CN212494831U - 一种铝合金母线槽生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于技术领域，尤其为一种铝合金母线槽生产用冲孔装置，包括底板，所述底板左右两侧固定连接有支撑台，所述支撑台为中空腔体，所述支撑台正面和外侧面开设有操作窗，所述支撑台内侧面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一把手，所述第一螺纹杆另一端通过轴承转动连接有固定板，所述支撑台上面固定连接有两块竖板，所述竖板中间固定连接有载物槽，所述载物槽上安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有冲头，所述底板中部固定连接有凸模。本实用新型通过液压缸带动冲头从侧板的两侧同时进行冲孔，一次成型铝合金母线槽侧板两侧的孔，工作效率高，且均为冲压孔，成型质量好，值得工厂推广使用。

Description

一种铝合金母线槽生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种铝合金母线槽生产用冲孔装置。

背景技术

铝合金母线槽生产时，母线槽侧板为U形，两个侧边上设有通孔，方便将盖板通过自攻螺钉安装在侧板的两侧组成保护壳，因此需要对铝合金母线槽侧板进行冲孔。

现有的铝合金母线槽生产用冲孔装置存在以下问题：

1、现有的铝合金母线槽生产用冲孔装置，采用钻床加工，两个侧板之间的距离较大，使用长度较长的麻花钻，容易让先钻的孔被扩大。

2、现有的铝合金母线槽生产用冲孔装置，缺乏夹具固定侧板，侧板冲裁过程中会出现偏移，造成两个侧板上的孔位置有偏差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金母线槽生产用冲孔装置，解决了先钻的孔被扩大和孔位置有偏差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金母线槽生产用冲孔装置，包括底板，所述底板左右两侧固定连接有支撑台，所述支撑台为中空腔体，所述支撑台正面和外侧面开设有操作窗，所述支撑台内侧面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一把手，所述第一螺纹杆另一端通过轴承转动连接有固定板，所述支撑台上面固定连接有两块竖板，所述竖板中间固定连接有载物槽，所述载物槽上安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有冲头，所述底板中部固定连接有凸模，所述凸模为中空腔体，所述凸模正面开设有清洁窗口，所述凸模两侧开设有圆形刀口，所述凸模中间固定连接有落料板，所述底板沿凸模四边角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方固定连接有平板，所述平板中部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端固定连接有第二把手，所述第二螺纹杆下端通过轴承转动连接有固定盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料板的表面等间距开设有落料孔，所述落料板下方固定连接有引料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板位于引料板的下方固定连接有集料槽，所述集料槽为梯形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸模的顶部设有倒圆角，倒圆角位于圆形刀口的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘位于凸模的正上方，所述固定盘为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形刀口与冲头位置相对，大小相配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金母线槽生产用冲孔装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金母线槽生产用冲孔装置，通过液压缸带动冲头从侧板的两侧同时进行冲孔，一次成型铝合金母线槽侧板两侧的孔，工作效率高，且均为冲压孔，成型质量好，值得工厂推广使用。

2、该铝合金母线槽生产用冲孔装置，通过第一螺纹杆带动固定板对铝合金母线槽侧板下侧进行夹紧，通过第二螺纹杆带动固定盘对铝合金母线槽侧板上侧进行夹紧，让铝合金母线槽侧板在凸模上位置固定，不发生偏移从而更精确更稳定的进行冲孔。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构侧视图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑台；3、操作窗；4、第一螺纹杆；5、第一把手；6、固定板；7、竖板；8、载物槽；9、液压缸；10、冲头；11、凸模；12、圆形刀口；13、落料板；14、支撑柱；15、平板；16、第二螺纹杆；17、第二把手；18、固定盘；19、落料孔；20、引料板；21、集料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝合金母线槽生产用冲孔装置，包括底板1，底板1左右两侧固定连接有支撑台2，支撑台2为中空腔体，支撑台2正面和外侧面开设有操作窗3，支撑台2内侧面螺纹连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4一端固定连接有第一把手5，第一螺纹杆4另一端通过轴承转动连接有固定板6，支撑台2上面固定连接有两块竖板7，竖板7中间固定连接有载物槽8，载物槽8上安装有液压缸9，液压缸9输出端固定连接有冲头10，底板1中部固定连接有凸模11，凸模11为中空腔体，凸模11正面开设有清洁窗口，凸模11两侧开设有圆形刀口12，凸模11中间固定连接有落料板13，底板1沿凸模11四边角固定连接有支撑柱14，支撑柱14的上方固定连接有平板15，平板15中部螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16上端固定连接有第二把手17，第二螺纹杆16下端通过轴承转动连接有固定盘18。

