CN213351246U - 一种激光切割上下料平台及其顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光切割上下料平台及其顶料装置，包括床体、以及设置在床体上的升降轨道和平移轨道，所述平移轨道设置在升降轨道的内侧，顶料装置包括升降架、多根竖直设置在升降架上的支柱，以及用于举升升降架的举升机构；每根支柱的顶端设有承托件，所述承托件与板材之间发生滚动摩擦。举升机构举起承托件，配合搬运设备进行上下料，避免搬运过程中板材与锯齿条发生滑动摩擦导致刮花，确保工件表面质量良好。

Description

一种激光切割上下料平台及其顶料装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割上下料平台及其顶料装置。

背景技术

随着技术的发展，越来越多企业采购激光切割机进行钣金切割加工，相关传统的切割刀，激光切割机采用大功率的激光束代替传统的机械刀进行金属切割，具有精度高、无毛刺等优点。

现有的激光切割机在上下料时，一般依靠人工搬运或采用吊装设备将板材送上锯齿工作台或将板材从锯齿工作台上卸下，在搬运过程中，板材的下表面容易与切割平台上的锯齿条发生摩擦导致刮花，从而影响工件表面质量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种激光切割上下料平台及其顶料装置，旨在防止板材在上下料时被锯齿条刮花。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种顶料装置，包括升降架、多根竖直设置在升降架上的支柱，以及用于举升升降架的举升机构；每根支柱的顶端设有承托件，所述承托件与板材之间发生滚动摩擦。

所述支柱的侧壁上设有支架，支架上设有毛刷，所述毛刷的刷毛朝上设置。

所述升降架包括两根对称设置的第一横梁、以及多根连接两根第一横梁的第二横梁。

所述第二横梁沿第一横梁长度方向等距排布设置，每根第一横梁上设有多根支柱且沿第一横梁长度方向等距排布设置；每根第二横梁上设有多根支柱且沿第二横梁长度方向等距排布设置。

所述第二横梁两端固接有连接板，所述连接板上开设有腰形孔，所述腰形孔沿第一横梁的长度方向延伸，所述第一横梁上设有与腰形孔相应的安装孔。

所述连接板包括固设在第一横梁端部的竖板和两个设置在竖板顶部的连接耳，所述连接耳与竖板相互垂直；所述连接耳抵压在第一横梁的上表面，所述竖板位于第一横梁与第二横梁的端部之间。

两个第一横梁的外侧设置有多个支臂。

所述举升机构包括多组固定架、朝上地设置在固定架上的举升气缸，所述举升气缸的活塞杆端部与支臂连接。

所述承托件为万向球。

一种激光切割上下料平台，包括上述顶料装置，还包括床体、以及设置在床体上的升降轨道和平移轨道，所述平移轨道设置在升降轨道的内侧，所述床体包括床身和锯齿工作台，所述顶料装置设置在床身内，所述举升机构用于在顶料时举升升降架，使承托件高于锯齿工作台。

有益效果：

本实用新型提供一种激光切割上下料平台及其顶料装置，上料时，顶料装置中的举升机构驱动升降架竖直上升，使升降架上的承托件高于锯齿工作台，使搬运设备将板材放置在承托件上，最后举升机构复位，使板材平稳地放置在锯齿工作台上，避免搬运过程中板材与锯齿工作台上的锯齿条发生滑动摩擦导致刮花。下料时，顶料装置举起放置在锯齿工作台上的板材，等待搬运设备搬运板材，同样地，避免搬运过程中板材与锯齿条发生滑动摩擦导致刮花，确保工件表面质量良好。

附图说明

图1为本实用新型提供的顶料装置的立体图。

图2为图1中L区域的局部放大图。

图3为本实用新型提供的激光切割上下料平台的俯视图。

图4为本实用新型提供的承托件在举升时相对锯齿工作台的位置示意图。

主要元件符号说明：1-升降架、2-支柱、3-举升机构、4-承托件、5-万向球、11-第一横梁、12-第二横梁、13-支臂、61-支架、62-毛刷、63-刷毛、7-连接板、73-腰形孔、72-竖板、71-连接耳、74-安装孔、31-固定架、32-举升气缸、8-床体。

