CN212634197U - 一种角码分向铆压机用型材进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型材加工技术领域的一种角码分向铆压机用型材进料装置，包括加工架台、传送带组件，所述加工架台的顶部左右对称固接有导轨，两组所述导轨之间滑动连接有两组加工件安装滑板和一组进料滑板，所述进料滑板位于两组加工件安装滑板之间，两组所述加工件安装滑板上均设置有横向设置的支撑条，两组所述支撑条的左端均与传送带组件的机架抵接，所述进料滑板上设置有进料位移组件，本实用新型结构简单，操作方便，适用于型材加工时的进料，通过模组滑台和升降机构的作用，可实现对型材的间歇性进料，从而方便外部加工装置在型材间歇性进料停滞过程中，对型材进行加工，从而提升装置使用的可操作性。

Description

一种角码分向铆压机用型材进料装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种角码分向铆压机用型材进料装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。

型材利用角码分向铆压机进行加工时，需要进行进料，现有的进料方式通常是人工手动扶持型材进行加工，这样的方式加工效率低下，而且加工精度低，不利于提升工厂的产品竞争力。

基于此，本实用新型设计了一种角码分向铆压机用型材进料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角码分向铆压机用型材进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的进料方式通常是人工手动扶持型材进行加工，这样的方式加工效率低下，而且加工精度低，不利于提升工厂的产品竞争力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角码分向铆压机用型材进料装置，包括加工架台、传送带组件，所述加工架台的顶部左右对称固接有导轨，两组所述导轨之间滑动连接有两组加工件安装滑板和一组进料滑板，所述进料滑板位于两组加工件安装滑板之间，两组所述加工件安装滑板上均设置有横向设置的支撑条，两组所述支撑条的左端均与传送带组件的机架抵接，所述进料滑板上设置有进料位移组件，所述传送带组件的机架左后侧固定安装有推顶组件，两组所述支撑条的左端相对外侧壁上均固接有气缸固定板，两组所述气缸固定板上均安装有第一气缸，两组所述第一气缸的伸缩端均固接有第一顶板，两组所述第一气缸的伸缩端相互靠近设置。

优选的，所述进料位移组件包括固定安装在进料滑板上的模组滑台，所述模组滑台的顶部移动部上固接有升降机构，所述升降机构的升降部前后两侧均固接有横梁，两组所述横梁的两端之间固接有加固块，两组所述横梁的相对外侧均均匀固接有夹头朝上的手指气缸，前后两组横梁上的手指气缸前后对称设置。

优选的，所述升降机构包括固定板，所述固定板的四角均贯穿固接有滑动套筒，所述固定板的上方设置有升降板，所述升降板的底部四角上均固接有竖直滑杆，四组所述竖直滑杆可分别与四组滑动套筒滑动连接，所述固定板的底部前后两侧均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端贯穿固定板与升降板固接。

优选的，所述推顶组件包括固定在传送带组件机架左后侧的固定架，所述固定架的上部侧壁上前后对称固接有滑筒，所述固定架的右方设置有第二顶板，两组所述滑筒内均滑动连接有右端与第二顶板固接的圆柱杆，所述固定架的左侧壁中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿固定架与第二顶板固接。

优选的，所述第二顶板的推顶面上设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，适用于型材加工时的进料，通过模组滑台和升降机构的作用，可实现对型材的间歇性进料，从而方便外部加工装置在型材间歇性进料停滞过程中，对型材进行加工，从而提升装置使用的可操作性；通过两组第一气缸同时驱动顶板推顶型材，可保正型材居中位移，有利于提高外部设备对型材加工时精确度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型进料位移组件结构示意图；

