CN218557170U - 一种保温板切割装置 - Google Patents

Abstract

一种保温板切割装置，包括机架，机架之间设置有辊子流水线，所述辊子流水线前端的间隙内设置有挡板，辊子流水线之间的间隙两侧设置有顶升板；所述机架之间安装有气缸一，气缸一控制挡板和顶升板依次上升和下降；所述挡板侧面设置有接近开关，接近开关通过开关支架安装在机架侧面；所述机架两侧设置有气缸支架，气缸支架的表面抬高，气缸支架的表面安装有气缸二，气缸二的活塞端安装有夹板；所述机架上方设置有框架，框架上设置有沿X轴和Y轴方向移动的切割机。与现有技术相比，本实用新型的一种保温板切割装置，通过在辊子流水线上设置装夹定位保温板进行切割，无需转移保温板，结构简单，切割精度高，满足加工要求，提升了加工效率。

Description

一种保温板切割装置

技术领域

本实用新型涉及保温板制造领域，具体是指一种保温板切割装置。

背景技术

保温板在生产加工过程中以整板方式进行加工，后续通过切割机按照尺寸进行割断，目前切割时，有些通过人工进行切割，而人工切割尺寸精度控制会存在误差，有些通过设备进行切割，设备切割虽然精度高，但是需要将保温板从生产线移至切割设备处，转运过程不仅浪费了制造时间，而且需要投入人力、物力，无形中提高了生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种保温板切割装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种保温板切割装置，包括机架，机架之间设置有辊子流水线，所述辊子流水线前端的间隙内设置有挡板，辊子流水线之间的间隙两侧设置有顶升板；所述机架之间安装有气缸一，气缸一控制挡板和顶升板依次上升和下降；所述挡板侧面设置有接近开关，接近开关通过开关支架安装在机架侧面；所述机架两侧设置有气缸支架，气缸支架的表面抬高，气缸支架的表面安装有气缸二，气缸二的活塞端安装有夹板；所述机架上方设置有框架，框架上设置有沿X轴和Y轴方向移动的切割机。

进一步的，所述气缸一通过支撑板安装在机架内，支撑板两端固定在机架前后的横梁上；所述气缸一的活塞端连接有固定板，固定板尾部通过连杆连接有两根向上的档杆；所述挡板连接在档杆上端之间；所述顶升板底部之间连接有一块顶推板，气缸一的活塞端穿过顶推板；所述固定板位于顶推板下方。

进一步的，所述顶推板底部安装有两根导柱一，导柱一设置在气缸一两侧，导柱一底部穿过固定板。

进一步的，所述机架的侧壁上安装有导柱二，顶升板侧面连接有导向板，导柱二穿过导向板。

进一步的，所述顶升板上端均布有凹槽。

进一步的，所述框架底部两侧安装有导轨组件一，导轨组件一的滑块上连接有安装板；所述安装板上安装有丝杆滑台，丝杆滑台的滑块上安装有切割机，丝杆滑台的工作方向与导轨组件一的设置方向交叉，共同构成X轴和Y轴的工作方向。

进一步的，所述框架上一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动轮，框架另一侧安装有从动轮支架，从动轮支架上安装有从动轮，主动轮和从动轮之间绕接有同步带；所述安装板上设置有伸出端，同步带的首尾端夹持固定在伸出端上。

与现有技术相比，本实用新型的一种保温板切割装置，通过在辊子流水线上设置装夹定位保温板进行切割，无需转移保温板，结构简单，切割精度高，满足加工要求，提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型辊子流水线的俯视图；

图3是本实用新型气缸一与挡板和顶升板连接的结构示意图；

图4是本实用新型顶升板上部的结构示意图；

其中，1、机架，2、辊子流水线，3、挡板，4、顶升板，5、气缸一，6、接近开关，7、支撑板，8、固定板，9、档杆，10、顶推板，11、导柱一，12、导柱二，13、导向板，14、气缸二，15、夹板，16、框架，17、切割机，18、导轨组件一，19、丝杆滑台，20、驱动电机，21、同步带，22、凹槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图4所示，一种保温板切割装置，包括机架1，机架1之间设置有辊子流水线2，保温板沿着辊子流水线2进行传送，辊子流水线2前端的间隙内设置有挡板3，辊子流水线之间的间隙两侧设置有顶升板4；所述机架1之间安装有气缸一5；所述挡板3侧面设置有接近开关6，接近开关6通过开关支架安装在机架1侧面，当接近开关6感应到有保温板靠近时，向气缸一5发出信号，气缸一5控制挡板3和顶升板4依次上升，用于挡住保温板，在相应位置处抬高。

