CN114188911A - 一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺 - Google Patents
一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114188911A CN114188911A CN202111635872.1A CN202111635872A CN114188911A CN 114188911 A CN114188911 A CN 114188911A CN 202111635872 A CN202111635872 A CN 202111635872A CN 114188911 A CN114188911 A CN 114188911A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bus duct
- weight
- parts
- plate
- carried out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims abstract description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 51
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 51
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 11
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 6
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
Abstract
本发明涉及耐火母线槽领域的一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺，包括根据需要冲压耐火母线槽的尺寸，选择合适的冲压板材，确定冲压板材的厚度及材质，确定好材料之后开始进行板材油污清洗和除锈；采用专用除锈设备的进行除锈，除锈结束后再采用专用设备进行油污清洗，清洗干净之后再进行涂抹润滑油保护膜工作；将涂抹润滑油的板材再进行预加热，加热温度到150℃‑280℃之间；并持续3‑5min；再进行热冲压成型，采用专用模具将板材冲压成需要的形状；该发明的制造工艺简单，使用可靠，而且原材料容易进行快速制备，在使用的时候的具有良好防水及耐火效果，提高耐火母线槽的使用寿命；降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及耐火母线槽领域，具体涉及一种制造工艺。
背景技术
现有技术中，随着城市的飞速发展，高层建筑越来越多，建筑物用电负荷随之急剧增加，原有的电线电缆因为其容量小、分支不方便、不便于集束管理等原因，已经逐步被容量大、分支方便、集束管理方便的母线槽取代；母线槽广泛用于消防救火设备的电力输送干线及消防应急设备干线等重点项目，例如用于酒店、机场、地铁等重要工程中；一般的防水耐火母线槽由环氧树脂加强防火板拼装外加钢制外壳保护而成；在正常使用过程中，对过流电流温升得不到有效散发：在燃烧过程中容易对内部防水部分即环氧树脂体得不到有效保护，易开裂防水效果差：对导电体保护时间短，进而造成消防过程中对供电设备发生更大的危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺，该发明的制造工艺简单，使用可靠，而且原材料容易进行快速制备，在使用的时候的具有良好防水及耐火效果，提高耐火母线槽的使用寿命；降低成本。
本发明的目的是这样实现的：
步骤一：根据需要冲压耐火母线槽的尺寸，选择合适的冲压板材，确定冲压板材的厚度及材质，确定好材料之后开始进行板材油污清洗和除锈；
步骤二：采用专用除锈设备的进行除锈，除锈结束后再采用专用设备进行油污清洗，清洗干净之后再进行涂抹润滑油保护膜工作；
步骤三：将涂抹润滑油的板材再进行预加热，加热温度到150℃-280℃之间；并持续3-5min；再进行热冲压成型，采用专用模具将板材冲压成需要的形状；将各种冲压成型的板材冲压好之后再堆叠在一起准备进行二次处理；
步骤四：二次处理之前先对冲压成型表面进行电镀处理，电镀的同时需要进行耐火涂层的配置，配置完毕后进行喷涂处理；
步骤五：待电镀结束后，使用耐火涂层进行360°无死角的喷涂，确保喷涂到板材的每个位置；
步骤六：待该耐火涂层喷涂完毕后，然后进行烘干，烘干温度在300-600℃之间，烘干时间控制在5-8min；
步骤七：烘干结束后再进行耐水涂层的喷涂，耐水涂层采用事先配置好的溶液进行360°无死角的喷涂；
步骤八：耐水涂层喷淋好之后，采用常温固化。
本发明工作时，根据需要冲压耐火母线槽的尺寸，选择合适的冲压板材，确定冲压板材的厚度及材质，确定好材料之后开始进行板材油污清洗和除锈； 采用专用除锈设备的进行除锈，除锈结束后再采用专用设备进行油污清洗，清洗干净之后再进行涂抹润滑油保护膜工作；将涂抹润滑油的板材再进行预加热，加热温度到150℃-280℃之间；并持续3-5min；再进行热冲压成型，采用专用模具将板材冲压成需要的形状；将各种冲压成型的板材冲压好之后再堆叠在一起准备进行二次处理；二次处理之前先对冲压成型表面进行电镀处理，电镀的同时需要进行耐火涂层的配置，配置完毕后进行喷涂处理；待电镀结束后，使用耐火涂层进行360°无死角的喷涂，确保喷涂到板材的每个位置；待该耐火涂层喷涂完毕后，然后进行烘干，烘干温度在300-600℃之间，烘干时间控制在5-8min；烘干结束后再进行耐水涂层的喷涂，耐水涂层采用事先配置好的溶液进行360°无死角的喷涂；耐水涂层喷淋好之后，采用常温固化。
