CN208528125U - 一种机械加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工钻孔装置，包括支撑柱、加工平台、支撑底座、钻头、升降支架、钻孔电机和缓冲弹簧，所述支撑底座的端部上表面固定安装有竖向设置的支撑柱，所述加工平台固定架设安装在支撑底座的中部上表面，所述钻孔电机通过弹性支撑组件安装在升降支架的中部下表面，所述钻孔电机的输出轴朝下设置，且钻孔电机的输出轴底端驱动连接有钻头，所述升降支架的高度通过升降机构进行调节。本实用新型方便调节钻头在竖直方向上的高度，且通过弹性支撑组件的设置，能够避免高速旋转的钻头与工件之间产生刚性接触，并使得高速旋转的钻头始终与工件的表面保持接触，大大提高了对工件的钻孔效果，且安全可靠。

Description

一种机械加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工钻孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。

现有技术中的机械加工钻孔装置往往不方便调整高速旋转的钻头在竖直方向上的高度，影响对工件的钻孔加工作业，且传统技术中，由于高速旋转的钻头与工件之间的直接刚性接触，往往导致钻孔作业时，对于一些特殊工件，工件的表面易发生变形，影响工件的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工钻孔装置，包括支撑柱、加工平台、支撑底座、钻头、升降支架、钻孔电机和缓冲弹簧，所述支撑底座的端部上表面固定安装有竖向设置的支撑柱，所述加工平台固定架设安装在支撑底座的中部上表面，所述钻孔电机通过弹性支撑组件安装在升降支架的中部下表面，所述钻孔电机的输出轴朝下设置，且钻孔电机的输出轴底端驱动连接有钻头，所述升降支架的高度通过升降机构进行调节；所述升降机构包括转动横杆、双轴伸电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆和升降滑块，所述双轴伸电机固定安装在支撑横梁的内腔中，所述支撑横梁水平固定架设安装在支撑柱的顶端；两个所述转动横杆分别水平转动架设安装在支撑横梁的两侧内腔中；所述双轴伸电机的两个输出轴分别与两个转动横杆的一端驱动连接；两个所述转动横杆的另一端均固定设置有主动锥齿轮；所述丝杆竖向转动架设在支撑柱顶部开设的柱形腔内，所述升降滑块上下滑动设于柱形腔内，且升降滑块通过螺纹连接方式安装在丝杆上，所述升降支架的两端分别与两个升降滑块固定连接；所述丝杆的顶端置于支撑横梁的两侧内腔中，两个支撑横梁的顶端均固定安装有与两个主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性支撑组件包括支撑滑套、导向竖杆和缓冲弹簧，所述导向竖杆竖向固定安装在升降支架的底部表面，所述支撑滑套滑动套设在导向竖杆上，缓冲弹簧滑动套设在导向竖杆的上部外圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲弹簧的底端与支撑滑套的上表面固定连接，缓冲弹簧的顶端与升降支架的底部下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向竖杆的底端还设置有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑横梁的内腔中对称固定设置有支撑竖板，所述转动横杆通过轴承连接方式贯穿安装在支撑竖板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述柱形腔的内侧板上开设有条形通孔，升降支架的端部上下滑动设于条形通孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述双轴伸电机采用正反转双轴伸电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用双轴伸电机驱动两个转动横杆进行同步转动，进而实现两个丝杆进行同步转动，且由于升降支架端部的升降滑块采用螺纹连接方式安装在丝杆上，双轴伸电机输出轴正向转动或者反向转动，能够带动升降支架向上运动或者向下运动，从而方便调节升降支架在竖直方向上的高度，方便高速旋转的钻头对加工平台上的工件进行钻孔作业，且由于钻孔电机通过弹性支撑组件安装在升降支架上，能够避免高速旋转的钻头与工件之间产生刚性接触，并使得高速旋转的钻头始终与工件的表面保持接触，大大提高了对工件的钻孔效果，且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种机械加工钻孔装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1-支撑柱，2-加工平台，3-工件，4-支撑底座，5-钻头，6-升降支架，7-支撑横梁，8-转动横杆，9-双轴伸电机，10-支撑竖板，11-主动锥齿轮，12-从动锥齿轮，13-丝杆，14-柱形腔，15-升降滑块，16-钻孔电机，17-条形通孔，18-限位块，19-支撑滑套，20-导向竖杆，21-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工钻孔装置，包括支撑柱1、加工平台2、支撑底座4、钻头5、升降支架6、钻孔电机16和缓冲弹簧21，所述支撑底座4的端部上表面固定安装有竖向设置的支撑柱1，所述加工平台2固定架设安装在支撑底座4的中部上表面，需要进行钻孔加工的工件3通过常规技术手段固定在加工平台2上，所述钻孔电机16通过弹性支撑组件安装在升降支架6的中部下表面，所述钻孔电机16的输出轴朝下设置，且钻孔电机16的输出轴底端驱动连接有钻头5，钻孔电机16驱动钻头5进行高速旋转，所述升降支架6的高度通过升降机构进行调节，当升降支架6向下运动时，带动高速旋转的钻头5向下运动，实现对加工平台2上工件3的钻孔作业。

所述弹性支撑组件包括支撑滑套19、导向竖杆20和缓冲弹簧21，所述导向竖杆20竖向固定安装在升降支架6的底部表面，所述支撑滑套19滑动套设在导向竖杆20上，缓冲弹簧21滑动套设在导向竖杆20的上部外圈，且缓冲弹簧21的底端与支撑滑套19的上表面固定连接，缓冲弹簧21的顶端与升降支架6的底部下表面固定连接；为避免支撑滑套19从导向竖杆20上脱落，所述导向竖杆20的底端还设置有限位块18。

所述升降机构包括转动横杆8、双轴伸电机9、主动锥齿轮11、从动锥齿轮12、丝杆13和升降滑块15，所述双轴伸电机9固定安装在支撑横梁7的内腔中，所述支撑横梁7水平固定架设安装在支撑柱1的顶端；两个所述转动横杆8分别水平转动架设安装在支撑横梁7的两侧内腔中，为保证转动横杆8在支撑横梁7内腔转动过程中的稳定性，所述支撑横梁7的内腔中对称固定设置有支撑竖板10，所述转动横杆8通过轴承连接方式贯穿安装在支撑竖板10上；所述双轴伸电机9的两个输出轴分别与两个转动横杆8的一端驱动连接；两个所述转动横杆8的另一端均固定设置有主动锥齿轮11；所述丝杆13竖向转动架设在支撑柱1顶部开设的柱形腔14内，且柱形腔14的内侧板上开设有条形通孔17，所述升降滑块15上下滑动设于柱形腔14内，且升降滑块15通过螺纹连接方式安装在丝杆13上，所述升降支架6的两端分别与两个升降滑块15固定连接，且升降支架6的端部上下滑动设于条形通孔17内；所述丝杆13的顶端置于支撑横梁7的两侧内腔中，两个支撑横梁7的顶端均固定安装有与两个主动锥齿轮11相啮合的从动锥齿轮12。

本实用新型实施例中，所述双轴伸电机9采用正反转双轴伸电机，且双轴电机的型号为ZLLG40ASM100。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型利用双轴伸电机9驱动两个转动横杆8进行同步转动，转动的转动横杆8带动其端部的主动锥齿轮11转动，由于主动锥齿轮11与从动锥齿轮12之间相啮合，进而实现两个丝杆13进行同步转动，且由于升降支架6端部的升降滑块15采用螺纹连接方式安装在丝杆13上，双轴伸电机9输出轴正向转动或者反向转动，能够带动升降支架6向上运动或者向下运动，从而方便调节升降支架6在竖直方向上的高度，进而使得高速旋转的钻头5对加工平台2上的工件3进行钻孔作业，且由于钻孔电机16通过弹性支撑组件安装在升降支架6上，能够避免高速旋转的钻头5与工件3之间产生刚性接触，且缓冲弹簧21处于压缩状态时，高速旋转的钻头5具有向下运动的趋势，使得高速旋转的钻头5始终与工件3的表面保持接触，大大提高了对工件3的钻孔效果，且安全可靠。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种机械加工钻孔装置，包括支撑柱（1）、加工平台（2）、支撑底座（4）、钻头（5）、升降支架（6）、钻孔电机（16）和缓冲弹簧（21），所述支撑底座（4）的端部上表面固定安装有竖向设置的支撑柱（1），所述加工平台（2）固定架设安装在支撑底座（4）的中部上表面，其特征在于，所述钻孔电机（16）通过弹性支撑组件安装在升降支架（6）的中部下表面，所述钻孔电机（16）的输出轴朝下设置，且钻孔电机（16）的输出轴底端驱动连接有钻头（5），所述升降支架（6）的高度通过升降机构进行调节；所述升降机构包括转动横杆（8）、双轴伸电机（9）、主动锥齿轮（11）、从动锥齿轮（12）、丝杆（13）和升降滑块（15），所述双轴伸电机（9）固定安装在支撑横梁（7）的内腔中，所述支撑横梁（7）水平固定架设安装在支撑柱（1）的顶端；两个所述转动横杆（8）分别水平转动架设安装在支撑横梁（7）的两侧内腔中；所述双轴伸电机（9）的两个输出轴分别与两个转动横杆（8）的一端驱动连接；两个所述转动横杆（8）的另一端均固定设置有主动锥齿轮（11）；所述丝杆（13）竖向转动架设在支撑柱（1）顶部开设的柱形腔（14）内，所述升降滑块（15）上下滑动设于柱形腔（14）内，且升降滑块（15）通过螺纹连接方式安装在丝杆（13）上，所述升降支架（6）的两端分别与两个升降滑块（15）固定连接；所述丝杆（13）的顶端置于支撑横梁（7）的两侧内腔中，两个支撑横梁（7）的顶端均固定安装有与两个主动锥齿轮（11）相啮合的从动锥齿轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于，所述弹性支撑组件包括支撑滑套（19）、导向竖杆（20）和缓冲弹簧（21），所述导向竖杆（20）竖向固定安装在升降支架（6）的底部表面，所述支撑滑套（19）滑动套设在导向竖杆（20）上，缓冲弹簧（21）滑动套设在导向竖杆（20）的上部外圈。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于，所述缓冲弹簧（21）的底端与支撑滑套（19）的上表面固定连接，缓冲弹簧（21）的顶端与升降支架（6）的底部下表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于，所述导向竖杆（20）的底端还设置有限位块（18）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于，所述支撑横梁（7）的内腔中对称固定设置有支撑竖板（10），所述转动横杆（8）通过轴承连接方式贯穿安装在支撑竖板（10）上。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于，所述柱形腔（14）的内侧板上开设有条形通孔（17），升降支架（6）的端部上下滑动设于条形通孔（17）内。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于，所述双轴伸电机（9）采用正反转双轴伸电机。