 상측에 내측으로 돌출된 버어(5)는 도 6의 (나)와 같이 버어자리홈(52)에 헐렁하게 들어와 있게 된다.

그 다음에 파이프(3)를 90도만큼 손으로 잡아 돌리게 되면 버어자리홈(52)에 들어와 있던 버어(5)가 도 7에 표시된 "a"와 같이 코어봉(50)의 양측을 면취(절삭)하여 버어(5)가 삽입될 만큼의 공간을 형성한 버어회피부(53)로 내려오게 된다.

이 버어회피부(53)는 코어봉(50)의 양측 전길이에 길이방향으로 형성되어 있는 상황에서 버어(5)가 버어회피부(53)으로 내려와 헐렁한 상태이므로 그 파이프(3)를 손으로 잡아 외측으로 빼내면 파이프(3)는 걸림이 없이 코어봉(50)에 쉽게 빠져나오게 되는 것이다.

이렇게 코어봉(50)에서 구멍이 뚫린 파이프(3)를 빼냄에 따라 본 발명에서의 파이프천공작업이 완료하게 되는 것이고, 이렇게 천공된 파이프(3)는 선박블럭 받침대용 핀지그 등의 물체를 제작할 수 있게 되는 것이다.

본 발명에서 파이프에 형성하는 구멍은 원형 뿐만 아니라 삼각, 사각, 타원, 장공등의 다양하 모양으로 천공할 수 있음을 밝혀둔다.

도 1은 본 발명을 나타내는 종단면도.

도 2는 도 1의 A-A선 단면도.

도 3은 본 발명에 설치되는 하부금형의 평면도.

도 4는 도 1의 B-B선 단면도.

도 5는 도 1의 "C"부를 확대도시한 측단면도.

도 6의 (가)(나)는 본 발명의 작용상태를 나타내는 단면도.

도 7은 본 발명에 의해 천공된 파이프의 버어가 버어회피부로 이동한 상태를 나타내는 단면도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 상부금형 2 : 하부금형 3 : 파이프

4 : 구멍 5 : 버어 10 : 누름판

11 : 천공핀 12 : 간격유지구 13 : 스프링

14 : 가이드홀 15 : 승하강판 16 : 파이프지지홈

17 : 파이프상부지지대 20 : 베이스판 21 : 스크랩배출구멍

22 : 테이블 30 : 실린더설치대 31 : 실린더

32 : 장공 33 : 푸싱판 34 : 가이드대

35 : 슬라이더 36 : 스프링 40 : 파이프하부지지대

41 : 파이프지지홈 42 : 지지구설치구멍 43 : 스프링

44 : 탄력지지구 45 : 스크랩배출구멍 46 : 탄력지지수단

50 : 코어봉 51 : 천공핀관통공 52 : 버어자리홈

53 : 버어회피부

Claims

파이프(3)의 양측에 길이방향으로 다수개의 구멍(4)을 일정간격으로 천공하는 것으로, 프레스의 테이블에 얹혀지게 설치되는 하부금형(2)과, 프레스의 상측에서 승하강하는 램의 하측에 하향 설치되는 상부금형(1)으로 이루어 파이프 천공용 프레스금형에 있어서,

상기 상부금형(1)은 누름판(10)의 하부에 다수개의 천공핀(11)이 일렬로 일정한 간격을 두고 하향 설치되며, 이 누름판(10)의 하부에는 각각의 천공핀(11)이 하향 관통하는 가이드홀(14)을 형성한 승하강판(15)을 설치하되, 누름판(10)과 승하강판(15) 사이의 가장자리에는 스프링(13)을 삽입시킨 상태로 간격유지구(12)가 설치되어 승하강판(15)이 누름판(10)의 하부에서 탄력적으로 승하강되게 설치되며,

상기 승하강판(15)의 저면에는 파이프지지홈(16)이 하향 개구되게 형성되고 중앙부에는 길이방향으로 승하강판(15)의 가이드홀(14)과 일치되는 가이드홀(14a)이 각각 형성된 파이프상부지지대(17)가 설치되며,

상기 하부금형(2)은 테이블(22)의 상측에 설치되는 베이스판(20)의 상면에 파이프지지홈(16)와 대응하는 파이프지지홈(41)이 상향 개방되게 형성된 파이프하부지지대(40)가 설치되고, 이 파이프하부지지대(40)와 베이스판(20)에는 천공핀(11)과 수직선상으로 일치하는 스크랩배출구멍(45,21)이 형성되며,

상기 베이스판(20)의 일측 상부에는 한쌍의 실린더(31)가 간격을 두고 설치되고, 양측 실린더(31)의 실린더로드 선단부에는 중앙에 장공(32)을 형성한 푸싱판 (33)이 결합 설치되며, 양측 실린더(31) 사이의 베이스판(20) 상에는 하측에 스프링(36)이 탄력적으로 설치한 슬라이더(35)가 가이드대(34)에 의해 승하강 안내 되게 설치되고,

상기 슬라이더(35)의 일측방에는 코어봉(50)을 수평으로 설치하되, 이 코어봉(50)은 일측단이 장공(32)을 통하여 슬라이더(35)의 측방에 결합되고 타단은 파이프지지홈(41)에 간격을 둔 상태로 수평 설치되며,

상기 코어봉(50)의 양측면에는 버어회피부(53)가 길이방향으로 형성되고, 상기 코어봉(50)의 중앙에는 전후길이 방향으로 각각의 천공핀(11)이 관통될 다수개의 천공핀관통공(51)이 상하방향으로 관통되게 형성되며,

상기 각각의 천공핀관통공(51) 일측의 코어봉(50) 외주연에는 버어자리홈(52)이 형성되고, 상기 파이프하부지지대(40)의 소정위치에는 코어봉(50) 및 코어봉(50)의 외측으로 삽입된 파이프(3)의 하부를 탄력적으로 지지하는 탄력지지수단(46)을 설치하되, 이 탄력지지수단(46)은 파이프하부지지대(40)의 소정위치에 지지구설치구멍(42)을 형성한 뒤에 그 지지구설치구멍(42)에 스프링(43)을 삽입시킨 상태로 둥근 선단부가 파이프(3)의 저면을 탄력적으로 지지하는 탄력지지구(44)를 탄력적으로 설치한 것을 특징으로 하는 파이프 천공용 프레스금형.