本发明的有益效果在于，该发明的制造工艺简单，使用可靠，而且原材料容易进行快速制备，在使用的时候的具有良好防水及耐火效果，提高耐火母线槽的使用寿命；降低成本。
作为本发明的进一步改进，为保证耐火涂层具有较好的耐火效果，而且便于进行制备；所述步骤四中的耐火涂层采用40-50重量份的陶瓷粉体、10-20重量份的阻燃剂、5-10重量份的阻燃剂、20-30重量份的水玻璃及其10-20重量份的三聚磷酸钠制备而成。
作为本发明的进一步改进，为保证耐水涂层具有较好的耐水性，而且便于进行制备；所述步骤七中，耐水涂层采用40-50重量份的去离子水、30-40重量份的封闭填料、1-3重量份的消泡剂、3-10重量份的聚合物乳液、1-2重量份的防腐剂混合制备而成。
作为本发明的进一步改进，为保证防火涂层能够起到较好的防火效果；所述步骤五中，防火涂层的厚度控制在1.1mm-1.5mm之间。
作为本发明的进一步改进，为保证防水涂层能够起到较好的防水效果；所述步骤七中的防水涂层的厚度控制在0.5-1.1mm之间。
具体实施方式
本发明的目的是这样实现的：本发明的目的是这样实现的：
步骤一：根据需要冲压耐火母线槽的尺寸，选择合适的冲压板材，确定冲压板材的厚度及材质，确定好材料之后开始进行板材油污清洗和除锈；
步骤二：采用专用除锈设备的进行除锈，除锈结束后再采用专用设备进行油污清洗，清洗干净之后再进行涂抹润滑油保护膜工作；
步骤三：将涂抹润滑油的板材再进行预加热，加热温度到150℃-280℃之间；并持续3-5min；再进行热冲压成型，采用专用模具将板材冲压成需要的形状；将各种冲压成型的板材冲压好之后再堆叠在一起准备进行二次处理；
步骤四：二次处理之前先对冲压成型表面进行电镀处理，电镀的同时需要进行耐火涂层的配置，配置完毕后进行喷涂处理；
步骤五：待电镀结束后，使用耐火涂层进行360°无死角的喷涂，确保喷涂到板材的每个位置；
步骤六：待该耐火涂层喷涂完毕后，然后进行烘干，烘干温度在300-600℃之间，烘干时间控制在5-8min；
步骤七：烘干结束后再进行耐水涂层的喷涂，耐水涂层采用事先配置好的溶液进行360°无死角的喷涂；
步骤八：耐水涂层喷淋好之后，采用常温固化。
本发明工作时，根据需要冲压耐火母线槽的尺寸，选择合适的冲压板材，确定冲压板材的厚度及材质，确定好材料之后开始进行板材油污清洗和除锈； 采用专用除锈设备的进行除锈，除锈结束后再采用专用设备进行油污清洗，清洗干净之后再进行涂抹润滑油保护膜工作；将涂抹润滑油的板材再进行预加热，加热温度到150℃-280℃之间；并持续3-5min；再进行热冲压成型，采用专用模具将板材冲压成需要的形状；将各种冲压成型的板材冲压好之后再堆叠在一起准备进行二次处理；二次处理之前先对冲压成型表面进行电镀处理，电镀的同时需要进行耐火涂层的配置，配置完毕后进行喷涂处理；待电镀结束后，使用耐火涂层进行360°无死角的喷涂，确保喷涂到板材的每个位置；待该耐火涂层喷涂完毕后，然后进行烘干，烘干温度在300-600℃之间，烘干时间控制在5-8min；烘干结束后再进行耐水涂层的喷涂，耐水涂层采用事先配置好的溶液进行360°无死角的喷涂；耐水涂层喷淋好之后，采用常温固化。
所述步骤四中的耐火涂层采用40-50重量份的陶瓷粉体、10-20重量份的阻燃剂、5-10重量份的阻燃剂、20-30重量份的水玻璃及其10-20重量份的三聚磷酸钠制备而成。
所述步骤七中，耐水涂层采用40-50重量份的去离子水、30-40重量份的封闭填料、1-3重量份的消泡剂、3-10重量份的聚合物乳液、1-2重量份的防腐剂混合制备而成。
所述步骤五中，防火涂层的厚度控制在1.1mm-1.5mm之间。
所述步骤七中的防水涂层的厚度控制在0.5-1.1mm之间。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺，其特征在于，包括
步骤一：根据需要冲压耐火母线槽的尺寸，选择合适的冲压板材，确定冲压板材的厚度及材质，确定好材料之后开始进行板材油污清洗和除锈；
步骤二：采用专用除锈设备的进行除锈，除锈结束后再采用专用设备进行油污清洗，清洗干净之后再进行涂抹润滑油保护膜工作；
步骤三：将涂抹润滑油的板材再进行预加热，加热温度到150℃-280℃之间；并持续3-5min；再进行热冲压成型，采用专用模具将板材冲压成需要的形状；将各种冲压成型的板材冲压好之后再堆叠在一起准备进行二次处理；
步骤四：二次处理之前先对冲压成型表面进行电镀处理，电镀的同时需要进行耐火涂层的配置，配置完毕后进行喷涂处理；
步骤五：待电镀结束后，使用耐火涂层进行360°无死角的喷涂，确保喷涂到板材的每个位置；
步骤六：待该耐火涂层喷涂完毕后，然后进行烘干，烘干温度在300-600℃之间，烘干时间控制在5-8min；
步骤七：烘干结束后再进行耐水涂层的喷涂，耐水涂层采用事先配置好的溶液进行360°无死角的喷涂；
步骤八：耐水涂层喷淋好之后，采用常温固化。
