CN212144706U - 一种用于激光器的零部件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光器的零部件切割装置，包括底板、支柱、切割工作板、伺服电机、切割片安装轴、切割刀片、气缸安装件、气缸、凸台连接件、升降机构安装板、加强筋、凸台、滚轮、滚轮固定件、丝杠机构安装件、丝杠、马达、滑轨、滑块、夹紧机构安装板和夹紧装置，所述底板上固定连接有气缸安装件，气缸安装件一侧固定连接有气缸，气缸的活塞杆端部与凸台连接件固定，活塞杆伸出推动凸台连接件运动，从而带动与凸台连接件滚动配合的滚轮升降，进一步实现升降机构安装板和丝杠机构向上运动，达到调整零件切割深度的目的，丝杠机构有马达驱动实现被加工零件的水平移动，结构简单紧凑，稳定性强。

Description

一种用于激光器的零部件切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种零部件切割装置，具体为一种用于激光器的零部件切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升，现有的切割机构对零件进行切割时，一般是移动切割组件对零件进行切割，在切割过程中误差较大，精度较差，且刀具一般也只在水平位置进行运动，无法实现对切割深度的控制，往往需要对零件载具进行调整，造成了时间和人力浪费；而用于激光器领域的零件加工精度要求较高，加工场合较为复杂。为此我们提出一种用于激光器的零部件切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提出一种用于激光器的零部件切割装置，将刀具进行固定，避免切割刀片在高速旋转中进行横向或纵向运动产生抖动造成较大加工误差，通过凸轮机构和丝杆机构的配合，实现了被加工零件的横向和纵向运动，保证了加工精度的同时，还能够对切割深度进行调整，而且三块切割刀片的设置也提高了工作效率。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)如何在刀具固定的状态下，通过丝杠机构将被加工零件精准稳定的送至加工位置，解决刀具移动对加工误差影响较大的问题。

(2)如何通过利用气缸推动凸轮机构运动实现被加工零件的纵向升降问题，进而解决在切割过程中调整零件切割深度的问题。

(3)通过设置多个切割刀片解决如何提高生产效率的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于激光器的零部件切割装置，包括底板、支柱、切割工作板、伺服电机、联轴器、切割片安装轴、旋转轴支座、轴承、切割刀片、气缸安装件、气缸、气缸连接头、凸台连接件、升降机构安装板、加强筋、凸台、滚轮、滚轮安装轴、卡销、滚轮固定件、丝杠机构安装件、丝杠、马达、滑轨、滑块、夹紧机构安装板和夹紧装置；

所述底板上的四角对称位置固定连接有支柱，且底板的正上方设置有切割工作板，支柱顶端均与切割工作板底部固定连接，切割工作板上固定安装有伺服电机，所述切割工作板上开设有方形槽，方形槽两侧对称位置固定连接有旋转轴支座，旋转轴支座的圆形孔内固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有切割片安装轴；所述伺服电机的输出轴端部固定连接有联轴器，联轴器的一端固定连接有切割片安装轴，所述切割片安装轴远离联轴器的一端通过轴承与旋转轴支座转动连接，切割片安装轴上固定连接有三片切割刀片；

所述底板上固定连接有气缸安装件，气缸安装件一侧固定连接有气缸，气缸的活塞杆端部与气缸连接头螺纹连接，气缸连接头远离气缸的一端与凸台连接件螺纹连接，凸台连接件与对称位置设置的凸台固定连接，凸台与水平滑板滑动连接，水平滑板固定连接在底板上；

所述底板上固定连接有升降机构安装板，且升降机构安装板的外侧通过加强筋加固于底板上，升降机构安装板上固定连接有竖直滑板，竖直滑板与滚轮固定件滑动连接，滚轮固定件下端连接有滚轮安装轴，滚轮安装轴通过卡销固定在滚轮固定件上，滚轮安装轴上连接有滚轮，滚轮与凸台表面滚动连接；

所述滚轮固定件的上端固定连接有丝杠机构安装件，丝杠机构安装件上固定连接有丝杠，马达固定连接与丝杠的一侧框架上，丝杠的螺纹杆与马达的输出轴端部固定连接，丝杠的两侧对称位置固定连接有滑轨，滑轨与滑块滑动连接，滑块上固定连接有夹紧机构安装板，夹紧机构安装板上固定连接有夹紧装置。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述升降机构安装板在气缸两侧对称位置设置，且所述加强筋、水平滑板、凸台、滚轮、滚轮安装轴、卡销、滚轮固定件和竖直滑板均在相应对称位置设置。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述滚轮安装轴的两端对称位置开有切向平槽，卡销与滚轮安装轴上的槽口配合限制轴的转动和移动。