其中，气缸一5通过支撑板7安装在机架1内，支撑板7两端固定在机架1前后的横梁上；所述气缸一5的活塞端连接有固定板8，固定板8尾部通过连杆连接有两根向上的档杆9；所述挡板3连接在档杆9上端之间；所述顶升板4底部之间连接有一块顶推板10，气缸一5的活塞端穿过顶推板10；所述固定板8位于顶推板10下方，当气缸一5活塞端向上运动时，先通过连杆带动挡板3上升，当固定板8接触到顶推板10后，再由固定板8推动顶升板4上升。

为了使挡板3和顶升板4在上升过程中稳定，所述顶推板10底部安装有两根导柱一11，导柱一11设置在气缸一5两侧，导柱一11底部穿过固定板8；所述机架1的侧壁上安装有导柱二12，顶升板4侧面连接有导向板13，导向板13安装在导柱二12上，导向板13沿导柱二12滑动，通过设置导柱一11和导柱二12使挡板3和顶升板4在运动过程中更加平稳。

所述机架1两侧设置有气缸支架，气缸支架的表面抬高，气缸支架的表面安装有气缸二14，气缸二14的活塞端朝向辊子流水线2，气缸二14的活塞端安装有夹板15，用于将抬高的保温板两侧夹紧。

所述机架1上方设置有框架16，框架16上设置有沿X轴和Y轴方向移动的切割机17；所述框架16底部两侧安装有导轨组件一18，导轨组件一18的滑块上连接有安装板；所述安装板上安装有丝杆滑台19，丝杆滑台19的滑块上安装有切割机17，丝杆滑台19的工作方向与导轨组件一18的设置方向交叉，共同构成X轴和Y轴的工作方向；所述框架16上一侧安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端连接有主动轮，框架16另一侧安装有从动轮支架，从动轮支架上安装有从动轮，主动轮和从动轮之间绕接有同步带21；所述安装板上设置有伸出端，同步带21的首尾端夹持固定在伸出端上，由驱动电机20控制切割机沿X轴方向移动，由丝杆滑台19上的电机驱动切割机沿Y轴方向移动，对抬高的保温板进行切割。

所述顶升板4上端均布有凹槽22，避免切割时顶升板4与切割机17的切割片干涉。

切割装置运行时，当接近开关6感应到保温板靠近时，向气缸一5发出信号，气缸一5控制挡板3和顶升板4依次上升，抬高保温，使其与辊子流水线2脱离，然后，气缸二14动作，通过活塞端的夹板15夹紧保温板，由驱动电机20和丝杆滑台19控制切割机移动，从保温板侧面开始进行切割。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (7)

1.一种保温板切割装置，包括机架，机架之间设置有辊子流水线，其特征在于：所述辊子流水线前端的间隙内设置有挡板，辊子流水线之间的间隙两侧设置有顶升板；所述机架之间安装有气缸一，气缸一控制挡板和顶升板依次上升和下降；所述挡板侧面设置有接近开关，接近开关通过开关支架安装在机架侧面；所述机架两侧设置有气缸支架，气缸支架的表面抬高，气缸支架的表面安装有气缸二，气缸二的活塞端安装有夹板；所述机架上方设置有框架，框架上设置有沿X轴和Y轴方向移动的切割机。

2.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述气缸一通过支撑板安装在机架内，支撑板两端固定在机架前后的横梁上；所述气缸一的活塞端连接有固定板，固定板尾部通过连杆连接有两根向上的档杆；所述挡板连接在档杆上端之间；所述顶升板底部之间连接有一块顶推板，气缸一的活塞端穿过顶推板；所述固定板位于顶推板下方。

3.根据权利要求2所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述顶推板底部安装有两根导柱一，导柱一设置在气缸一两侧，导柱一底部穿过固定板。

4.根据权利要求2所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述机架的侧壁上安装有导柱二，顶升板侧面连接有导向板，导柱二穿过导向板。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述顶升板上端均布有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述框架底部两侧安装有导轨组件一，导轨组件一的滑块上连接有安装板；所述安装板上安装有丝杆滑台，丝杆滑台的滑块上安装有切割机，丝杆滑台的工作方向与导轨组件一的设置方向交叉，共同构成X轴和Y轴的工作方向。

7.根据权利要求6所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述框架上一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动轮，框架另一侧安装有从动轮支架，从动轮支架上安装有从动轮，主动轮和从动轮之间绕接有同步带；所述安装板上设置有伸出端，同步带的首尾端夹持固定在伸出端上。

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