CN206764264U - 一种自动拆卸轴承的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动拆卸轴承的装置，属于自动设备技术领域。本实用新型通过将带有芯轴的轴承置于拆卸模具上的轴承孔内，通过驱动机构驱动拆卸板对芯轴施加压力，从而将芯轴和轴承分离，进而达到自动拆卸轴承的目的，且包含多个拆卸模具的模具套组能够扩大该自动拆卸轴承的装置的适用范围，只需要通过更换拆卸模具就能够实现使用同一套装置拆卸不同尺寸的轴承，该装置不仅结构简单，操作简单，效率高，操作人员劳动强度小，且能够避免操作人员在手动拆卸轴承时夹伤手，降低了在拆卸过程中对芯轴的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动设备技术领域，尤其涉及一种自动拆卸轴承的装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种用于支撑机械旋转体，降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数并保证机械旋转体回转精度的重要零部件。轴承在使用过程中因为长期负载会发生磨损，当磨损达到一定程度无法支撑机械旋转体时需要定期更换。但是由于在各种机械设备中，轴承的使用量很大，比如在目前某车间安装有28台预固化炉设备，每台预固化炉设备中需要安装了10个低速永磁同步电动机，每个电机使用一个轴承，故定期更换轴承时需要将280轴承同时更换，工作量很大。
如图4所示，轴承在使用时需要套接在芯轴上，由于轴承在长时间使用过程中会发生磨损，故需要定期将磨损的轴承从芯轴上拆卸下来，从而将新的轴承套接在芯轴上。目前，拆卸更换轴承的方式有两种：一种是利用小型拉马工具手动对轴承进行拆卸；另一个是利用拆卸轴承组套工具对轴承进行拆卸；这两种方式均可达到拆卸轴承的效果，但操作复杂、劳动强大、且存在夹伤手的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动拆卸轴承的装置，该装置结构简单，操作方便，能够自动将轴承从芯轴上拆卸下来，避免在拆卸轴承时夹伤手，有利于提高拆卸轴承的效率，降低操作人员工作强度，减少在拆卸过程中对芯轴的损坏。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种自动拆卸轴承的装置，包括：
顶板，所述顶板上设置有驱动机构，所述驱动机构穿过所述顶板的一端设置有拆卸板；
模具安装板，所述模具安装板上设置有模具安装孔，所述模具安装孔位于所述拆卸板的正下方；
模具套组，所述模具套组包含多个拆卸模具，所述拆卸模具能够置于所述模具安装孔内，每一所述拆卸模具上均设置有用于固定轴承的轴承孔，轴承孔的直径与轴承的外圈直径适配；
底座，所述底座上设置有支撑杆，所述底座、模具安装板和顶板依次间隔固定在所述支撑杆上。
作为优选，所述模具安装孔沿周向设置有不少于两个的卡槽，所述拆卸模具上沿周向设置有相同数量的卡爪，所述卡爪能够卡入所述卡槽内。
作为优选，所述卡槽和所述卡爪的数量均为三个，三个所述卡槽沿所述模具安装孔的周向均匀布置，三个所述卡爪沿所述拆卸模具的周向均匀布置。
作为优选，所述驱动机构为电机，所述电机的电机轴与所述拆卸板固定连接。
作为优选，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述拆卸板固定连接。
作为优选，所述自动拆卸轴承的装置还包括位置传感器，所述位置传感器用于感应轴承和芯轴的位置。
作为优选，所述位置传感器为接近开关传感器，所述接近开关传感器位于所述拆卸板上。
作为优选，所述底座、所述模具安装板和所述顶板平行设置。
作为优选，所述支撑杆依次穿过所述底座、模具安装板和顶板，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆垂直所述底座设置。
作为优选，所述轴承孔的直径不大于100mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所提供的自动拆卸轴承的装置包括驱动机构、顶板、模具安装板、模具套组、支撑杆和底座，驱动机构穿过顶板的一端设置有拆卸板，模具安装板上设置有模具安装孔，模具安装孔位于拆卸板的正下方，能够置于模具安装孔内的模具套组包含多个拆卸模具，每一拆卸模具上均设置有用于固定轴承的轴承孔，轴承孔的直径与轴承的外圈纸巾适配，底座、模具安装板和顶板依次间隔固定在支撑杆上。本实用新型通过将带有芯轴的轴承置于拆卸模具上的轴承孔内，通过驱动机构驱动拆卸板对芯轴施加压力，从而将芯轴和轴承分离，进而达到自动拆卸轴承的目的，且包含多个拆卸模具的模具套组能够扩大该自动拆卸轴承的装置的适用范围，只需要通过更换拆卸模具就能够实现使用同一套装置拆卸不同尺寸的轴承，该装置不仅结构简单操作简单，效率高，操作人员劳动强度小，且能够避免操作人员在手动拆卸轴承时夹伤手，降低了在拆卸过程中对芯轴的损坏。
