CN116140459A - 一种母线槽冲孔设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种母线槽冲孔设备及其使用方法，本发明涉及母线槽冲孔技术领域，包括：母线槽、支架机构、内固定机构、外固定机构、液压冲孔机构和移动机构，其使用方法包括送入母线槽、移动母线槽、固定并对母线槽进行冲孔和送入新的母线槽并排出冲孔完成的母线槽。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明从内部向外部进行冲孔可有效降低孔周边材料的塌陷变形，并且有效提升孔的精度，可直接将废料从冲孔柱上分离并排出，避免后续清理的繁琐过程，输送过程中存在暂留间隔，可在间隔过程中有效完成母线槽的冲孔操作，不会阻碍设备的冲孔，完成有效的组合，提升设备的持续运行效率。

Description

一种母线槽冲孔设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及母线槽冲孔技术领域，具体是指一种母线槽冲孔设备及其使用方法。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽一般通过顶板底板配合侧板拼装而成，一般固定方式采用冲孔并配合螺丝进行固定，而在冲孔过程中，冲孔位置处极其容易出现变形问题，并且在冲孔完成后，冲压下来的废料会存留在冲孔设备内部，然后依托于清理设备进行清理，无法将冲压下的废料直接排出，此外，母线槽冲孔设备依托于输送带或滚筒输送机进行输送，这种输送方式难以配合母线槽冲孔节奏进行使利用液压顶推冲孔柱用，并且输送设备无法和设备进行有效组合，输送带上的母线槽难以进行固定和冲孔操作。

因此，针对上述问题，有必要提供一种母线槽冲孔设备及其使用方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种母线槽冲孔设备及其使用方法，以解决上述冲孔位置容易变形、冲压废料不方便直接排出和无法组合输送器件的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种母线槽冲孔设备，包括：母线槽、支架机构、内固定机构、外固定机构、液压冲孔机构和移动机构；

所述支架机构包括设置于母线槽两侧的竖支板，所述竖支板为T形结构，所述竖支板前端底部之间通过设置有连板固定连接，所述竖支板之间底端固定连接有底板，主要对母线槽、内固定机构和外固定机构起到有效支撑作用；

所述内固定机构包括设置于母线槽内部两侧的内支块，所述内支块内部中心处开设有内固定孔，所述内固定孔内部上下端插接有内顶块，所述内固定孔内部前后侧设置有同内顶块固定连接的内顶推气囊，所述内支块上下端设置有同内顶块固定连接的内顶板，所述内支块两端上下侧前后均固定连接有配合母线槽使用的引导轮，借助内顶推气囊迅速膨胀对母线槽进行固定，并且避免力量较大导致母线槽变形损坏；

所述外固定机构包括设置于母线槽上侧的上支块，所述上支块两端同竖支板固定连接，所述母线槽下侧两端设置有下支块，所述下支块一端同竖支板固定连接，所述上支块内部中间处两侧和下支块内部中间处均开设有固定槽，所述固定槽内部开口处插接有外顶块，所述固定槽内部前后侧设置有同其内壁和外顶块固定连接的外顶推气囊，所述母线槽上下侧两端均设置有同外顶块固定连接的外顶板，主要配合内固定机构进行使用，从外部加强对于母线槽的固定效果；

所述液压冲孔机构包括开设于内支块内部前后侧的液压腔，所述液压腔内部中心处固定连接有隔板，所述隔板上下侧均设置有推板，所述推板远离隔板的一端固定连接有冲孔柱，所述内支块和竖支板之间前后端均通过设置有液压油箱固定连接，借助液压实现冲孔，通过由内至外的冲孔方式降低对于孔周边材料施加的应力，降低冲孔变形；

所述移动机构包括设置于底板顶端的控制支座，所述控制支座设置于竖支板之间前侧，所述控制支座顶端固定连接有控制框，所述控制框内部上端插接有控制支块，所述控制支块顶端固定连接有三个前后均匀分布配合母线槽使用的卡合板，所述控制支块底端前后侧固定连接有顶推气缸，所述控制支座内部前侧开设有控制槽，所述控制槽内部插接有电动推杆，主要实现对于母线槽的步进输送，能够准确配合冲孔设备，并且每次输送位置准确不会出现偏移；

