CN214720975U - 一种组合式标准节主肢加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式标准节主肢加工设备，包括底板、限位组件、升降机构、切割机构，底板为水平横向放置的矩形板状，底板的顶面中部设有纵向固接的U形板，U形板内安装有定位组件，底板的顶面后侧设有垂直固接的侧板，侧板的正面顶部设有横向固接的横板，位于横板的下方设有横向平行放置的矩形箱，且横板通过升降机构与矩形箱连接，矩形箱内安装有调节机构。本实用新型通过各组件机构的配合使用，解决了标准节主肢加工长度精确度差的问题，且整体结构设计灵活，增加了标准节主肢的稳定性，方便了根据标准节主肢的长度对其进行恒定切割，提高了其加工过程的精确度。

Description

一种组合式标准节主肢加工设备

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种组合式标准节主肢加工设备。

背景技术

升降机标准节的主肢质量好坏，是直接影响标准节安装时的垂直度与对接精度，所以对其质量要求较高，主肢加工后，每支长度尺寸要求相同，不得超差，同时要求切割的精确度比较高，切割的直径相同、深度相同，不得超差。而普通车床每次加工一个主肢前，均需重新调整设定加工尺寸，因此无法保证完全满足主肢加工质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式标准节主肢加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式标准节主肢加工设备，包括底板、限位组件、升降机构、切割机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面中部设有纵向固接的U形板，所述U形板内安装有定位组件，所述底板的顶面后侧设有垂直固接的侧板，所述侧板的正面顶部设有横向固接的横板，位于横板的下方设有横向平行放置的矩形箱，且所述横板通过升降机构与矩形箱连接，所述矩形箱内安装有调节机构。

优选地，所述定位组件包括微型伸缩缸、定位块，所述U形板内前后两侧壁均凹陷有一对定位槽，每个所述定位槽内均安装有微型伸缩缸，每个所述微型伸缩缸的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块的外侧面均设有定位块。

优选地，所述升降机构包括升降伸缩缸、T形滑杆，所述横板的顶面中部竖向开设有升降通孔，所述升降通孔内安装有输出端朝下的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的伸缩杆端部与矩形箱的顶面中部固接；所述横板的顶面两侧竖向开设有一对滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑动贯穿的T形滑杆，每根所述T形滑杆的底端均与矩形箱的顶面固接，且每根所述T形滑杆的上段部均套设有张力弹簧。

优选地，所述调节机构包括双轴电机、丝杠、限位滑块，所述矩形箱内两侧壁均安装有固定轴承，所述矩形箱内中部横向安装有双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有同轴联接的丝杠，每根所述丝杠的外端部均插设在对应的固定轴承内，且每根所述丝杠的中部均套设有螺旋连接的丝筒，所述矩形箱的底面两侧横向开设有一对限位滑孔，每个所述限位滑孔内均插设有滑动贯穿的限位滑块，每块所述限位滑块的顶面均与对应的丝筒固接。

优选地，所述限位滑块的底面设有横向固接的L形板，所述L形板的侧壁开设有切割通孔，所述切割通孔内安装有输出端朝外的切割电机，所述切割电机的电机轴端部设有同轴联接的切割片。

优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有开口朝下的万向轮支架，每个所述万向轮支架的开口内均设有滚动连接的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，控制双轴电机的两根电机轴同步转动，进而带动丝杠配合丝筒螺旋转动，由于螺旋转动的交错力，带动丝筒及限位滑块沿着限位滑孔横向滑动，进而带动L形板及切割片横向移动，使得两片切割片的间距与标准节主肢的长度相同，从而方便了对两片切割片的间距进行调节；

2、在本实用新型中，制切割电机的电机轴带动切割片同步转动，控制升降伸缩缸的伸缩杆伸长，进而带动T形滑杆沿着滑孔向下滑动，带动张力弹簧压缩变形，从而带动矩形箱缓慢向下移动，通过两块高速转动的切割片方便了对标准节主肢的两端进行切割；

综上所述，本实用新型通过各组件机构的配合使用，解决了标准节主肢加工长度精确度差的问题，且整体结构设计灵活，增加了标准节主肢的稳定性，方便了根据标准节主肢的长度对其进行恒定切割，提高了其加工过程的精确度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图1中A-A处剖面图；

图5为本实用新型的图2中B处放大图；

图中序号：底板1、万向轮11、U形板12、微型伸缩缸13、定位块14、侧板15、横板16、升降伸缩缸17、T形滑杆18、矩形箱2、双轴电机21、丝杠22、丝筒23、限位滑块24、L形板25、切割电机26、切割片27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，一种组合式标准节主肢加工设备，包括底板1、限位组件、升降机构、切割机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面中部设有纵向固接的U形板12，所述U形板12内安装有定位组件，所述底板1的顶面后侧设有垂直固接的侧板15，所述侧板15的正面顶部设有横向固接的横板16，位于横板16的下方设有横向平行放置的矩形箱2，且所述横板16通过升降机构与矩形箱2连接，所述矩形箱2内安装有调节机构，所述底板1的底面四个拐角处均设有开口朝下的万向轮支架，每个所述万向轮支架的开口内均设有滚动连接的万向轮11。

在本实用新型中，所述定位组件包括微型伸缩缸13、定位块14，所述U形板12内前后两侧壁均凹陷有一对定位槽，每个所述定位槽内均安装有微型伸缩缸13，微型伸缩缸13的型号为HR6000，每个所述微型伸缩缸13的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块的外侧面均设有定位块14；控制微型伸缩缸13的伸缩杆缓慢伸长，通过第一连块带动定位块14分别夹持在标准节主肢的中部两侧，从而增加了标准节主肢的稳定，避免了在切割过程中标准节主肢发生位置偏移。

在本实用新型中，所述升降机构包括升降伸缩缸17、T形滑杆18，所述横板16的顶面中部竖向开设有升降通孔，所述升降通孔内安装有输出端朝下的升降伸缩缸17，升降伸缩缸17的型号为MQ-TA-01，所述升降伸缩缸17的伸缩杆端部与矩形箱2的顶面中部固接；所述横板16的顶面两侧竖向开设有一对滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑动贯穿的T形滑杆18，每根所述T形滑杆18的底端均与矩形箱2的顶面固接，且每根所述T形滑杆18的上段部均套设有张力弹簧；控制升降伸缩缸17的伸缩杆伸长，进而带动T形滑杆18沿着滑孔向下滑动，带动张力弹簧压缩变形，从而带动矩形箱2缓慢向下移动，通过两块高速转动的切割片27对标准节主肢的两端进行切割。

在本实用新型中，所述调节机构包括双轴电机21、丝杠22、限位滑块24，所述矩形箱2内两侧壁均安装有固定轴承，所述矩形箱2内中部横向安装有双轴电机21，双轴电机21的型号为YX3-100L1-4，所述双轴电机21的两根电机轴端部均设有同轴联接的丝杠22，每根所述丝杠22的外端部均插设在对应的固定轴承内，且每根所述丝杠22的中部均套设有螺旋连接的丝筒23，所述矩形箱2的底面两侧横向开设有一对限位滑孔，每个所述限位滑孔内均插设有滑动贯穿的限位滑块24，每块所述限位滑块24的顶面均与对应的丝筒23固接；控制双轴电机21的两根电机轴同步转动，进而带动丝杠22配合丝筒23螺旋转动，由于螺旋转动的交错力，带动丝筒23及限位滑块24沿着限位滑孔横向滑动，进而带动L形板25及切割片27横向移动，使得两片切割片27的间距与标准节主肢的长度相同，从而方便了对两片切割片27的间距进行调节。

在本实用新型中，所述限位滑块24的底面设有横向固接的L形板25，所述L形板25的侧壁开设有切割通孔，所述切割通孔内安装有输出端朝外的切割电机26，切割电机26的型号为YX3-112M-4，所述切割电机26的电机轴端部设有同轴联接的切割片27，控制切割电机26的电机轴带动切割片27同步转动，通过两块高速转动的切割片27方便了对标准节主肢的两端进行切割。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，推动万向轮11，移动底板1至指定位置，微型伸缩缸13、升降伸缩缸17、双轴电机21、切割电机26分别通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，把待加工的标准节主肢居中横向放置的U形板12的中部，启动微型伸缩缸13，并控制微型伸缩缸13的伸缩杆缓慢伸长，通过第一连块带动定位块14分别夹持在标准节主肢的中部两侧，从而增加了标准节主肢的稳定，避免了在切割过程中标准节主肢发生位置偏移；

步骤三，根据需要切割的标准节主肢的长度，启动双轴电机21，并控制双轴电机21的两根电机轴同步转动，进而带动丝杠22配合丝筒23螺旋转动，由于螺旋转动的交错力，带动丝筒23及限位滑块24沿着限位滑孔横向滑动，进而带动L形板25及切割片27横向移动，使得两片切割片27的间距与标准节主肢的长度相同，从而方便了对两片切割片27的间距进行调节；

步骤四，启动切割电机26，并控制切割电机26的电机轴带动切割片27同步转动；启动升降伸缩缸17，并控制升降伸缩缸17的伸缩杆伸长，进而带动T形滑杆18沿着滑孔向下滑动，带动张力弹簧压缩变形，从而带动矩形箱2缓慢向下移动，通过两块高速转动的切割片27对标准节主肢的两端进行切割。

本实用新型通过各组件机构的配合使用，解决了标准节主肢加工长度精确度差的问题，且整体结构设计灵活，增加了标准节主肢的稳定性，方便了根据标准节主肢的长度对其进行恒定切割，提高了其加工过程的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式标准节主肢加工设备，包括底板（1）、限位组件、升降机构、切割机构，其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板状，所述底板（1）的顶面中部设有纵向固接的U形板（12），所述U形板（12）内安装有定位组件，所述底板（1）的顶面后侧设有垂直固接的侧板（15），所述侧板（15）的正面顶部设有横向固接的横板（16），位于横板（16）的下方设有横向平行放置的矩形箱（2），且所述横板（16）通过升降机构与矩形箱（2）连接，所述矩形箱（2）内安装有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种组合式标准节主肢加工设备，其特征在于：所述定位组件包括微型伸缩缸（13）、定位块（14），所述U形板（12）内前后两侧壁均凹陷有一对定位槽，每个所述定位槽内均安装有微型伸缩缸（13），每个所述微型伸缩缸（13）的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块的外侧面均设有定位块（14）。

3.根据权利要求1所述的一种组合式标准节主肢加工设备，其特征在于：所述升降机构包括升降伸缩缸（17）、T形滑杆（18），所述横板（16）的顶面中部竖向开设有升降通孔，所述升降通孔内安装有输出端朝下的升降伸缩缸（17），所述升降伸缩缸（17）的伸缩杆端部与矩形箱（2）的顶面中部固接；所述横板（16）的顶面两侧竖向开设有一对滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑动贯穿的T形滑杆（18），每根所述T形滑杆（18）的底端均与矩形箱（2）的顶面固接，且每根所述T形滑杆（18）的上段部均套设有张力弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种组合式标准节主肢加工设备，其特征在于：所述调节机构包括双轴电机（21）、丝杠（22）、限位滑块（24），所述矩形箱（2）内两侧壁均安装有固定轴承，所述矩形箱（2）内中部横向安装有双轴电机（21），所述双轴电机（21）的两根电机轴端部均设有同轴联接的丝杠（22），每根所述丝杠（22）的外端部均插设在对应的固定轴承内，且每根所述丝杠（22）的中部均套设有螺旋连接的丝筒（23），所述矩形箱（2）的底面两侧横向开设有一对限位滑孔，每个所述限位滑孔内均插设有滑动贯穿的限位滑块（24），每块所述限位滑块（24）的顶面均与对应的丝筒（23）固接。

5.根据权利要求4所述的一种组合式标准节主肢加工设备，其特征在于：所述限位滑块（24）的底面设有横向固接的L形板（25），所述L形板（25）的侧壁开设有切割通孔，所述切割通孔内安装有输出端朝外的切割电机（26），所述切割电机（26）的电机轴端部设有同轴联接的切割片（27）。

6.根据权利要求1所述的一种组合式标准节主肢加工设备，其特征在于：所述底板（1）的底面四个拐角处均设有开口朝下的万向轮支架，每个所述万向轮支架的开口内均设有滚动连接的万向轮（11）。

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