CN109352371A - 一种板材加工用打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设有限位槽，所述限位槽的内部两侧固定安装有导柱，所述导柱的表面滑动连接有移动座，所述移动座的顶部焊接有安装架，所述安装架的一侧前后端对称安装有端部固定连接压板的伸缩杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有电缸本体，且电缸本体的顶部固定连接有变频电机，所述变频电机的输出轴后通过轴套固定安装有钻头，且变频电机的顶部设有测距传感器，所述底座的底部设有与限位槽连通的落料口。该发明结构设计简单合理，操作方便，便于调节，省时省力，打孔效果好，精确度高，便于废料回收，功能多样，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种板材加工用打孔装置
技术领域
本发明属于打孔技术领域，具体涉及一种板材加工用打孔装置。
背景技术
工业的发展对国民经济的提升做出了巨大贡献，这其中离不开机械业，在新科技的驱动下，传统的板材加工工艺已经无法满足现在的社会需求。现有的板材加工用的打孔装置结构功能单一，在打孔的时候板材表面会产生废屑，而且清理起来比较麻烦，同时现有的打孔机不便于调节，打孔容易出现偏差，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用打孔装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种板材加工用打孔装置，包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组伸缩支腿，且底座的顶部一侧设有限位槽，所述限位槽的内部两侧固定安装有导柱，所述导柱的表面滑动连接有移动座，所述限位槽的内部两端通过贯穿轴承固定安装有贯穿移动座的丝杆，且底座的一侧设有输出轴与丝杆传动连接的正反转电机，所述移动座的顶部焊接有安装架，且安装架的中间部位设有开口，所述安装架的一侧前后端对称安装有端部固定连接压板的伸缩杆，且伸缩杆的表面套有回力弹簧，所述底座的顶部另一侧位于限位槽的端部设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述底座的正面固定安装有输出轴伸入滑槽与滑块固定连接的电动推杆，所述滑块的顶部固定安装有电缸本体，且电缸本体的顶部固定连接有变频电机，所述变频电机的输出轴后通过轴套固定安装有钻头，且变频电机的顶部设有测距传感器，所述底座的底部设有与限位槽连通的落料口，且底座的底部位于落料口的两侧焊接有支撑块，所述支撑块上滑动连接有废料回收盒。
优选的，所述伸缩支腿的表面螺纹连接有调节螺栓，且伸缩支腿的底部粘贴有减震橡胶垫。
优选的，所述移动座与导柱和丝杆连接处分别设有带轴套的通孔和粘贴生胶带的螺纹孔。
优选的，所述安装架的侧面从上到下至少设有三组对称安装的压板，且压板的表面粘贴有防滑橡胶垫。
优选的，所述滑槽和滑块均为凸字型，且滑槽的内表面粘贴有表面镀有三氧化二铝耐磨层的应力条。
优选的，所述钻头的表面固定套有打磨盘或者镗铣刀具，且测距传感器的表面设有激光灯。
优选的，所述底座的顶部一端安装有DSP控制器，且正反转电机、电缸本体、变频电机、测距传感器和电动推杆通过导线均与DSP控制器电性连接。
本发明提出的一种板材加工用打孔装置，与现有技术相比，有如下技术效果和优点：
1、通过安装架侧面由回力弹簧带动的压板可以便于固定需要加工的板材；
2、通过变频电机带动丝杆转动使移动座在限位槽内的导柱表面滑动，利用电动推杆带动滑块在滑槽内滑动和利用电缸本体带动变频电机升降可以实现钻头与板材距离的调节和钻头位置的偏移；
3、利用带激光灯的测距传感器可以实时感应钻头与板材的距离和钻头位置的偏移距离，并可以通过激光显示当前砖头所对着板材的位置；
4、通过滑槽底部的落料口和底座的底部滑动连接的废料回收盒可以实现在对板材打孔操作时产生的废料自由下落，从而落入废料回收盒中再回首利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明安装架的侧视图；
图4为本发明的电路模块示意图。
图中：1底座、2伸缩支腿、3限位槽、4导柱、5移动座、6安装架、7伸缩杆、8压板、9回力弹簧、10开口、11丝杆、12正反转电机、13滑块、14电缸本体、15变频电机、16钻头、17测距传感器、18电动推杆、19落料口、20支撑块、21废料回收盒、22滑槽、23DSP控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种板材加工用打孔装置，包括底座1，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组伸缩支腿2，且底座1的顶部一侧设有限位槽3，所述限位槽3的内部两侧固定安装有导柱4，所述导柱4的表面滑动连接有移动座5，所述限位槽3的内部两端通过贯穿轴承固定安装有贯穿移动座5的丝杆11，且底座1的一侧设有输出轴与丝杆11传动连接的正反转电机12，所述移动座5的顶部焊接有安装架6，且安装架6的中间部位设有开口10，所述安装架6的一侧前后端对称安装有端部固定连接压板8的伸缩杆7，且伸缩杆7的表面套有回力弹簧9，所述底座1的顶部另一侧位于限位槽3的端部设有滑槽22，且滑槽22的内部滑动连接有滑块13，所述底座1的正面固定安装有输出轴伸入滑槽22与滑块13固定连接的电动推杆18，所述滑块13的顶部固定安装有电缸本体14，且电缸本体14的顶部固定连接有变频电机15，所述变频电机15的输出轴后通过轴套固定安装有钻头16，且变频电机15的顶部设有测距传感器17，所述底座1的底部设有与限位槽3连通的落料口19，且底座1的底部位于落料口19的两侧焊接有支撑块20，所述支撑块20上滑动连接有废料回收盒21。
具体的，所述伸缩支腿2的表面螺纹连接有调节螺栓，且伸缩支腿2的底部粘贴有减震橡胶垫。通过调节螺栓可以便于调节伸缩支腿2的长度，而减震橡胶垫可以提高底座1的稳定性。
具体的，所述移动座5与导柱4和丝杆11连接处分别设有带轴套的通孔和粘贴生胶带的螺纹孔。通过带轴套的通孔和粘贴生胶带的螺纹孔可以便于丝杆11转动的时候使移动座5在导柱4表面移动。
具体的，所述安装架6的侧面从上到下至少设有三组对称安装的压板8，且压板8的表面粘贴有防滑橡胶垫。通过多组对称安装的压板8可以便于提高板材安装的稳定性，而防滑橡胶垫进一步减少板材晃动，同时在压板8压住板材的时候有缓冲作用。
具体的，所述滑槽22和滑块13均为凸字型，且滑槽22的内表面粘贴有表面镀有三氧化二铝耐磨层的应力条。镀有三氧化二铝耐磨层的应力条可以提高滑块13在滑槽22内滑动的稳定性，同时提高滑槽22的耐磨能力，延长使用寿命。
具体的，所述钻头16的表面固定套有打磨盘或者镗铣刀具，且测距传感器17的表面设有激光灯。通过打磨盘或者镗铣刀具可以在钻孔操作的时候对打孔处进行倒角或者打磨光滑，而测距传感器17上的激光灯在测量砖头与板材之间的距离和砖头移动的距离时有效的指示砖头对着板材的位置，提高打孔的精确度。
具体的，所述底座1的顶部一端安装有DSP控制器23，且正反转电机12、电缸本体14、变频电机15、测距传感器17和电动推杆18通过导线均与DSP控制器23电性连接。利用DSP控制器23可以便于对该打孔装置进行调节控制，操作方便。
综上所述，本发明提出的一种板材加工用打孔装置，与现有技术相比，使用时，先拨动压板8，把板材放置在安装架6的侧面，松开压板8后在回力弹簧9的作用下使压板8压住板材，然后控制电动推杆18使滑块13在滑槽22内滑动和电缸本体14带动变频电机15升降，并且通过测距传感器17上的激光灯可以实时显示当前钻头16对着板材的位置，然后控制正反转电机12带动丝杆11转动使移动座5在限位槽3内的导柱4表面滑动，从而使板材向钻头16靠近，从而实现对板材进行打孔操作，板材打孔时产生的废料自由下落，从限位槽3底部的落料口19落入废料回收盒21内回收再利用，该发明结构设计简单合理，操作方便，便于调节，省时省力，打孔效果好，精确度高，便于废料回收，功能多样，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部拐角处对称安装有四组伸缩支腿(2)，且底座(1)的顶部一侧设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部两侧固定安装有导柱(4)，所述导柱(4)的表面滑动连接有移动座(5)，所述限位槽(3)的内部两端通过贯穿轴承固定安装有贯穿移动座(5)的丝杆(11)，且底座(1)的一侧设有输出轴与丝杆(11)传动连接的正反转电机(12)，所述移动座(5)的顶部焊接有安装架(6)，且安装架(6)的中间部位设有开口(10)，所述安装架(6)的一侧前后端对称安装有端部固定连接压板(8)的伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的表面套有回力弹簧(9)，所述底座(1)的顶部另一侧位于限位槽(3)的端部设有滑槽(22)，且滑槽(22)的内部滑动连接有滑块(13)，所述底座(1)的正面固定安装有输出轴伸入滑槽(22)与滑块(13)固定连接的电动推杆(18)，所述滑块(13)的顶部固定安装有电缸本体(14)，且电缸本体(14)的顶部固定连接有变频电机(15)，所述变频电机(15)的输出轴后通过轴套固定安装有钻头(16)，且变频电机(15)的顶部设有测距传感器(17)，所述底座(1)的底部设有与限位槽(3)连通的落料口(19)，且底座(1)的底部位于落料口(19)的两侧焊接有支撑块(20)，所述支撑块(20)上滑动连接有废料回收盒(21)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于：所述伸缩支腿(2)的表面螺纹连接有调节螺栓，且伸缩支腿(2)的底部粘贴有减震橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于：所述移动座(5)与导柱(4)和丝杆(11)连接处分别设有带轴套的通孔和粘贴生胶带的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于：所述安装架(6)的侧面从上到下至少设有三组对称安装的压板(8)，且压板(8)的表面粘贴有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于：所述滑槽(22)和滑块(13)均为凸字型，且滑槽(22)的内表面粘贴有表面镀有三氧化二铝耐磨层的应力条。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于：所述钻头(16)的表面固定套有打磨盘或者镗铣刀具，且测距传感器(17)的表面设有激光灯。
7.根据权利要求1所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端安装有DSP控制器(23)，且正反转电机(12)、电缸本体(14)、变频电机(15)、测距传感器(17)和电动推杆(18)通过导线均与DSP控制器(23)电性连接。
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