CN207518198U - 自动剥线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了自动剥线器，它包括矩形框架体，在矩形框架的顶部通过螺纹传动配合安装有调节螺杆，所述调节螺杆的末端连接有门型支撑架，所述门型支撑架的两侧板之间支撑安装有转轴，所述转轴上固定安装有刀片，所述矩形框架上与转轴平行的底部安装有主轴，所述主轴上对称安装有第一锥形辊和第二锥形辊，两个锥形辊的小端结合面位于刀片的正下方。此自动剥线器能够用于大长度的电缆剥皮需要，能够根据需要剥更长的电缆，而且剥开之后能够方便将其切除，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电工装置领域，特别是涉及自动剥线器。
背景技术
在电工工作过程中，经常需要用对电缆进行剥线，就需要用到剥线器，传统的剥线器多大采用工具刀结构，其只能适用于进行环形切割剥线作业，而且采用环形切割剥线作业之后，还需要进一步的将环切之后的电缆橡胶皮剥离，上述的操作过程，比较繁琐，而且工作效率底，无法适用于大长度的电缆剥线需要。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供自动剥线器，此自动剥线器能够用于大长度的电缆剥皮需要，能够根据需要剥更长的电缆，而且剥开之后能够方便将其切除，提高了工作效率。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：自动剥线器，它包括矩形框架，在矩形框架的顶部通过螺纹传动配合安装有调节螺杆，所述调节螺杆的末端连接有门型支撑架，所述门型支撑架的两侧板之间支撑安装有转轴，所述转轴上固定安装有刀片，所述矩形框架上与转轴平行的底部安装有主轴，所述主轴上对称安装有第一锥形辊和第二锥形辊，两个锥形辊的小端结合面位于刀片的正下方。
所述调节螺杆通过第一螺母和第二螺母安装在矩形框架的顶部。
所述矩形框架上焊接有限位板，所述限位板与门型支撑架构成滑动配合，并对其限位。
所述刀片通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母锁紧固定在转轴上。
所述第一锥形辊和第二锥形辊分别通过第一套筒和第二套筒限位安装在主轴上。
所述第一套筒和第二套筒分别通过第一销钉和第二销钉固定安装在主轴上。
所述第一锥形辊和第二锥形辊的外表面加工有用于增大摩擦的凹槽结构。
所述矩形框架固定安装在虎钳的夹头之间，所述主轴与电钻的转动钻头组装相连。
本实用新型有如下有益效果：
通过采用上述的剥线器，根据所需要剥的线缆粗细程度，调节调节螺杆进而带动门型支撑架移动，进而调节刀片与第一锥形辊和第二锥形辊之间的距离，使其能够切开线缆，并线缆放置于调节刀片以及第一锥形辊和第二锥形辊之间，启动电钻，通过电钻带动线缆移动，与此同时通过刀片与第一锥形辊和第二锥形辊之间的配合对线缆进行切开，进而达到剥线的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型使用过程示意图。
图中：调节螺杆1、第一螺母2、第二螺母3、矩形框架4、限位板5、门型支撑架6、侧板7、刀片8、转轴9、第一锁紧螺母10、第二锁紧螺母11、第一锥形辊12、第一套筒13、第一销钉14、第二锥形辊15、第二套筒16、第二销钉17、主轴18、电钻19、虎钳20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-2，自动剥线器，它包括矩形框架4，在矩形框架4的顶部通过螺纹传动配合安装有调节螺杆1，所述调节螺杆1的末端连接有门型支撑架6，所述门型支撑架6的两侧板7之间支撑安装有转轴9，所述转轴9上固定安装有刀片8，所述矩形框架4上与转轴9平行的底部安装有主轴18，所述主轴18上对称安装有第一锥形辊12和第二锥形辊15，两个锥形辊的小端结合面位于刀片8的正下方。
进一步的，所述调节螺杆1通过第一螺母2和第二螺母3安装在矩形框架4的顶部。通过调节螺杆1能够调节矩形框架4上的刀片8与第一锥形辊12和第二锥形辊15的之间的距离。
进一步的，所述矩形框架4上焊接有限位板5，所述限位板5与门型支撑架6构成滑动配合，并对其限位。
进一步的，所述刀片8通过第一锁紧螺母10和第二锁紧螺母11锁紧固定在转轴9上。
进一步的，所述第一锥形辊12和第二锥形辊15分别通过第一套筒13和第二套筒16限位安装在主轴18上。
进一步的，所述第一套筒13和第二套筒16分别通过第一销钉14和第二销钉17固定安装在主轴18上。
进一步的，所述第一锥形辊12和第二锥形辊15的外表面加工有用于增大摩擦的凹槽结构。通过设置凹槽结构能够保证第一锥形辊12和第二锥形辊15的转动的过程中，起到送线的作用。
进一步的，所述矩形框架4固定安装在虎钳20的夹头之间，所述主轴18与电钻19的转动钻头组装相连。通过所述的虎钳20能够对整个装置进行固定，通过电钻19能够带动第一锥形辊12和第二锥形辊15进行转动，进而带动线缆移动。
本实用新型的使用过程如下：
首先，将整个装置固定安装在虎钳20的夹头之间；
然后，将电钻19的转动钻头与主轴18的一端相连；
最终，根据所需要剥的线缆粗细程度，调节调节螺杆1进而带动门型支撑架6移动，进而调节刀片8与第一锥形辊12和第二锥形辊15之间的距离，使其能够切开线缆，并线缆放置于调节刀片8以及第一锥形辊12和第二锥形辊15之间，启动电钻19，通过电钻19带动线缆移动，与此同时通过刀片8与第一锥形辊12和第二锥形辊15之间的配合对线缆进行切开，进而达到剥线的目的。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.自动剥线器，其特征在于：它包括矩形框架（4），在矩形框架（4）的顶部通过螺纹传动配合安装有调节螺杆（1），所述调节螺杆（1）的末端连接有门型支撑架（6），所述门型支撑架（6）的两侧板（7）之间支撑安装有转轴（9），所述转轴（9）上固定安装有刀片（8），所述矩形框架（4）上与转轴（9）平行的底部安装有主轴（18），所述主轴（18）上对称安装有第一锥形辊（12）和第二锥形辊（15），两个锥形辊的小端结合面位于刀片（8）的正下方。
2.根据权利要求1所述自动剥线器，其特征在于：所述调节螺杆（1）通过第一螺母（2）和第二螺母（3）安装在矩形框架（4）的顶部。
3.根据权利要求1所述自动剥线器，其特征在于：所述矩形框架（4）上焊接有限位板（5），所述限位板（5）与门型支撑架（6）构成滑动配合，并对其限位。
4.根据权利要求1所述自动剥线器，其特征在于：所述刀片（8）通过第一锁紧螺母（10）和第二锁紧螺母（11）锁紧固定在转轴（9）上。
5.根据权利要求1所述自动剥线器，其特征在于：所述第一锥形辊（12）和第二锥形辊（15）分别通过第一套筒（13）和第二套筒（16）限位安装在主轴（18）上。
6.根据权利要求5所述自动剥线器，其特征在于：所述第一套筒（13）和第二套筒（16）分别通过第一销钉（14）和第二销钉（17）固定安装在主轴（18）上。
7.根据权利要求1或5所述自动剥线器，其特征在于：所述第一锥形辊（12）和第二锥形辊（15）的外表面加工有用于增大摩擦的凹槽结构。
8.根据权利要求1所述自动剥线器，其特征在于：所述矩形框架（4）固定安装在虎钳（20）的夹头之间，所述主轴（18）与电钻（19）的转动钻头组装相连。
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|---|---|---|---|---|
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| CN110580988A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-17 | 国网山东省电力公司经济技术研究院 | 一种废旧电缆剥皮回收装置 |
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