2.根据权利要求1所述的一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的耐火涂层采用40-50重量份的陶瓷粉体、10-20重量份的阻燃剂、5-10重量份的阻燃剂、20-30重量份的水玻璃及其10-20重量份的三聚磷酸钠制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺，其特征在于：所述步骤七中，耐水涂层采用40-50重量份的去离子水、30-40重量份的封闭填料、1-3重量份的消泡剂、3-10重量份的聚合物乳液、1-2重量份的防腐剂混合制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，防火涂层的厚度控制在1.1mm-1.5mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺，其特征在于：所述步骤七中的防水涂层的厚度控制在0.5-1.1mm之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111635872.1A CN114188911B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111635872.1A CN114188911B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114188911A true CN114188911A (zh) | 2022-03-15 |
| CN114188911B CN114188911B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=80606374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111635872.1A Active CN114188911B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114188911B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115513876A (zh) * | 2022-11-08 | 2022-12-23 | 马克威尔(广州)电气有限公司 | 密集型耐火母线槽及其生产工艺 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6180885B1 (en) * | 1997-01-17 | 2001-01-30 | General Electric Company | Weatherproofing busway systems |
| CN104836177A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-12 | 金海新源电气江苏有限公司 | 一种母线槽用绝缘隔板及其制备方法 |
| CN108767790A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 江苏金利电气有限公司 | 一种高可靠性高压耐火母线槽及其加工工艺 |
| CN108988258A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-11 | 镇江市益宝电气科技有限公司 | 一种防水阻燃高压母线槽 |
| CN208811133U (zh) * | 2018-08-01 | 2019-05-03 | 江苏创汇电气科技有限公司 | 一种用于母线槽生产的打孔装置 |
| CN210092814U (zh) * | 2019-07-15 | 2020-02-18 | 山西晋电电力科技有限公司 | 一种电力输送用母线槽 |
| CN212494831U (zh) * | 2020-05-11 | 2021-02-09 | 江苏睿诚电气有限公司 | 一种铝合金母线槽生产用冲孔装置 |
| US20210075205A1 (en) * | 2018-04-27 | 2021-03-11 | Schneider Electric Industries Sas | Bus duct shell and bus duct |
| CN112808850A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-18 | 刘敏洁 | 一种电气柜母线槽一体化制作成型方法 |
| CN113381257A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-09-10 | 贵州华夏电气有限公司 | 一种电力母线槽连接器装配系统及其装配方法 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111635872.1A patent/CN114188911B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6180885B1 (en) * | 1997-01-17 | 2001-01-30 | General Electric Company | Weatherproofing busway systems |
| CN104836177A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-12 | 金海新源电气江苏有限公司 | 一种母线槽用绝缘隔板及其制备方法 |