具体实施方式

本实用新型提供一种激光切割上下料平台及其顶料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种顶料装置，包括升降架1、多根竖直设置在升降架1上的支柱2，以及用于举升升降架1的举升机构3；每根支柱2的顶端设有承托件4，所述承托件4与板材之间发生滚动摩擦。此处，所述承托件4为万向球5，由于万向球5的滚动灵活，使在其上运行的板材能非常灵活的滑移，不会因摩擦造成刮花，所以万向球5起到防止板材刮花及承重作用。

正常状态下，顶料装置位于锯齿工作台的下方，锯齿工作台上横向排布有多根齿条，齿条的尖端支撑板材。当板材上料时，举升机构3驱动升降架1竖直上升，使升降架1上的承托件4高于齿条的尖端，多个承托件4形成支撑平面，使搬运设备将板材放置在承托件4上，最后举升机构复位，使板材平稳地放置在锯齿工作台上，避免搬运过程中板材与齿条发生滑动摩擦导致刮花。板材切割完成下料时举升机构3驱动升降架1竖直上升，使升降架1上的承托件4高于锯齿工作台，举起放置在锯齿工作台上的板材，等待搬运设备搬运板材，同样地，避免搬运过程中板材与齿条发生滑动摩擦导致刮花，确保工件表面质量良好。

具体的，请参阅图1，所述升降架1包括两根对称设置的第一横梁11、以及多根连接两根第一横梁11的第二横梁12。所述第一横梁11和第二横梁12优选采用方通，方通的结构强度好，便于加工，而且能够为支柱2提供平整的安装平面。

进一步的，请参阅图1，所述第二横梁12沿第一横梁11长度方向等距排布设置，每根第一横梁11上设有多根支柱2且沿第一横梁11长度方向等距排布设置；每根第二横梁12上设有多根支柱2且沿第二横梁12长度方向等距排布设置。

优选的，请参阅图2，所述支柱2的侧壁上设有支架61，支架61上设有毛刷62，所述毛刷62的刷毛63朝上设置。由于板材经过激光切割后，板材某些区域会被镂空，而处于这些区域中的万向球5不能有效顶起板材，而这样万向球5旁边的刷毛63对板材起到一定的支撑作用，防止万向球5卡入板材的镂空区域内。所述刷毛63优选为硬质刷毛63，提高较好的支撑力；所述刷毛63的顶端略高于万向球5。

请参阅图2，为了便于生产和装配，第一横梁11和第二横梁12采用可拆卸的连接方式，所述第二横梁12两端固接有连接板7，所述连接板7上开设有腰形孔73，所述腰形孔73沿第一横梁11的长度方向延伸，所述第一横梁11上设有与腰形孔73相应的安装孔74。通过腰形孔73，可以调整第二横梁12的位置，确保第二横梁12均垂直于两根第二横梁12，提高装配精度。当腰形孔73对准安装孔74后，拧入锁紧螺钉固定。

进一步的，请参阅图2，所述连接板7包括固设在第一横梁11端部的竖板72和两个设置在竖板72顶部的连接耳71，所述连接耳71与竖板72相互垂直；所述连接耳71抵压在第一横梁11的上表面，所述竖板72位于第一横梁11与第二横梁12的端部之间。第一横梁11通过两个连接耳71能够很好地为第二横梁12和设置在第二横梁12上的部件和板材提供支撑力，而且两根连接耳71之间设有一根支柱2，结构紧凑。此处，连接耳71和竖板72上均设有腰形孔73，确保第一横梁11和第二横梁12的连接可靠性。

优选的，两个第一横梁11的外侧设置有多个支臂13，支臂13沿第一横梁11长度方向排布设置，所述举升机构3包括多组固定架31、朝上地设置在固定架31上的举升气缸32，所述举升气缸32的活塞杆端部与支臂13连接。当板材上料时，多个举升气缸32同步驱动升降架1竖直上升，使升降架1上的承托件4高于锯齿工作台，多个承托件4形成支撑平面，使搬运设备将板材放置承托件4上，最后举升气缸32的活塞杆缩回，使板材平稳地放置在锯齿工作台上，避免搬运过程中板材与锯齿工作台82发生滑动摩擦导致刮花。同理，板材下料时，多个举升气缸32同步驱动升降架1竖直上升，使升降架1上的承托件4高于锯齿工作台82，举起放置在锯齿工作台82上的板材，等待搬运设备搬运板材。为了使升降架1的两侧受力均匀，两根第一横梁11上的支臂13对称设置。