附图说明
图1是本实用新型所提供的自动拆卸轴承的装置的结构示意图；
图2是本实用新型所提供的模具安装板的结构示意图；
图3是本实用新型所提供的拆卸模具的结构示意图；
图4是现有技术中的轴承以及芯轴的安装示意图。
图中：1、顶板；2、驱动机构；3、拆卸板；
4、模具安装板；401、模具安装孔；402、卡槽；403、第一通孔；
5、拆卸模具；501、卡爪；502、轴承孔；
6、底座；7、支撑杆；8、芯轴；9、轴承。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示，自动拆卸轴承的装置包括顶板1、驱动机构2、模具安装板4、模具套组和底座6，顶板1上设置有驱动机构安装孔，驱动机构2置于驱动机构安装孔内，驱动机构2的输出端穿过驱动机构安装孔与拆卸板3固定连接，模具安装板4上设置有模具安装孔401，模具安装孔401位于拆卸版3的正下方，模具套组包含多个拆卸模具5，拆卸模具5能够置于模具安装孔401内，每个拆卸模具5上均设置有用于固定轴承9的轴承孔502，每个轴承孔502的直径与一个轴承9的外圈直径适配，底座6上设置有支撑杆7，底座6、模具安装板4和顶板1依次间隔固定在支撑杆7上。
该自动拆卸轴承的装置不仅结构简单，操作方便，操作人员劳动强度小，且能够避免操作人员在手动拆卸轴承时夹伤手，安全度高。且在本实施例中，通过设置包含多个拆卸模具5的模具套组，模具套组内的多个拆卸模具5的区别在于轴承孔502的大小，轴承孔502的大小根据不同规格轴承的外圈直径设置，根据轴承9的外圈直径更换与其向适配的拆卸模具5能够扩大该自动拆卸轴承的装置的适用范围，提高该自动拆卸轴承装置的利用率，降低生产成本。本实施例所涉及的自动拆卸轴承的装置适用于拆卸外圈直径不大于100mm的直径，因此，轴承孔502的直径不大于100mm。
具体的，为了便于根据轴承大小更换拆卸模具5，模具安装孔401沿周向设置有不少于两个的卡槽402，对应的，拆卸模具5沿周向设置有相同数量的卡爪501，卡爪501能够卡入卡槽402内从而将拆卸模具5固定安装在模具安装孔401内。在本实施例中卡槽402的数量为三个，三个卡槽402沿模具安装孔401的周向均匀布置，对应的，卡爪501的数量同样为三个，三个卡爪501沿拆卸模具5的周向均匀布置，三点卡接能够在极大程度上提高卡接强度和卡接稳定性。当然在其他实施例中，三个卡槽402也可以沿模具安装孔401的周向不均匀布置，只要保证卡槽402和卡爪501的位置对应即可。
在本实施例中，驱动机构2为电机，电机固定安装在顶板1上，电机轴穿过顶板1与拆卸板3固定连接，具体的，电机为伸缩电机，在伸缩电机的驱动下，拆卸板3能够随电机轴上下移动从而将芯轴8与轴承9分离开来。当然在其他实施例中，驱动机构2也可以采用气缸，气缸固定安装在顶板1上，气缸的活塞杆穿过顶板1与拆卸板3固定连接，拆卸板3在气缸的驱动下能够随活塞杆上下移动从而将芯轴8与轴承9分离开来。相较于现有技术中手动拆卸和使用拆卸套组拆卸，采用驱动机构驱动分离芯轴8与轴承9能够在极大程度上降低操作人员的工作量，提高拆卸效率，且不易损坏芯轴8。
为了准确定位轴承9和芯轴8的位置，根据轴承9的位置以及芯轴8超出模具安装板4的长度决定拆卸板3的移动距离，在该自动拆卸轴承的装置上设置有位置传感器(图中未示出)，具体的，位置传感器为接近开关传感器，接近开关传感器置于拆卸板3的侧面上。
为了提高整个装置的稳定性，将底座6、模具安装板4和顶板1平行设置，底座6和模具安装板4之间的距离以及模具安装板4和顶板1之间的距离根据具体情况设定，在此不做限定。为了将底座6、模具安装板4和顶板1间隔固定设置，在模具安装板4上设置有第一通孔403，在底座6上设置有第二通孔，在顶板1上设置有第三通孔，支撑杆7上设置有螺纹，支撑杆7依次垂直穿过第二通孔、第一通孔403和第三通孔，采用双螺母将底座6、模具安装板4、顶板1与支撑杆7固定连接，为了提高支撑杆7的支撑强度，在本实施例中，底座6和模具安装板4之间的距离为15cm，底座6和模具安装板4之间的距离为15cm，支撑杆7的数量为四个，四个支撑杆7呈矩形阵列排布。
使用该装置拆卸套接在芯轴8上的轴承9时，首先将该装置摆放在平稳的工作台上，将轴承9置于拆卸模具5上设置的轴承孔502内，然后启动驱动机构2，利用位置传感器感应轴承9的位置以及芯轴8超出模具安装板4的长度，然后驱动机构2驱动拆卸板3移动至芯轴8处对对芯轴8施加压力，芯轴8在压力的作用下从轴承8的内圈内脱离出来将芯轴和轴承分离，从而达到自动拆卸轴承的目的。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动拆卸轴承的装置，其特征在于，包括：