图4为本实用新型升降机构结构示意图；

图5为本实用新型推顶组件结构示意图；

图6为角码分向铆压机结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-加工架台，2-传送带组件，3-导轨，4-加工件安装滑板，5-进料滑板，6-支撑条，7-进料位移组件，71-模组滑台，72-升降机构，721-固定板，722- 滑动套筒，723-升降板，724-竖直滑杆，725-升降气缸，73-横梁，74-加固块， 75-手指气缸，8-推顶组件，81-固定架，82-滑筒，83-第二顶板，84-圆柱杆， 85-第二气缸，9-气缸固定板，10-第一气缸，11-第一顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种角码分向铆压机用型材进料装置技术方案：一种角码分向铆压机用型材进料装置，一种角码分向铆压机用型材进料装置，包括加工架台1和传送带组件2，加工架台1的顶部左右对称固接有导轨3，两组导轨3之间滑动连接有两组加工件安装滑板4和一组进料滑板5，进料滑板5位于两组加工件安装滑板4之间，两组加工件安装滑板4上均设置有横向设置的支撑条6，两组支撑条6的左端均与传送带组件2的机架抵接，进料滑板5上设置有进料位移组件7，传送带组件2的机架左后侧固定安装有推顶组件8，两组支撑条6的左端相对外侧壁上均固接有气缸固定板9，两组气缸固定板9上均安装有第一气缸10，两组第一气缸10的伸缩端均固接有第一顶板11，两组第一气缸10的伸缩端相互靠近设置。

进一步的，进料位移组件7包括固定安装在进料滑板5上的模组滑台71，模组滑台71的顶部移动部上固接有升降机构72，升降机构72的升降部前后两侧均固接有横梁73，两组横梁73的两端之间固接有加固块74，两组横梁 73的相对外侧均均匀固接有夹头朝上的手指气缸75，前后两组横梁73上的手指气缸75前后对称设置；模组滑台71为现有设备，其启动时，可带动升降机构72左右移动，从而带动升降机构72两侧的横梁73左右移动，实现递进功能。

进一步的，升降机构72包括固定板721，固定板721的四角均贯穿固接有滑动套筒722，固定板721的上方设置有升降板723，升降板723的底部四角上均固接有竖直滑杆724，四组竖直滑杆724可分别与四组滑动套筒722滑动连接，固定板721的底部前后两侧均固定安装有升降气缸725，升降气缸 725的伸缩端贯穿固定板721与升降板723固接；工作人员可控制升降气缸 725的伸缩端伸缩，可带动升降板723上升或下降，升降板723的升降过程中，四组竖直滑杆724可分别与四组滑动套筒722滑动连接，使得升降板723升降更加的稳定。

进一步的，推顶组件8包括固定在传送带组件2机架左后侧的固定架81，固定架81的上部侧壁上前后对称固接有滑筒82，固定架81的右方设置有第二顶板83，两组滑筒82内均滑动连接有右端与顶板83固接的圆柱杆84，固定架81的左侧壁中部固定安装有第二气缸85，第二气缸85的输出端贯穿固定架81与第二顶板83固接；传送带组件2将型材输送至第二顶板83的右方时，可控制第二气缸85的伸缩端伸长，从而带动第二顶板83向右侧移动，推顶型材至两组支撑条6上，第二顶板83移动过程中，圆柱杆84与滑筒82 滑动连接，可提升第二顶板83推顶型材的稳定性。

进一步的，第二顶板83的推顶面上设置有橡胶垫，可在第二顶板83与型材接触时，降低噪音的产生。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种角码分向铆压机用型材进料装置，具体操作步骤如下：

S1:根据型材的长度滑动两组加工架台1至合适的宽度，并进行固定，同时滑动进料滑板5，保证进料位移组件7位于两组支撑条6之间；

S2:启动传送带组件2，并往上沿其输送方向放上型材，型材随着传送带组件2的输送带向里移动；

S3:型材移动至推顶组件8的右侧时，启动推顶组件8，使得型材被推出传送带组件2，位移至两组支撑条6的左端，且位于两组顶板11之间，其中，两组支撑条6的顶部与传送带组件2的输送面平齐；