所述废料排出机构包括开设于上支块内部两端前后侧和下支块内部前后侧的导槽，所述导槽内部插接有配合冲孔柱使用的导筒，所述导筒靠近母线槽的一端固定插接于外顶板上，所述上支块内部两侧前后均开设有同导槽连通的导气槽，所述导气槽开口向上，所述导气槽内部固定连接有朝向导槽的风压机，所述上支块内部两端和下支块靠近竖支板的一端均开设有倾斜的排出孔，主要实现冲孔配料直接排出功能，免去后续的清理工作。

作为改进，所述竖支板相互靠近的一端前后侧均固定连接有横支板，所述横支板设置于母线槽底端前后侧，所述横支板顶端中间的位置固定连接有配合母线槽使用的约束板，对母线槽起到支撑的同时避免约束板产生偏移，保证冲孔定位准确。

作为改进，所述上支块顶端两侧固定连接有充放气泵，所述充放气泵底端一侧固定连接有主导气管，所述主导气管上设置有三个上下分布同其连通的次导气管，所述主导气管中间的位置插接于液压油箱之间的位置，中间所述次导气管同内顶推气囊连通，利用充放气泵实现内顶推气囊的快速充放气。

作为改进，所述主导气管上下端均插接于上支块和下支块内部，上下侧所述次导气管插接于上支块和下支块内部，所述次导气管连接主导气管的另一端同外顶推气囊连接，利用次导气管和主导气管的连接实现外顶推气囊的快速充放气。

作为改进，所述内顶块和外顶块前后端均固定连接有限位块，所述内固定孔和固定槽内部前后壁上均开设有配合限位块使用的限位槽，所述限位槽内部靠近母线槽的一端固定连接有复位弹簧，限位块起到限位保护作用，避免对母线槽施加过大压力导致变形，依靠复位弹簧解除固定状态。

作为改进，所述冲孔柱连接推板的另一端延伸至内支块外部，所述内顶板前后侧均开设有配合冲孔柱使用的导孔，导孔能够约束冲孔柱并起到引导作用。

作为改进，所述液压油箱同液压腔内部中间位置上下端之间通过设置有导油管一连接，所述液压油箱同液压腔内部顶部和底部之间通过设置有导油管二连接，实现液压油箱和液压腔之间液压油的输送，完成液压冲孔功能。

作为改进，所述底板顶端两侧固定连接有配合控制支座使用的限位板，所述电动推杆前端同连板固定连接，所述电动推杆后端伸缩端同控制槽内壁固定连接，主要对控制支座起到限位的作用。

作为改进，所述竖支板中间的位置上下端均开设有同排出孔连通的导孔，所述竖支板相互远离的一端底部中间处固定连接开口向上的废料收集箱，开口向上能够承接导孔排出废料，方便收集。

一种母线槽冲孔设备使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，连接外界电源，将母线槽放置到前侧两个卡合板之间，两侧通过横支板和约束板进行支撑和约束，启动电动推杆控制母线槽向后移动直至内支块外圈移动至其内部停止；

S2、启动充放气泵，通过主导气管和次导气管将空气送入内顶推气囊和外顶推气囊内部，借助内顶推气囊和外顶推气囊迅速膨胀顶起内顶板和外顶板固定母线槽，其后控制顶推气缸和电动推杆依次收缩，完成后，顶推气缸重新顶推完成控制支块复位；

S3、启动液压油箱通过导油管一输油，导油管二回油，液压油顶推冲孔柱对母线槽顶面和底面进行冲孔，然后冲孔柱带着冲掉的废料进入导槽内部，下侧废料直接排入排出孔内，上侧废料通过持续运行的风压机产生的风压吹入排出孔内，掉落至废料收集箱中回收；

S4、运行液压油箱通过导油管二输油，导油管一回油，将冲孔柱回缩，启动充放气泵快速排空内顶推气囊和外顶推气囊空气，解除对于母线槽的固定，重复S1和S2操作继续送入新的母线槽，冲孔完成的母线槽被送入后侧等待后续加工。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明通过在母线槽内部两侧设置的内支块内部设置液压冲孔结构对母线槽进行冲孔，从内部向外部进行冲孔可有效降低孔周边材料的塌陷变形，并且有效提升孔的精度，本发明在上支块和下支块内部均设置废料排出结构，冲压下的废料会跟随冲孔柱进入导槽内部，借助重力和风压机的使用，可直接将废料从冲孔柱上分离并排出，避免后续清理的繁琐过程，此外，本发明可组合移动机构，移动机构能够一步一步地完成母线槽的输送，并且输送过程中存在暂留间隔，可在间隔过程中有效完成母线槽的冲孔操作，不会阻碍设备的冲孔，完成有效的组合，提升设备的持续运行效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构图。

