CN220461809U - 一种铝型材生产矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产矫正装置，具体涉及铝型材技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有固定台，且固定台上设置有挤压装置，所述支撑架的底端对称设置有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端部设置有支撑台，所述支撑台的下方设置有料槽，所述支撑架的内壁设置有固定杆，所述固定杆的中部设置有定位套，所述定位套的前表面开设有插槽，所述挤压装置包括设置在固定台上的液压缸和设置在液压缸伸缩端的挤压块，所述挤压块的底部开设有凹槽，本实用新型通过设置的定位套和支撑台，有利于取料，上料和取料操作更加简单，提高了工作人员的安全性，提高了工作效率。

Description

一种铝型材生产矫正装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材领域，具体涉及一种铝型材生产矫正装置。

背景技术

铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒或者铝板经热熔处理后，在挤压设备的挤压中得到不同截面形状的铝材料，铝材料在加工生产过程中，因为机械设备的挤压发生变形的残次品，通常采用矫正处理进行恢复。

在中国专利号为CN202021451132.3，专利名称为一种铝型材生产用矫正装置中公开了，采用设置第一驱动电机驱动往复丝杆转动，使安装块通过压力机带动压辊在铝型材表面往复施压，且设置第二驱动电机驱动双向丝杆转动，带动两个移动块向相反方向移动，实现对铝型材的拉伸，但是该一种铝型材生产用矫正装置，在使用过程中仍存在不足之处，挤压结构集中在工作台的顶部，铝型材的上料和取料操作危险性性较大。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材生产矫正装置，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

一种铝型材生产矫正装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有固定台，且固定台上设置有挤压装置，所述支撑架的底端对称设置有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端部设置有支撑台，所述支撑台的下方设置有料槽，所述支撑架的内壁设置有固定杆，所述固定杆的中部设置有定位套，所述定位套的前表面开设有插槽；

所述挤压装置包括设置在固定台上的液压缸和设置在液压缸伸缩端的挤压块，所述挤压块的底部开设有凹槽。

手持铝型材本体弯曲的一端，然后将铝型材本体的一端插入定位套1中，然后启动矫正设备，液压缸1的伸缩端往复运动，液压缸1的伸缩端推动挤压块，挤压块冲击铝型材本体，铝型材本体被反复冲击，铝型材本体被矫正，取料时，拉动铝型材本体的一端部，铝型材本体的另一端脱离定位套1，气缸缩短的过程中，气缸的伸缩端带动支撑台，两个支撑台均在支撑块的顶部移动，并向相反的方向移动，两个支撑台之间产生一个间隙，随着支撑台的移动，间隙越来越大，铝型材本体从间隙处向下掉落，然后落在料槽中，伸缩装置推动料槽，可以将铝型材本体推出料槽。

优选的，所述凹槽的宽度与插槽的宽度相同。

优选的，所述气缸的一端延伸至支撑架的外侧，所述气缸的延伸端设置有固定架，所述固定架的底端与支撑架的底端相固定。

优选的，所述支撑台的底部设置有支撑块，所述支撑块的下方设置有底座，所述底座的两端与支撑架的内壁相固定。

优选的，所述底座的顶部中部设置有伸缩装置，所述伸缩装置采用多节电动伸缩杆，所述伸缩装置位于料槽中。

优选的，所述支撑台和支撑块均为长方体结构，所述支撑台可在支撑块的顶部滑动，所述支撑台的顶部放置有铝型材本体，所述铝型材本体的一端插设于定位套的插槽中。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果：

通过设置的定位套和支撑台，在铝型材上料过程中，将铝型材的端部插入定位套中，铝型材的底部与支撑台的顶部接触，在挤压装置的反复挤压作用下，铝型材被挤压矫正，取料时，拉动铝型材的一端部，同时支撑台自动打开，铝型材自动掉落至料槽中，有利于取料，上料和取料操作更加简单，提高了工作人员的安全性，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑台、挤压装置和定位套的侧视图；

