CN208811133U - 一种用于母线槽生产的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于母线槽生产的打孔装置，属于母线槽生产技术领域，包括支撑台，支撑台的顶部设置有凹槽，凹槽内的支撑台两侧的表面上均设置有限位槽，其中一侧的限位槽内设置有减速电机，另一侧的限位槽内固定嵌设有轴承，减速电机的转轴通过联轴器连接有转动辊，转动辊的表面固定连接有传送带，支撑台的侧面设置有PLC控制器，三个打孔机构内的钻孔刀头的尺寸各个相同，在PLC控制器的智能控制下，使得打孔无需人力即可完成，大小不同的孔由不同的打孔机构在一条线完成，省时省力，提高了打孔的效率。

Description

一种用于母线槽生产的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于母线槽生产的打孔装置，属于母线槽生产技术领域。

背景技术

母线槽由于供电容量大，安全可靠，安装方便，自上个世纪80年代引入我国以来，随着中国工程建设的飞速发展而得到了迅猛的带动发展。短短的十几年间，生产企业发展到几千家，全国大中型城市几乎都有，工艺结构、材料技术不断地创新，产品性能和使用可靠性不断提高，已成为配电设备中一个重要的组成部分，是建筑电气的动力输送干线，广泛应用在高层建筑、大型商场、工矿企业、轨道交通、数据中心、码头场馆等。

钻孔是母线槽的生产步骤之一，目前对于母线槽的打孔操作，大部分还由人力进行完成，费时费力，且较容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于母线槽生产的打孔装置，可以有效解决背景技术中目前对于母线槽的打孔操作，大部分还由人力进行完成，费时费力，且较容易发生危险的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于母线槽生产的打孔装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有凹槽，所述凹槽内的所述支撑台两侧的表面上均设置有限位槽，其中一侧的所述限位槽内设置有减速电机，另一侧的所述限位槽内固定嵌设有轴承，所述减速电机的转轴通过联轴器连接有转动辊，所述转动辊的表面固定连接有传送带，所述支撑台的侧面设置有PLC控制器；

所述限位槽一侧的所述支撑台的表面上设置有固定机构，所述固定机构包括伸缩杆以及设置在所述伸缩杆端部的卡接板，所述卡接板的表面上均匀地设置有滚轮；

所述凹槽两侧的所述支撑台的上表面设置有打孔机构，所述打孔机构包括第一连接柱、第二连接柱、动力箱以及设置在所述动力箱内的打孔电机，所述第一连接柱固定连接在所述支撑台的上表面，且所述第一连接柱通过所述第二连接柱固定连接所述动力箱，所述打孔电机的输出轴贯穿所述动力箱的外壁，并延伸至所述凹槽的上方，所述打孔电机的所述输出轴上均连接有钻孔刀头。

进一步而言，所述第一连接柱固定设置在所述凹槽一侧的所述支撑台的上表面。

进一步而言，三个所述打孔电机的所述输出轴上的所述钻孔刀头尺寸均不一样。

进一步而言，所述伸缩杆为内锁式伸缩杆。

进一步而言，所述打孔电机的型号为中创电机公司的CHT3500-3542。

进一步而言，所述减速电机的型号为永坤电机公司的NCH22-200。

本实用新型有益效果：三个打孔机构内的钻孔刀头的尺寸各个相同，在PLC控制器的智能控制下，使得打孔无需人力即可完成，大小不同的孔由不同的打孔机构在一条线完成，省时省力，提高了打孔的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型固定机构的剖视图；

图中标号：1、支撑台；2、凹槽；3、限位槽；4、减速电机；5、轴承；6、联轴器；7、转动辊；8、传送带；9、PLC控制器；10、固定机构；1001、伸缩杆；1002、卡接板；11、滚轮；12、打孔机构；1201、第一连接柱；1202、第二连接柱；1203、动力箱；1204、打孔电机；13、输出轴；14、钻孔刀头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种用于母线槽生产的打孔装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有凹槽2，凹槽2内的支撑台1两侧的表面上均设置有限位槽3，其中一侧的限位槽3内设置有减速电机4，另一侧的限位槽3内固定嵌设有轴承5，减速电机4的转轴通过联轴器6连接有转动辊7，转动辊7的表面固定连接有传送带8，支撑台1的侧面设置有PLC控制器9；

限位槽3一侧的支撑台1的表面上设置有固定机构10，固定机构10包括伸缩杆1001以及设置在伸缩杆1001端部的卡接板1002，卡接板1002的表面上均匀地设置有滚轮11；

凹槽2两侧的支撑台1的上表面设置有打孔机构12，打孔机构12包括第一连接柱1201、第二连接柱1202、动力箱1203以及设置在动力箱1203内的打孔电机1204，第一连接柱1201固定连接在支撑台1的上表面，且第一连接柱1201通过第二连接柱1202固定连接动力箱1203，打孔电机1204的输出轴13贯穿动力箱1203的外壁，并延伸至凹槽2的上方，打孔电机1204的输出轴13上均连接有钻孔刀头14。

更具体而言，第一连接柱1201固定设置在凹槽2一侧的支撑台1的上表面，三个打孔电机1204的输出轴13上的钻孔刀头14尺寸均不一样，伸缩杆1001为内锁式伸缩杆，打孔电机1204的型号为中创电机公司的CHT3500-3542，减速电机4的型号为永坤电机公司的NCH22-200。

本实用新型工作原理：在使用时，调节固定机构10内的伸缩杆1001的长度，使得

由于三个打孔电机1204的输出轴13上的钻孔刀头14尺寸均不一样，可以在母线槽的外壳表面打上不同孔径，支撑台1的侧面设置有PLC控制器9，通过对PLC控制器9进行编程，使得三个打孔机构12内的打孔电机1204可以分别进行打孔操作，同时减速电机4带动转动辊7进行转动，转动辊7带动传送带8，将母线槽从支撑台1的一端传送至另一端，在经过每个打孔机构12时，根据设定的程序，使得母线槽停留相应的时间，供打孔机构12完成打孔。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于母线槽生产的打孔装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部设置有凹槽（2），所述凹槽（2）内的所述支撑台（1）两侧的表面上均设置有限位槽（3），其中一侧的所述限位槽（3）内设置有减速电机（4），另一侧的所述限位槽（3）内固定嵌设有轴承（5），所述减速电机（4）的转轴通过联轴器（6）连接有转动辊（7），所述转动辊（7）的表面固定连接有传送带（8），所述支撑台（1）的侧面设置有PLC控制器（9）；

所述限位槽（3）一侧的所述支撑台（1）的表面上设置有固定机构（10），所述固定机构（10）包括伸缩杆（1001）以及设置在所述伸缩杆（1001）端部的卡接板（1002），所述卡接板（1002）的表面上均匀地设置有滚轮（11）；

所述凹槽（2）两侧的所述支撑台（1）的上表面设置有打孔机构（12），所述打孔机构（12）包括第一连接柱（1201）、第二连接柱（1202）、动力箱（1203）以及设置在所述动力箱（1203）内的打孔电机（1204），所述第一连接柱（1201）固定连接在所述支撑台（1）的上表面，且所述第一连接柱（1201）通过所述第二连接柱（1202）固定连接所述动力箱（1203），所述打孔电机（1204）的输出轴（13）贯穿所述动力箱（1203）的外壁，并延伸至所述凹槽（2）的上方，所述打孔电机（1204）的所述输出轴（13）上均连接有钻孔刀头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于母线槽生产的打孔装置，其特征在于：所述第一连接柱（1201）固定设置在所述凹槽（2）一侧的所述支撑台（1）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于母线槽生产的打孔装置，其特征在于：三个所述打孔电机（1204）的所述输出轴（13）上的所述钻孔刀头（14）尺寸均不一样。

4.根据权利要求1所述的一种用于母线槽生产的打孔装置，其特征在于：所述伸缩杆（1001）为内锁式伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于母线槽生产的打孔装置，其特征在于：所述打孔电机（1204）的型号为中创电机公司的CHT3500-3542。

6.根据权利要求1所述的一种用于母线槽生产的打孔装置，其特征在于：所述减速电机（4）的型号为永坤电机公司的NCH22-200。