图2是本发明的俯视结构图。

图3是本发明的A方向截面图。

图4是本发明的B方向截面图。

图5是本发明的C方向截面图。

图6是本发明的D方向截面图。

图7是本发明的E区域放大图。

图8是本发明的主视结构图。

图9是本发明的移动机构立体图。

图10是本发明的内固定机构立体图。

图11是本发明的外固定机构立体图。

如图所示：1、母线槽；2、支架机构；201、竖支板；202、连板；203、底板；204、横支板；205、约束板；3、内固定机构；301、内支块；302、内固定孔；303、内顶块；304、内顶推气囊；305、内顶板；306、充放气泵；307、主导气管；308、次导气管；309、引导轮；4、外固定机构；401、上支块；402、下支块；403、固定槽；404、外顶块；405、外顶推气囊；406、外顶板；407、限位块；408、限位槽；409、复位弹簧；5、液压冲孔机构；501、液压腔；502、隔板；503、推板；504、冲孔柱；505、导孔；506、液压油箱；507、导油管一；508、导油管二；6、移动机构；601、控制支座；602、控制框；603、控制支块；604、卡合板；605、顶推气缸；606、控制槽；607、电动推杆；608、限位板；7、废料排出机构；701、导槽；702、导筒；703、导气槽；704、风压机；705、排出孔；706、导孔；707、废料收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

本发明公开了一种母线槽冲孔设备，包括：母线槽1、支架机构2、内固定机构3、外固定机构4、液压冲孔机构5和移动机构6。

参考图1-图3和图10所示，支架机构2主要包括竖支板201、连板202和底板203，竖支板201主要设置在母线槽1的两侧，实现对于母线槽1、内固定机构3、外固定机构4、液压冲孔机构5和移动机构6等多个组件的支撑和固定效果，连板202设置在竖支板201的前端，主要起到对竖支板201的连接和稳定作用，同时兼具连接移动机构6的功能，底板203的设置主要为实现对于连接移动机构6的支撑效果。

可选的，竖支板201相互靠近的一端前后侧固定设置横支板204，横支板204设置在母线槽1的底部，可将母线槽1放置在其上起到支撑效果，在横支板204顶端中间位置设置约束板205，能够对母线槽1两边起到约束限位作用，方便后续冲孔进行定位，降低出现偏离的可能。

参考图1-5、图8以及图10，内固定机构3主要包括设置在母线槽1内部两侧的内支块301，内支块301的体积要小于母线槽1内部两侧的体积，为保证对于母线槽1两端的固定效果，通过在内支块301两端上下侧前后固定设置引导轮309，起到支撑稳定效果，此外，添加引导效果，解决固定导致的高摩擦力磨损问题。

其中，在内支块301内部开设内固定孔302，并在内固定孔302内部上下端安置内顶块303，内顶块303的作用主要是连接在内支块301外部上下侧设置的内顶板305，同时需要为内顶块303提供控制力，本发明在内固定孔302内部中心处前后设置内顶推气囊304，内顶推气囊304固定连接在内支块301上，借助快速膨胀实现迅速顶推固定功能。

参考图1-5、图8以及图11，外固定机构4主要包括上支块401和下支块402，上支块401和下支块402分别设置在母线槽1的上侧和下侧，实现从外部对母线槽1进行固定的效果。

其中，在上支块401内部两侧和下支块402内部设置固定槽403，固定槽403主要起到安置相关控制组件的作用，在固定槽403内部开口的位置设置了同内固定机构3中内顶块303相似的外顶块404，并在上支块401下端两侧和下支块402上端设置和外顶块404固定连接的外顶板406，在固定槽403内部前后侧设置和外顶块404固定连接的外顶推气囊405，能够实现对外顶板406的顶推控制效果，借助外顶推气囊405快速膨胀实现外部的迅速顶推固定功能。

在上述基础上，需要能够为内顶推气囊304和外顶推气囊405提供快速充放气功能，在上支块401顶端两侧固定设置充放气泵306，完成充放气泵306的固定，在充放气泵306底部固定设置主导气管307，主导气管307为竖向的直管，其上固定设置三根同其连接的次导气管308，借助次导气管308分别连接上下侧的外顶推气囊405和中间的内顶推气囊304实现对二者的控制效果。

参考图1、图3-4、图7和图10，液压冲孔机构5主要包括液压腔501，液压腔501开设在内支块301内部前后侧，在液压腔501内部中心处固定设置隔板502封堵上下侧的空间，在隔板502上下分别设置推板503，推板503上固定设置冲孔柱504，冲孔柱504可直接延伸至内支块301外部方便实现冲孔功能。

可选的，在内顶板305前后侧开设配合冲孔柱504使用的导孔，可起到有效的引导和限制保护作用，确保孔的位置不会偏移，同时，在内支块301连接活动接触冲孔柱504以及液压腔501活动接触推板503的位置处设置密封环，确保密封效果，避免液压油的泄露。

需要保证对液压腔501内部的液压控制，本发明设置液压油箱506固定连接内支块301和竖支板201，实现支架机构和内固定机构3的连接，同时液压油箱506设置前后两个，分别负责前后侧的液压腔501，利用设置的导油管一507连通液压腔501内部上下侧区域和液压油箱506内部，利用设置导油管二508连接液压腔501内部顶部底部和液压油箱506内部，导油管一507和导油管二508分别控制推板503上下侧的液压油，可选的，可在液压油箱506上设置油泵，分别对导油管一507和导油管二508进行控制，实现有效的液压控制功能。

参考图1-6和图8-9，移动机构6主要包括设置在底板203顶部的控制支座601，控制支座601主要设置在竖支板201之间前侧的位置，控制支座601的顶端固定设置了控制框602，控制框602的内部顶端活动插接设置控制支块603，起到对于母线槽1的承载作用，其顶部固定设置的三个均匀分布的卡合板604起到对于母线槽1的固定和限制作用。

其中，为保证移动控制，在控制框602内部前后侧设置顶推气缸605以连接控制支块603，确保其能够上下升降，在控制支座601内部前侧开设控制槽606，并在其内部设置电动推杆607对其内壁固定连接和控制，电动推杆607前端同连板202固定连接，实现对于移动机构6的前后移动功能。

可选的，在底板203顶端两侧固定连接设置匹配控制支座601使用的限位板608，限位板608起到对控制支座601限制和约束的作用，避免其前后移动出现偏移，具体使用可通过在底板203上开设限位滑槽结构和连接在控制支座601底部的限位滑块进行替换，实现同样限位功能。

参考图1和图4，废料排出机构7主要包括设置在上支块401内部两侧前后和下支块402内部前后的导槽701，导槽701内部设置导筒702，导筒702的内径同冲孔柱504外径相匹配，在冲孔柱504冲孔后能够进入导筒702内部，导筒702固定连接在外顶板406上，能够贴合在母线槽1表面，冲孔后，冲孔柱504直接进入其内部，避免废料偏移移动至其他位置。

其中，在下支块402上直接开设倾斜的排出孔705连接导槽701，下侧的废料依靠重力即可配合排出孔705完成排出工作，上支块401内部则加设导气槽703并安装风压机704，借助风压机704提供的高风压吹动废料配合排出孔705完成废料的排出，在竖支板201上开设同排出孔705连接的导孔706，可直接将废料导出设备外。

可选的，在竖支板201相互远离的一端底部中间位置处固定连接设置开口向上的废料收集箱707，其开口向上能够直接承载从导孔706中掉落的废料，完成废料的集中收集，方便后续的处理。

本发明一种母线槽冲孔设备使用方法，主要包括送入母线槽1、移动母线槽1、固定并对母线槽1进行冲孔和送入新的母线槽1并排出冲孔完成的母线槽1。

第一步，送入母线槽1，将母线槽1从外部送至控制支块603的顶部并限制在前侧的两个卡合板604中间，其两侧依靠约束板205进行约束，横支板204对其进行支撑，然后启动底部的电动推杆607即可带动控制支座601和其上的组件以及母线槽1向后移动，直到母线槽1完全进入到内固定机构3和外固定机构4上，启动顶推气缸605带动控制支块603下降，启动电动推杆607回缩将控制支座1收回原本位置，重新启动顶推气缸605将控制支块5复位，完成移动机构6的复位。

第二步，送入母线槽1后，立即启动充放气泵306控制内顶推气囊304和外顶推气囊405迅速膨胀，顶推控制外顶板406和内顶板305从外和内将母线槽1进行固定，同步启动液压油箱506控制导油管一507向液压腔501内部输油，导油管二508向液压油箱506回油，驱动冲孔柱504移动完成冲孔，冲孔柱504带着冲压掉落的废料进入导槽701内部，借助重力和风压机704的控制配合排出孔705将废料排出。

完成母线槽1冲孔后的解除固定，重新回到控制支块603上，控制第二部各组件除风压机704外均反向运行，快速泄空内顶推气囊304和外顶推气囊405内部空气，借助复位弹簧409的控制解除固定，冲孔柱504受到液压控制重新回到液压腔501内部，将母线槽1重新送到控制支块603上。

第三步，将新的母线槽1送至控制支块603的顶部并限制在前侧的两个卡合板604中间，然后启动底部的电动推杆607顶推控制支座601向后移动，控制支块603、卡合板604和母线槽1跟随控制支座601向后移动，完成冲孔的母线槽1向后移动，新的母线槽1进入外固定机构4和内固定机构3上进行固定，在移动机构6复位后，冲孔后的母线槽1留在后侧的横支板204上，可取下并进行后续处理，完成设备的所有使用方法。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种母线槽冲孔设备，其特征在于，包括：

母线槽（1）；

支架机构（2），所述支架机构（2）设置于母线槽（1）两侧和下端；

其中，所述支架机构（2）包括设置于母线槽（1）两侧的竖支板（201），所述竖支板（201）为T形结构，所述竖支板（201）前端底部之间通过设置有连板（202）固定连接，所述竖支板（201）之间底端固定连接有底板（203）；

内固定机构（3），所述内固定机构（3）设置于母线槽（1）内部两侧；

其中，所述内固定机构（3）包括设置于母线槽（1）内部两侧的内支块（301），所述内支块（301）内部中心处开设有内固定孔（302），所述内固定孔（302）内部上下端插接有内顶块（303），所述内固定孔（302）内部前后侧设置有同内顶块（303）固定连接的内顶推气囊（304），所述内支块（301）上下端设置有同内顶块（303）固定连接的内顶板（305），所述内支块（301）两端上下侧前后均固定连接有配合母线槽（1）使用的引导轮（309）；

外固定机构（4），所述外固定机构（4）设置于母线槽（1）上下侧；

其中，所述外固定机构（4）包括设置于母线槽（1）上侧的上支块（401），所述上支块（401）两端同竖支板（201）固定连接，所述母线槽（1）下侧两端设置有下支块（402），所述下支块（402）一端同竖支板（201）固定连接，所述上支块（401）内部中间处两侧和下支块（402）内部中间处均开设有固定槽（403），所述固定槽（403）内部开口处插接有外顶块（404），所述固定槽（403）内部前后侧设置有同其内壁和外顶块（404）固定连接的外顶推气囊（405），所述母线槽（1）上下侧两端均设置有同外顶块（404）固定连接的外顶板（406）；

液压冲孔机构（5），所述液压冲孔机构（5）设置于内固定机构（3）内部；

其中，所述液压冲孔机构（5）包括开设于内支块（301）内部前后侧的液压腔（501），所述液压腔（501）内部中心处固定连接有隔板（502），所述隔板（502）上下侧均设置有推板（503），所述推板（503）远离隔板（502）的一端固定连接有冲孔柱（504），所述内支块（301）和竖支板（201）之间前后端均通过设置有液压油箱（506）固定连接；

移动机构（6），所述移动机构设置于母线槽（1）下侧；

其中，所述移动机构（6）包括设置于底板（203）顶端的控制支座（601），所述控制支座（601）设置于竖支板（201）之间前侧，所述控制支座（601）顶端固定连接有控制框（602），所述控制框（602）内部上端插接有控制支块（603），所述控制支块（603）顶端固定连接有三个前后均匀分布配合母线槽（1）使用的卡合板（604），所述控制支块（603）底端前后侧固定连接有顶推气缸（605），所述控制支座（601）内部前侧开设有控制槽（606），所述控制槽（606）内部插接有电动推杆（607）；