S4:控制两组第一气缸10的伸缩端同时伸长，使得两组顶板11同时推顶型材，从而保证型材居中放置；

S5:控制进料位移组件7中的升降机构72顶升，使得型材位于两组手指气缸75的两组夹持部之间，控制手指气缸75的夹持部夹持型材；

S6:收缩两组第一气缸10的伸缩端，使得两组顶板11脱离型材；

S7:继续控制升降机构72上升至上极限位置，使得型材脱离支撑条6，然后，启动模组滑台71，可带动左侧夹持的型材向右移动一定的距离，再启动升降机构72下降型材，使得型材重新回落至两组支撑条6上，并控制夹持型材的两组手指气缸75张开，此时，型材的位置较之前的位置向右移动了限定的距离；

S8:继续控制升降机构72下降，使得手指气缸75的顶部低于型材的底部，再控制模组滑台71驱动升降机构72向左移动，使得支撑条6前端的手指气缸75回到初始位置，而第二列的手指气缸75正好位于刚刚位移的型材正下方，当左端的手指气缸75重复上述步骤对新的型材进行进料时，第二列的手指气缸75将带动前一次进料的型材继续向后移动，以此类推，完成对型材的间歇性进料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种角码分向铆压机用型材进料装置，包括加工架台(1)和传送带组件(2)，其特征在于：所述加工架台(1)的顶部左右对称固接有导轨(3)，两组所述导轨(3)之间滑动连接有两组加工件安装滑板(4)和一组进料滑板(5)，所述进料滑板(5)位于两组加工件安装滑板(4)之间，两组所述加工件安装滑板(4)上均设置有横向设置的支撑条(6)，两组所述支撑条(6)的左端均与传送带组件(2)的机架抵接，所述进料滑板(5)上设置有进料位移组件(7)，所述传送带组件(2)的机架左后侧固定安装有推顶组件(8)，两组所述支撑条(6)的左端相对外侧壁上均固接有气缸固定板(9)，两组所述气缸固定板(9)上均安装有第一气缸(10)，两组所述第一气缸(10)的伸缩端均固接有第一顶板(11)，两组所述第一气缸(10)的伸缩端相互靠近设置。

2.根据权利要求1所述的一种角码分向铆压机用型材进料装置，其特征在于：所述进料位移组件(7)包括固定安装在进料滑板(5)上的模组滑台(71)，所述模组滑台(71)的顶部移动部上固接有升降机构(72)，所述升降机构(72)的升降部前后两侧均固接有横梁(73)，两组所述横梁(73)的两端之间固接有加固块(74)，两组所述横梁(73)的相对外侧均均匀固接有夹头朝上的手指气缸(75)，前后两组横梁(73)上的手指气缸(75)前后对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种角码分向铆压机用型材进料装置，其特征在于：所述升降机构(72)包括固定板(721)，所述固定板(721)的四角均贯穿固接有滑动套筒(722)，所述固定板(721)的上方设置有升降板(723)，所述升降板(723)的底部四角上均固接有竖直滑杆(724)，四组所述竖直滑杆(724)可分别与四组滑动套筒(722)滑动连接，所述固定板(721)的底部前后两侧均固定安装有升降气缸(725)，所述升降气缸(725)的伸缩端贯穿固定板(721)与升降板(723)固接。

4.根据权利要求1所述的一种角码分向铆压机用型材进料装置，其特征在于：所述推顶组件(8)包括固定在传送带组件(2)机架左后侧的固定架(81)，所述固定架(81)的上部侧壁上前后对称固接有滑筒(82)，所述固定架(81)的右方设置有第二顶板(83)，两组所述滑筒(82)内均滑动连接有右端与第二顶板(83)固接的圆柱杆(84)，所述固定架(81)的左侧壁中部固定安装有第二气缸(85)，所述第二气缸(85)的输出端贯穿固定架(81)与第二顶板(83)固接。

5.根据权利要求4所述的一种角码分向铆压机用型材进料装置，其特征在于：所述第二顶板(83)的推顶面上设置有橡胶垫。

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