此处，所述固定架31设置在地面上，每个固定架31对应一个支臂13，固定架31设置在支臂13的下方。

请参阅图4，本实用新型还提供一种激光切割上下料平台，包括上述的顶料装置，还包括床体8、以及设置在床体8上的升降轨道和平移轨道(图中不可见)，所述平移轨道设置在升降轨道的内侧，所述床体8包括床身81和锯齿工作台82，所述顶料装置设置在床身81内，所述举升机构3用于在顶料时举升升降架1，使承托件4高于锯齿工作台82。所述升降轨道包括第一升降轨道91、第二升降轨道92以及第三升降轨道93，第一升降轨道91、第二升降轨道92以及第三升降轨道93均为爬坡式轨道，相应地锯齿工作台的侧部设有第一滑动部件94、第二滑动部件95、第三滑动部件96，所述第一滑动部件94与第一升降轨道91滑动连接；所述第二滑动部件95与第二升降轨道92滑动连接；所述第三滑动部件96与第三升降轨道93滑动连接；所述锯齿工作台包括框体821、以及设置在框体中的多根横向排布设置的锯齿条822，所述支柱2从相邻的两条锯齿条822之间穿过。

在实际应用中，本实用新型提供的激光切割上下料平台属于爬坡式激光切割机的一部分，爬坡式激光切割机还包括切激光切割加工平台和激光切割头，激光切割上下料平台和激光切割加工平台可拆卸连接。爬坡式激光切割机为现有技术，此处不再赘述其工作原理。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种顶料装置，其特征在于，包括升降架、多根竖直设置在升降架上的支柱，以及用于举升升降架的举升机构；每根支柱的顶端设有承托件，所述承托件与板材之间发生滚动摩擦。

2.根据权利要求1所述的顶料装置，其特征在于，所述支柱的侧壁上设有支架，支架上设有毛刷，所述毛刷的刷毛朝上设置。

3.根据权利要求1所述的顶料装置，其特征在于，所述升降架包括两根对称设置的第一横梁、以及多根连接两根第一横梁的第二横梁。

4.根据权利要求3所述的顶料装置，其特征在于，所述第二横梁沿第一横梁的长度方向等距排布设置，每根第一横梁上设有多根支柱且沿第一横梁的长度方向等距排布设置；每根第二横梁上设有多根支柱且沿第二横梁的长度方向等距排布设置。

5.根据权利要求3所述的顶料装置，其特征在于，所述第二横梁两端固接有连接板，所述连接板上开设有腰形孔，所述腰形孔沿第一横梁的长度方向延伸，所述第一横梁上设有与腰形孔相应的安装孔。

6.根据权利要求5所述的顶料装置，其特征在于，所述连接板包括固设在第一横梁端部的竖板和两个设置在竖板顶部的连接耳，所述连接耳与竖板相互垂直；所述连接耳抵压在第一横梁的上表面，所述竖板位于第一横梁与第二横梁的端部之间。

7.根据权利要求3所述的顶料装置，其特征在于，两个第一横梁的外侧设置有多个支臂。

8.根据权利要求7所述的顶料装置，其特征在于，所述举升机构包括多组固定架、朝上地设置在固定架上的举升气缸，所述举升气缸的活塞杆端部与支臂连接。

9.根据权利要求1所述的顶料装置，其特征在于，所述承托件为万向球。

10.一种激光切割上下料平台，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的顶料装置，还包括床体、以及设置在床体上的升降轨道和平移轨道，所述平移轨道设置在升降轨道的内侧，所述床体包括床身和锯齿工作台，所述顶料装置设置在床身内，所述举升机构用于在顶料时举升升降架，使承托件高于锯齿工作台。

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