CN218557170U - 一种保温板切割装置 - Google Patents

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王海聪
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Abstract

一种保温板切割装置,包括机架,机架之间设置有辊子流水线,所述辊子流水线前端的间隙内设置有挡板,辊子流水线之间的间隙两侧设置有顶升板;所述机架之间安装有气缸一,气缸一控制挡板和顶升板依次上升和下降;所述挡板侧面设置有接近开关,接近开关通过开关支架安装在机架侧面;所述机架两侧设置有气缸支架,气缸支架的表面抬高,气缸支架的表面安装有气缸二,气缸二的活塞端安装有夹板;所述机架上方设置有框架,框架上设置有沿X轴和Y轴方向移动的切割机。与现有技术相比,本实用新型的一种保温板切割装置,通过在辊子流水线上设置装夹定位保温板进行切割,无需转移保温板,结构简单,切割精度高,满足加工要求,提升了加工效率。

Description

一种保温板切割装置
技术领域
本实用新型涉及保温板制造领域,具体是指一种保温板切割装置。
背景技术
保温板在生产加工过程中以整板方式进行加工,后续通过切割机按照尺寸进行割断,目前切割时,有些通过人工进行切割,而人工切割尺寸精度控制会存在误差,有些通过设备进行切割,设备切割虽然精度高,但是需要将保温板从生产线移至切割设备处,转运过程不仅浪费了制造时间,而且需要投入人力、物力,无形中提高了生产制造成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种保温板切割装置。为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种保温板切割装置,包括机架,机架之间设置有辊子流水线,所述辊子流水线前端的间隙内设置有挡板,辊子流水线之间的间隙两侧设置有顶升板;所述机架之间安装有气缸一,气缸一控制挡板和顶升板依次上升和下降;所述挡板侧面设置有接近开关,接近开关通过开关支架安装在机架侧面;所述机架两侧设置有气缸支架,气缸支架的表面抬高,气缸支架的表面安装有气缸二,气缸二的活塞端安装有夹板;所述机架上方设置有框架,框架上设置有沿X轴和Y轴方向移动的切割机。
进一步的,所述气缸一通过支撑板安装在机架内,支撑板两端固定在机架前后的横梁上;所述气缸一的活塞端连接有固定板,固定板尾部通过连杆连接有两根向上的档杆;所述挡板连接在档杆上端之间;所述顶升板底部之间连接有一块顶推板,气缸一的活塞端穿过顶推板;所述固定板位于顶推板下方。
进一步的,所述顶推板底部安装有两根导柱一,导柱一设置在气缸一两侧,导柱一底部穿过固定板。
进一步的,所述机架的侧壁上安装有导柱二,顶升板侧面连接有导向板,导柱二穿过导向板。
进一步的,所述顶升板上端均布有凹槽。
进一步的,所述框架底部两侧安装有导轨组件一,导轨组件一的滑块上连接有安装板;所述安装板上安装有丝杆滑台,丝杆滑台的滑块上安装有切割机,丝杆滑台的工作方向与导轨组件一的设置方向交叉,共同构成X轴和Y轴的工作方向。
进一步的,所述框架上一侧安装有驱动电机,驱动电机的输出端连接有主动轮,框架另一侧安装有从动轮支架,从动轮支架上安装有从动轮,主动轮和从动轮之间绕接有同步带;所述安装板上设置有伸出端,同步带的首尾端夹持固定在伸出端上。
与现有技术相比,本实用新型的一种保温板切割装置,通过在辊子流水线上设置装夹定位保温板进行切割,无需转移保温板,结构简单,切割精度高,满足加工要求,提升了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型辊子流水线的俯视图;
图3是本实用新型气缸一与挡板和顶升板连接的结构示意图;
图4是本实用新型顶升板上部的结构示意图;
其中,1、机架,2、辊子流水线,3、挡板,4、顶升板,5、气缸一,6、接近开关,7、支撑板,8、固定板,9、档杆,10、顶推板,11、导柱一,12、导柱二,13、导向板,14、气缸二,15、夹板,16、框架,17、切割机,18、导轨组件一,19、丝杆滑台,20、驱动电机,21、同步带,22、凹槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1~图4所示,一种保温板切割装置,包括机架1,机架1之间设置有辊子流水线2,保温板沿着辊子流水线2进行传送,辊子流水线2前端的间隙内设置有挡板3,辊子流水线之间的间隙两侧设置有顶升板4;所述机架1之间安装有气缸一5;所述挡板3侧面设置有接近开关6,接近开关6通过开关支架安装在机架1侧面,当接近开关6感应到有保温板靠近时,向气缸一5发出信号,气缸一5控制挡板3和顶升板4依次上升,用于挡住保温板,在相应位置处抬高。
其中,气缸一5通过支撑板7安装在机架1内,支撑板7两端固定在机架1前后的横梁上;所述气缸一5的活塞端连接有固定板8,固定板8尾部通过连杆连接有两根向上的档杆9;所述挡板3连接在档杆9上端之间;所述顶升板4底部之间连接有一块顶推板10,气缸一5的活塞端穿过顶推板10;所述固定板8位于顶推板10下方,当气缸一5活塞端向上运动时,先通过连杆带动挡板3上升,当固定板8接触到顶推板10后,再由固定板8推动顶升板4上升。
为了使挡板3和顶升板4在上升过程中稳定,所述顶推板10底部安装有两根导柱一11,导柱一11设置在气缸一5两侧,导柱一11底部穿过固定板8;所述机架1的侧壁上安装有导柱二12,顶升板4侧面连接有导向板13,导向板13安装在导柱二12上,导向板13沿导柱二12滑动,通过设置导柱一11和导柱二12使挡板3和顶升板4在运动过程中更加平稳。
所述机架1两侧设置有气缸支架,气缸支架的表面抬高,气缸支架的表面安装有气缸二14,气缸二14的活塞端朝向辊子流水线2,气缸二14的活塞端安装有夹板15,用于将抬高的保温板两侧夹紧。
所述机架1上方设置有框架16,框架16上设置有沿X轴和Y轴方向移动的切割机17;所述框架16底部两侧安装有导轨组件一18,导轨组件一18的滑块上连接有安装板;所述安装板上安装有丝杆滑台19,丝杆滑台19的滑块上安装有切割机17,丝杆滑台19的工作方向与导轨组件一18的设置方向交叉,共同构成X轴和Y轴的工作方向;所述框架16上一侧安装有驱动电机20,驱动电机20的输出端连接有主动轮,框架16另一侧安装有从动轮支架,从动轮支架上安装有从动轮,主动轮和从动轮之间绕接有同步带21;所述安装板上设置有伸出端,同步带21的首尾端夹持固定在伸出端上,由驱动电机20控制切割机沿X轴方向移动,由丝杆滑台19上的电机驱动切割机沿Y轴方向移动,对抬高的保温板进行切割。
所述顶升板4上端均布有凹槽22,避免切割时顶升板4与切割机17的切割片干涉。
切割装置运行时,当接近开关6感应到保温板靠近时,向气缸一5发出信号,气缸一5控制挡板3和顶升板4依次上升,抬高保温,使其与辊子流水线2脱离,然后,气缸二14动作,通过活塞端的夹板15夹紧保温板,由驱动电机20和丝杆滑台19控制切割机移动,从保温板侧面开始进行切割。
本实用新型并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (7)