| US20210075205A1 (en) * | 2018-04-27 | 2021-03-11 | Schneider Electric Industries Sas | Bus duct shell and bus duct |
| CN108988258A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-11 | 镇江市益宝电气科技有限公司 | 一种防水阻燃高压母线槽 |
| CN208811133U (zh) * | 2018-08-01 | 2019-05-03 | 江苏创汇电气科技有限公司 | 一种用于母线槽生产的打孔装置 |
| CN108767790A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 江苏金利电气有限公司 | 一种高可靠性高压耐火母线槽及其加工工艺 |
| CN210092814U (zh) * | 2019-07-15 | 2020-02-18 | 山西晋电电力科技有限公司 | 一种电力输送用母线槽 |
| CN212494831U (zh) * | 2020-05-11 | 2021-02-09 | 江苏睿诚电气有限公司 | 一种铝合金母线槽生产用冲孔装置 |
| CN112808850A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-18 | 刘敏洁 | 一种电气柜母线槽一体化制作成型方法 |
| CN113381257A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-09-10 | 贵州华夏电气有限公司 | 一种电力母线槽连接器装配系统及其装配方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王常余;: "耐火母线槽标准中防喷水试验的探讨", 电世界, no. 06, 5 June 2007 (2007-06-05), pages 292 * |
| 王忠顺;: "密集型耐火母线槽的应用", 建筑电气, no. 04, 25 April 2016 (2016-04-25), pages 69 - 72 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115513876A (zh) * | 2022-11-08 | 2022-12-23 | 马克威尔(广州)电气有限公司 | 密集型耐火母线槽及其生产工艺 |
| CN115513876B (zh) * | 2022-11-08 | 2023-02-03 | 马克威尔(广州)电气有限公司 | 密集型耐火母线槽及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114188911B (zh) | 2024-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114188911A (zh) | 一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺 | |
| CN103788820A (zh) | 防火阻燃绝缘电缆涂料 | |
| CN102513284A (zh) | 一种绝缘子防污闪涂料的涂布方法 | |
| CN213027369U (zh) | 一种耐火防水绝缘型母线槽 | |
| CN104152041B (zh) | 一种电缆用防火绝缘涂料及其制备方法 | |
| CN210349364U (zh) | 一种环保柔性防火电缆 | |
| CN203118662U (zh) | 一种环保型中压防火电缆 | |
| CN105489299A (zh) | 通信电源用高阻燃高耐火软电缆 | |
| CN205177471U (zh) | 一种本安型防火电缆 | |
| CN111028997A (zh) | 一种矿物绝缘动力线缆及其制备方法 | |
| CN211734234U (zh) | 一种具有防火功能的母线槽 | |
| CN112447323A (zh) | 中压防火电力电缆及其制造工艺 | |
| CN109306067A (zh) | 一种防腐母线槽的生产工艺 | |
| CN205092070U (zh) | 一种硅橡胶绝缘高压电机引接线 | |
| CN209767098U (zh) | 一种新型铜铝复合母线槽 | |
| CN210888996U (zh) | 一种光固化玻璃纤维增强筋绝缘套管 | |
| CN213366243U (zh) | 一种高性能环保阻燃防火电缆 | |
| CN106883498A (zh) | 添加有非卤素阻燃剂的电缆绝缘层 | |
| CN219716502U (zh) | 自降温型陶瓷化硅橡胶防火软电缆 | |
| CN211859519U (zh) | 一种防水耐火母线槽 | |
| CN210039739U (zh) | 一种新型安全环保阻燃电缆 | |
| CN220171826U (zh) | 一种防水耐冲击的耐火电缆 | |
| CN209913441U (zh) | 一种铝母线槽 | |
| CN210245127U (zh) | 一种抗腐蚀耐高温型电线 | |
| CN209118825U (zh) | 一种多芯交联聚乙烯护套防火电力电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |