CN206967404U - 一种带式输送机托辊拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种带式输送机托辊拆卸装置,属于托辊拆卸技术领域;所要解决的技术问题为:提供一种结构简单,功能集成程度高,使用方便省力,工作效率高的带式输送机托辊拆卸装置;解决该技术问题采用的技术方案为:一种带式输送机托辊拆卸装置,包括支架,所述支架由工作面和支腿组成,所述工作面上依次设置有拆卸杆、拆卸槽与安装槽,支腿垂直安装在工作面两端的下侧;所述拆卸杆为中空管件,拆卸杆内径大于托辊轴的直径,小于托锟轴承的内圈外径,拆卸杆垂直安装在工作面上;所述拆卸槽与安装槽为环状模具,模具直径与托辊轴直径相适应;本实用新型可广泛应用于拆卸输送机托辊领域。
Description
技术领域
本实用新型一种带式输送机托辊拆卸装置,属于托辊拆卸技术领域。
背景技术
目前拆装带式输送机的托辊时,完全依靠工人手工完成,由于待拆装的托锟数量较多,工作量大,拆卸安装的效率完全依赖于技术工人的熟练程度,且由于是人工操作,安装质量无法保证;使用工具进行拆装操作可以提高工作效率,但目前多种装卸工具没有集成,一套装卸程序仍然需要分发给多个工人进行拆装,成本较高,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为:提供一种结构简单,功能集成程度高,使用方便省力,工作效率高的带式输送机托辊拆卸装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种带式输送机托辊拆卸装置,包括支架,所述支架由工作面和支腿组成,所述工作面上依次设置有拆卸杆、拆卸槽与安装槽,支腿垂直安装在工作面两端的下侧;
所述拆卸杆为中空管件,拆卸杆内径大于托辊轴的直径,小于托锟轴承的内圈外径,拆卸杆垂直安装在工作面上。
所述拆卸槽与安装槽为环状模具,模具直径与托辊轴直径相适应。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型同时将多个拆装工具进行整合,统一安装在一个工作平面中,拆装工人可使用这套装置对带式输送机的托辊进行拆、装、放的操作,工作简单省力,节约了工作成本,装置同时可以根据具体托辊尺寸大小进行多种规格的模具替换,兼容性更好,确保工作效率更高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1为支架,2为拆卸杆,3为拆卸槽,4为安装槽。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种带式输送机托辊拆卸装置,包括支架1,所述支架1由工作面和支腿组成,所述工作面上依次设置有拆卸杆2、拆卸槽3与安装槽4,支腿垂直安装在工作面两端的下侧;
所述拆卸杆2为中空管件,拆卸杆2内径大于托辊轴的直径,小于托锟轴承的内圈外径,拆卸杆2垂直安装在工作面上。
所述拆卸槽3与安装槽4为环状模具,模具直径与托辊轴直径相适应。
本实用新型在使用时,先将带式输送机的托辊放置在拆卸槽3内,通过拆卸槽3可以将托辊轴以及拆卸槽3内的托辊轴承,通过铁锤迅速敲出,然后将取出的托辊轴承倒置放置在拆卸杆2上,此时向下敲击托辊将另一个轴承拆除,完成对托辊的迅速拆卸工作;
在安装时,将托辊轴承、托辊轴放置在安装槽4内,通过安装槽4限定托辊轴承与托辊轴的位置,可将托辊工件迅速安装就位,保证了安装质量。
使用本实用新型拆卸输送机托辊极大节省了工作时间,并降低了工作强度,解决带式输送机托辊在维修时难以拆卸的问题。
本实用新型同时设置的拆卸槽3与安装槽4的工件标准,可根据具体拆卸的托锟尺寸设计多种规格的替换件,对多种型号的托锟拆卸兼容性好。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (2)
1.一种带式输送机托辊拆卸装置,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)由工作面和支腿组成,所述工作面上依次设置有拆卸杆(2)、拆卸槽(3)与安装槽(4),支腿垂直安装在工作面两端的下侧;
所述拆卸杆(2)为中空管件,拆卸杆(2)内径大于托辊轴的直径,小于托锟轴承的内圈外径,拆卸杆(2)垂直安装在工作面上。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊拆卸装置,其特征在于:所述拆卸槽(3)与安装槽(4)为环状模具,模具直径与托辊轴直径相适应。
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