1.一种保温板切割装置,包括机架,机架之间设置有辊子流水线,其特征在于:所述辊子流水线前端的间隙内设置有挡板,辊子流水线之间的间隙两侧设置有顶升板;所述机架之间安装有气缸一,气缸一控制挡板和顶升板依次上升和下降;所述挡板侧面设置有接近开关,接近开关通过开关支架安装在机架侧面;所述机架两侧设置有气缸支架,气缸支架的表面抬高,气缸支架的表面安装有气缸二,气缸二的活塞端安装有夹板;所述机架上方设置有框架,框架上设置有沿X轴和Y轴方向移动的切割机。
2.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置,其特征在于:所述气缸一通过支撑板安装在机架内,支撑板两端固定在机架前后的横梁上;所述气缸一的活塞端连接有固定板,固定板尾部通过连杆连接有两根向上的档杆;所述挡板连接在档杆上端之间;所述顶升板底部之间连接有一块顶推板,气缸一的活塞端穿过顶推板;所述固定板位于顶推板下方。
3.根据权利要求2所述的一种保温板切割装置,其特征在于:所述顶推板底部安装有两根导柱一,导柱一设置在气缸一两侧,导柱一底部穿过固定板。
4.根据权利要求2所述的一种保温板切割装置,其特征在于:所述机架的侧壁上安装有导柱二,顶升板侧面连接有导向板,导柱二穿过导向板。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种保温板切割装置,其特征在于:所述顶升板上端均布有凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置,其特征在于:所述框架底部两侧安装有导轨组件一,导轨组件一的滑块上连接有安装板;所述安装板上安装有丝杆滑台,丝杆滑台的滑块上安装有切割机,丝杆滑台的工作方向与导轨组件一的设置方向交叉,共同构成X轴和Y轴的工作方向。
7.根据权利要求6所述的一种保温板切割装置,其特征在于:所述框架上一侧安装有驱动电机,驱动电机的输出端连接有主动轮,框架另一侧安装有从动轮支架,从动轮支架上安装有从动轮,主动轮和从动轮之间绕接有同步带;所述安装板上设置有伸出端,同步带的首尾端夹持固定在伸出端上。
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