本实施方案中，设置操作窗3可以将手伸入支撑台2内，拧动第一把手5，凸模11可以支撑铝合金母线槽侧板，然后由固定板6和固定盘18对其固定。

具体的，落料板13的表面等间距开设有落料孔19，落料板13下方固定连接有引料板20。

本实施例中，冲孔产生的碎屑进入到落料板13中，从落料板13上的落料孔19落到引料板20上，不影响连续冲裁。

具体的，底板1位于引料板20的下方固定连接有集料槽21，集料槽21为梯形。

本实施例中，冲孔产生的碎屑从引料板20进入到集料槽21，然后进行后续处理。

具体的，凸模11的顶部设有倒圆角，倒圆角位于圆形刀口12的一侧。

本实施例中，倒圆角方便将铝合金母线槽侧板插入到凸模11上，同时避免尖角划伤或碰伤侧板。

具体的，固定盘18位于凸模11的正上方，固定盘18为圆形。

本实施例中，铝合金母线槽放到凸模11上后，上端由固定盘18对其固定，然后进行冲孔。

具体的，圆形刀口12与冲头10位置相对，大小相配合。

本实施例中，圆形刀口12与冲头10位置相对，大小相配合，液压缸9带动冲头10，对铝合金母线槽侧板进行冲裁。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将U型铝合金母线槽侧板开口向下放到凸模11上，拧动左右两端的第一把手5，第一螺纹杆4带动固定板6对U型铝合金母线槽侧板的下侧进行夹紧，拧动平板15上的第二把手17，第二螺纹杆16带动固定盘18对U型铝合金母线槽侧板的上侧进行夹紧，液压缸9工作时，液压缸9输出端带动冲头10对U型铝合金母线槽侧板进行冲孔，冲孔产生的碎屑由落料孔19落到引料板20上，最后落到集料槽21上不影响连续冲裁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金母线槽生产用冲孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)左右两侧固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)为中空腔体，所述支撑台(2)正面和外侧面开设有操作窗(3)，所述支撑台(2)内侧面螺纹连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)一端固定连接有第一把手(5)，所述第一螺纹杆(4)另一端通过轴承转动连接有固定板(6)，所述支撑台(2)上面固定连接有两块竖板(7)，所述竖板(7)中间固定连接有载物槽(8)，所述载物槽(8)上安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)输出端固定连接有冲头(10)，所述底板(1)中部固定连接有凸模(11)，所述凸模(11)为中空腔体，所述凸模(11)正面开设有清洁窗口，所述凸模(11)两侧开设有圆形刀口(12)，所述凸模(11)中间固定连接有落料板(13)，所述底板(1)沿凸模(11)四边角固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的上方固定连接有平板(15)，所述平板(15)中部螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)上端固定连接有第二把手(17)，所述第二螺纹杆(16)下端通过轴承转动连接有固定盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金母线槽生产用冲孔装置，其特征在于：所述落料板(13)的表面等间距开设有落料孔(19)，所述落料板(13)下方固定连接有引料板(20)。

3.根据权利要求1的一种铝合金母线槽生产用冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)位于引料板(20)的下方固定连接有集料槽(21)，所述集料槽(21)为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金母线槽生产用冲孔装置，其特征在于：所述凸模(11)的顶部设有倒圆角，倒圆角位于圆形刀口(12)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金母线槽生产用冲孔装置，其特征在于：所述固定盘(18)位于凸模(11)的正上方，所述固定盘(18)为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金母线槽生产用冲孔装置，其特征在于：所述圆形刀口(12)与冲头(10)位置相对，大小相配合。

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