本实用新型的进一步技术改进在于：固定于切割片安装轴上的三片切割刀片呈等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过气缸的活塞杆推动凸台连接件，使与凸台连接件固定连接的凸台在水平滑板里移动，移动的凸台与滚轮配合，随着凸台高度的上升，滚轮的高度也在上升并带动与之固定连接的滚轮固定件在竖直滑板内向上顶出，从而与滚轮固定件顶端固定连接的丝杠机构安装件在竖直方向上向上移动，使其上面固定的丝杆等机构同时向上移动，从而实现使整个被加工零件搭载机构能够在竖直方向变换高度，而且结构简单紧凑，稳定性强。

2、到达相应的高度后，伺服电机开始工作，带动与之固定连接的切割片安装轴转动，从而使固定在切割片安装轴上的切割刀片高速旋转，此时马达工作带动丝杠的螺旋杆转动，使滑块及其上面固定的夹紧机构安装板水平移动靠近高速旋转的切割刀片对零件进行切割。整个机构由于与高速旋转的切割刀片有连接的部分都是固定不动的，所以在加工过程中不会出现明显的抖动，提高了零件的加工精度，且零件切割速度也是可以由马达转速进行控制的，结构的可控性和稳定性强。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型凸轮升降机构立体结构示意图；

图中：1、底板；2、支柱；3、切割工作板；4、伺服电机；5、联轴器；6、切割片安装轴；7、旋转轴支座；8、轴承；9、切割刀片；10、气缸安装件；11、气缸；12、气缸连接头；13、凸轮连接件；14、升降机构安装板；15、加强筋；16、水平滑板；17、凸台；18、滚轮；19、滚轮安装轴；20、卡销；21、滚轮固定件；22、竖直滑板；23、丝杠机构安装件；24、丝杠；25、马达；26、滑轨；27、滑块；28、夹紧机构安装板；29、夹紧装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于激光器的零部件切割装置，包括底板1、支柱2、切割工作板3、伺服电机4、联轴器5、切割片安装轴6、旋转轴支座7、轴承8、切割刀片9、气缸安装件10、气缸11、气缸连接头12、凸台连接件13、升降机构安装板14、加强筋15、水平滑板16、凸台17、滚轮18、滚轮安装轴19、卡销20、滚轮固定件21、竖直滑板22、丝杠机构安装件23、丝杠24、马达25、滑轨26、滑块27、夹紧机构安装板28和夹紧装置29；

底板1上的四角对称位置固定连接有支柱2，且底板1的正上方设置有切割工作板3，切割工作板3与支柱2固定连接，切割工作板3上固定安装有伺服电机4，所述切割工作板3上开设有方形槽，方形槽两侧对称位置固定连接有旋转轴支座7，旋转轴支座7的圆形孔内固定连接有轴承8，所述伺服电机4的输出轴端部固定连接有联轴器5，联轴器5的一端固定连接有切割片安装轴6，切割片安装轴6上固定连接有三片切割刀片9；

所述底板1上固定连接有气缸安装件10，气缸安装件10一侧固定连接有气缸11，气缸11的活塞杆端部与气缸连接头12螺纹连接，气缸连接头12的另一端与凸台连接件13螺纹连接，凸台连接件13与对称位置设置的凸台17固定连接，凸台17与水平滑板16滑动连接，水平滑板16固定连接在底板1上；

底板1上固定连接有升降机构安装板14且升降机构安装板14的外侧通过加强筋15加固于底板1上，升降机构安装板14上固定连接有竖直滑板22，竖直滑板22与滚轮固定件21滑动连接，滚轮固定件21下端连接有滚轮安装轴19，滚轮安装轴19通过卡销20固定在滚轮固定件21上，滚轮安装轴19上连接有滚轮18，滚轮18与凸台17表面滚动连接；

所述滚轮固定件21的上端固定连接有丝杠机构安装件23，丝杠机构安装件23上固定连接有丝杠24，丝杠24的螺纹杆与马达25固定连接；丝杠24的两侧对称位置固定连接有滑轨26，滑轨26与滑块27滑动连接，滑块27上固定连接有夹紧机构安装板28，夹紧机构安装板28上固定连接有夹紧装置29，夹紧装置29具体为一种电动夹爪，型号为EFG-12。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过气缸11的活塞杆推动凸台连接件13，使与凸台连接件13固定连接的凸台17在水平滑板16里移动，移动的凸台17与滚轮18配合，随着凸台17高度的上升，滚轮18的高度也在上升并带动与之固定连接的滚轮固定件21在竖直滑板22内向上顶出，从而与滚轮固定件21顶端固定连接的丝杠机构安装件23在竖直方向上向上移动，使其上面固定的丝杠24等机构同时向上移动；到达相应的高度后，伺服电机4开始工作，带动与之固定连接的切割片安装轴6转动，从而使固定在切割片安装轴6上的切割刀片9高速旋转，此时马达25工作带动丝杠24的螺旋杆转动，使滑块27及其上面固定的夹紧机构安装板28水平移动靠近高速旋转的切割刀片9对零件进行切割。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种用于激光器的零部件切割装置，其特征在于：包括底板(1)、支柱(2)、切割工作板(3)、伺服电机(4)、联轴器(5)、切割片安装轴(6)、旋转轴支座(7)、轴承(8)、切割刀片(9)、气缸安装件(10)、气缸(11)、气缸连接头(12)、凸台连接件(13)、升降机构安装板(14)、加强筋(15)、凸台(17)、滚轮(18)、滚轮安装轴(19)、卡销(20)、滚轮固定件(21)、丝杠机构安装件(23)、丝杠(24)、马达(25)、滑轨(26)、滑块(27)、夹紧机构安装板(28)和夹紧装置(29)；

所述底板(1)的四角对称位置固定连接有支柱(2)，且底板(1)的正上方设置有切割工作板(3)，支柱(2)顶端均与切割工作板(3)底部固定连接，切割工作板(3)上固定安装有伺服电机(4)，所述切割工作板(3)上开设有方形槽，方形槽两侧对称位置固定连接有旋转轴支座(7)，旋转轴支座(7)内固定连接有轴承(8)，所述伺服电机(4)的输出轴端部固定连接有联轴器(5)，联轴器(5)的一端固定连接有切割片安装轴(6)，所述切割片安装轴(6)远离联轴器(5)的一端通过轴承(8)与旋转轴支座(7)转动连接，切割片安装轴(6)上固定连接有三片切割刀片(9)；

所述底板(1)上固定连接有气缸安装件(10)，气缸安装件(10)一侧固定连接有气缸(11)，气缸(11)的活塞杆端部与气缸连接头(12)螺纹连接，气缸连接头(12)远离气缸(11)的一端与凸台连接件(13)螺纹连接，凸台连接件(13)与对称位置设置的凸台(17)固定连接，凸台(17)与水平滑板(16)滑动连接，水平滑板(16)固定连接在底板(1)上；

所述底板(1)上固定连接有升降机构安装板(14)，且升降机构安装板(14)的外侧通过加强筋(15)加固于底板(1)上，升降机构安装板(14)上固定连接有竖直滑板(22)，竖直滑板(22)与滚轮固定件(21)滑动连接，滚轮固定件(21)下端连接有滚轮安装轴(19)，滚轮安装轴(19)通过卡销(20)固定在滚轮固定件(21)上，滚轮安装轴(19)上连接有滚轮(18)，滚轮(18)与凸台(17)表面滚动连接；

所述滚轮固定件(21)的上端固定连接有丝杠机构安装件(23)，丝杠机构安装件(23)上固定连接有丝杠(24)，马达(25)固定连接与丝杠的一侧框架上，丝杠(24)的螺纹杆与马达(25)的输出轴端部固定连接；丝杠(24)的两侧对称位置固定连接有滑轨(26)，滑轨(26)与滑块(27)滑动连接，滑块(27)上固定连接有夹紧机构安装板(28)，夹紧机构安装板(28)上固定连接有夹紧装置(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光器的零部件切割装置，其特征在于，所述升降机构安装板(14)在气缸(11)两侧对称位置设置，且所述加强筋(15)、水平滑板(16)、凸台(17)、滚轮(18)、滚轮安装轴(19)、卡销(20)、滚轮固定件(21)和竖直滑板(22)均在相应对称位置设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光器的零部件切割装置，其特征在于，固定于切割片安装轴(6)上的三片切割刀片(9)呈等距设置。

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