顶板(1)，所述顶板(1)上设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)穿过所述顶板(1)的一端设置有拆卸板(3)；
模具安装板(4)，所述模具安装板(4)上设置有模具安装孔(401)，所述模具安装孔(401)位于所述拆卸板(3)的正下方；
模具套组，所述模具套组包含多个拆卸模具(5)，所述拆卸模具(5)能够置于所述模具安装孔(401)内，每一所述拆卸模具(5)上均设置有用于固定轴承(9)的轴承孔(502)，轴承孔(502)的直径与轴承(9)的外圈直径适配；
底座(6)，所述底座(6)上设置有支撑杆(7)，所述底座(6)、模具安装板(4)和顶板(1)依次间隔固定在所述支撑杆(7)上。
2.根据权利要求1所述的自动拆卸轴承的装置，其特征在于，所述模具安装孔(401)沿周向设置有不少于两个的卡槽(402)，所述拆卸模具(5)上沿周向设置有相同数量的卡爪(501)，所述卡爪(501)能够卡入所述卡槽(402)内。
3.根据权利要求2所述的自动拆卸轴承的装置，其特征在于，所述卡槽(402)和所述卡爪(501)的数量均为三个，三个所述卡槽(402)沿所述模具安装孔(401)的周向均匀布置，三个所述卡爪(501)沿所述拆卸模具(5)的周向均匀布置。
4.根据权利要求1所述的自动拆卸轴承的装置，其特征在于，所述驱动机构(2)为电机，所述电机的电机轴与所述拆卸板(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的自动拆卸轴承的装置，其特征在于，所述驱动机构(2)为气缸，所述气缸的活塞杆与所述拆卸板(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动拆卸轴承的装置，其特征在于，所述自动拆卸轴承的装置还包括位置传感器，所述位置传感器用于感应轴承(9)和芯轴(8)的位置。
7.根据权利要求6所述的自动拆卸轴承的装置，其特征在于，所述位置传感器为接近开关传感器，所述接近开关传感器位于所述拆卸板(3)上。
8.根据权利要求1所述的自动拆卸轴承的装置，其特征在于，所述底座(6)、所述模具安装板(4)和所述顶板(1)平行设置。
9.根据权利要求8所述的自动拆卸轴承的装置，其特征在于，所述支撑杆(7)依次穿过所述底座(6)、模具安装板(4)和顶板(1)，所述支撑杆(7)的数量为四个，所述支撑杆(7)垂直所述底座(6)设置。
10.根据权利要求1-9任一项所述的自动拆卸轴承的装置，其特征在于，所述轴承孔(502)的直径不大于100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720599761.2U CN206764264U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种自动拆卸轴承的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720599761.2U CN206764264U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种自动拆卸轴承的装置 |
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|---|---|
| CN206764264U true CN206764264U (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=60639432
Family Applications (1)
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| CN201720599761.2U Active CN206764264U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种自动拆卸轴承的装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206764264U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112743320A (zh) * | 2018-11-19 | 2021-05-04 | 黄阳 | 一种自动上料压制系统及方法 |
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2017
- 2017-05-26 CN CN201720599761.2U patent/CN206764264U/zh active Active
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