图3为本实用新型支撑台展开后的状态图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、气缸；3、固定架；4、支撑块；5、支撑台；6、伸缩装置；7、料槽；8、底座；9、挤压块；91、凹槽；10、定位套；11、固定台；12、液压缸；13、固定杆；14、铝型材本体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝型材生产矫正装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有固定台11，且固定台11上设置有挤压装置，支撑架1的底端对称设置有两个气缸2，两个气缸2的伸缩端部设置有支撑台5，支撑台5的下方设置有料槽7，支撑架1的内壁设置有固定杆13，固定杆13的中部设置有定位套10，定位套10的前表面开设有插槽；

挤压装置包括设置在固定台11上的液压缸12和设置在液压缸12伸缩端的挤压块9，挤压块9的底部开设有凹槽91，凹槽91的宽度与插槽的宽度相同。

在冲压铝型材本体14的过程中，凹槽91与铝型材本体14相匹配，避免铝型材本体14发生晃动和偏移。

在一些示例中，气缸2的一端延伸至支撑架1的外侧，气缸2的延伸端设置有固定架3，固定架3的底端与支撑架1的底端相固定，固定架3用于加固气缸2的延伸端，从而提高气缸2的稳定性，提高支撑台5移动过程中的稳定性。

在一些示例中，支撑台5的底部设置有支撑块4，支撑块4的下方设置有底座8，底座8的两端与支撑架1的内壁相固定。

在一些示例中，底座8的顶部中部设置有伸缩装置6，伸缩装置6采用多节电动伸缩杆，伸缩装置6位于料槽7中；伸缩装置6用于将落入料槽7中的铝型材本体14推离料槽7，从而便于使用者收集铝型材本体14。

在一些示例中，支撑台5和支撑块4均为长方体结构，支撑台5可在支撑块4的顶部滑动，支撑台5的顶部放置有铝型材本体14，铝型材本体14的一端插设于定位套10的插槽中，需要矫正的铝型材本体14的端部一般被折弯的状态，通过对折弯端进行挤压冲击，可以对铝型材本体14进行冲压矫正。

通过上述技术方案：使用时，上料时，手持铝型材本体14弯曲的一端，然后将铝型材本体14的一端插入定位套10中，然后启动矫正设备，液压缸12的伸缩端往复运动，液压缸12的伸缩端推动挤压块9，挤压块9冲击铝型材本体14，铝型材本体14被反复冲击，铝型材本体14被矫正，取料时，拉动铝型材本体14的一端部，铝型材本体14的另一端脱离定位套10，气缸2缩短的过程中，气缸2的伸缩端带动支撑台5，两个支撑台5均在支撑块4的顶部移动，并向相反的方向移动，两个支撑台5之间产生一个间隙，随着支撑台5的移动，间隙越来越大，铝型材本体14从间隙处向下掉落，然后落在料槽7中，伸缩装置6推动料槽7，可以将铝型材本体14推出料槽7。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种铝型材生产矫正装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有固定台(11)，且固定台(11)上设置有挤压装置，所述支撑架(1)的底端对称设置有两个气缸(2)，两个所述气缸(2)的伸缩端部设置有支撑台(5)，所述支撑台(5)的下方设置有料槽(7)，所述支撑架(1)的内壁设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的中部设置有定位套(10)，所述定位套(10)的前表面开设有插槽；

所述挤压装置包括设置在固定台(11)上的液压缸(12)和设置在液压缸(12)伸缩端的挤压块(9)，所述挤压块(9)的底部开设有凹槽(91)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产矫正装置，其特征在于：所述凹槽(91)的宽度与插槽的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产矫正装置，其特征在于：所述气缸(2)的一端延伸至支撑架(1)的外侧，所述气缸(2)的延伸端设置有固定架(3)，所述固定架(3)的底端与支撑架(1)的底端相固定。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产矫正装置，其特征在于：所述支撑台(5)的底部设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)的下方设置有底座(8)，所述底座(8)的两端与支撑架(1)的内壁相固定。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产矫正装置，其特征在于：所述底座(8)的顶部中部设置有伸缩装置(6)，所述伸缩装置(6)采用多节电动伸缩杆，所述伸缩装置(6)位于料槽(7)中。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材生产矫正装置，其特征在于：所述支撑台(5)和支撑块(4)均为长方体结构，所述支撑台(5)可在支撑块(4)的顶部滑动，所述支撑台(5)的顶部放置有铝型材本体(14)，所述铝型材本体(14)的一端插设于定位套(10)的插槽中。