废料排出机构（7），所述废料排出机构（7）设置于外固定机构（4）内部两侧；

其中，所述废料排出机构（7）包括开设于上支块（401）内部两端前后侧和下支块（401）内部前后侧的导槽（701），所述导槽（701）内部插接有配合冲孔柱（504）使用的导筒（702），所述导筒（702）靠近母线槽（1）的一端固定插接于外顶板（406）上，所述上支块（402）内部两侧前后均开设有同导槽（701）连通的导气槽（703），所述导气槽（703）开口向上，所述导气槽（703）内部固定连接有朝向导槽（701）的风压机（704），所述上支块（401）内部两端和下支块（402）靠近竖支板（201）的一端均开设有倾斜的排出孔（705）。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽冲孔设备，其特征在于：所述竖支板（201）相互靠近的一端前后侧均固定连接有横支板（204），所述横支板（204）设置于母线槽（1）底端前后侧，所述横支板（204）顶端中间的位置固定连接有配合母线槽（1）使用的约束板（205）。

3.根据权利要求1所述的一种母线槽冲孔设备，其特征在于：所述上支块（401）顶端两侧固定连接有充放气泵（306），所述充放气泵（306）底端一侧固定连接有主导气管（307），所述主导气管（307）上设置有三个上下分布同其连通的次导气管（308），所述主导气管（307）中间的位置插接于液压油箱（506）之间的位置，中间所述次导气管（308）同内顶推气囊（304）连通。

4.根据权利要求3所述的一种母线槽冲孔设备，其特征在于：所述主导气管（307）上下端均插接于上支块（401）和下支块（402）内部，上下侧所述次导气管（308）插接于上支块（401）和下支块（402）内部，所述次导气管（308）连接主导气管（307）的另一端同外顶推气囊（405）连接。

5.根据权利要求1所述的一种母线槽冲孔设备，其特征在于：所述内顶块（303）和外顶块（404）前后端均固定连接有限位块（407），所述内固定孔（302）和固定槽（403）内部前后壁上均开设有配合限位块（407）使用的限位槽（408），所述限位槽（408）内部靠近母线槽（1）的一端固定连接有复位弹簧（409）。

6.根据权利要求1所述的一种母线槽冲孔设备，其特征在于：所述冲孔柱（504）连接推板（503）的另一端延伸至内支块（301）外部，所述内顶板（305）前后侧均开设有配合冲孔柱（504）使用的导孔（505）。

7.根据权利要求1所述的一种母线槽冲孔设备，其特征在于：所述液压油箱（506）同液压腔（501）内部中间位置上下端之间通过设置有导油管一（507）连接，所述液压油箱（506）同液压腔（501）内部顶部和底部之间通过设置有导油管二（508）连接。

8.根据权利要求1所述的一种母线槽冲孔设备，其特征在于：所述底板（203）顶端两侧固定连接有配合控制支座（601）使用的限位板（608），所述电动推杆（607）前端同连板（202）固定连接，所述电动推杆（607）后端伸缩端同控制槽（606）内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种母线槽冲孔设备，其特征在于：所述竖支板（201）中间的位置上下端均开设有同排出孔（705）连通的导孔（706），所述竖支板（201）相互远离的一端底部中间处固定连接开口向上的废料收集箱（707）。

10.基于权利要求1-9任一项所述的根据权利一种母线槽冲孔设备使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，连接外界电源，将母线槽（1）放置到前侧两个卡合板（604）之间，两侧通过横支板（204）和约束板（205）进行支撑和约束，启动电动推杆（607）控制母线槽（1）向后移动直至内支块（301）外圈移动至其内部停止；

S2、启动充放气泵（306），通过主导气管（307）和次导气管（308）将空气送入内顶推气囊（304）和外顶推气囊（405）内部，借助内顶推气囊（304）和外顶推气囊（405）迅速膨胀顶起内顶板（305）和外顶板（406）固定母线槽（1），其后控制顶推气缸（605）和电动推杆（607）依次收缩，完成后，顶推气缸（605）重新顶推完成控制支块（603）复位；

S3、启动液压油箱（506）通过导油管一（507）输油，导油管二（508）回油，液压油顶推冲孔柱（504）对母线槽（1）顶面和底面进行冲孔，然后冲孔柱（504）带着冲掉的废料进入导槽（701）内部，下侧废料直接排入排出孔（705）内，上侧废料通过持续运行的风压机（704）产生的风压吹入排出孔（705）内，掉落至废料收集箱（707）中回收；

S4、运行液压油箱（506）通过导油管二（508）输油，导油管一（507）回油，将冲孔柱（504）回缩，启动充放气泵（306）快速排空内顶推气囊（304）和外顶推气囊（405）空气，解除对于母线槽（1）的固定，重复S1和S2操作继续送入新的母线槽（1），冲孔完成的母线槽（1）被送入后侧等待后续加工。

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