CN203830416U - 换辊工装及使用该换辊工装进行换辊的辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换辊工装及使用该换辊工装进行换辊的辊压装置，换辊工装包括用于支承压辊的支承件，支承件的前后两端分别具有轴向沿前后方向延伸的用于与相应压辊的轴端设有的插配轴段插配的插配孔，两插配孔同轴布置，两插配孔的孔壁上分别设置有用于旋装将相应压辊的插配轴段与支承件紧固装配的紧定螺钉的螺钉安装通孔。在更换过程中，可以通过支承件同时装配两个压辊，并利用两压辊形成平衡，只需要通过平移及回转即可实现对压辊的更换，不需要起升装置频繁升降，可有效简化更换步骤，提高更换效率。

Description

换辊工装及使用该换辊工装进行换辊的辊压装置

技术领域

本实用新型涉及一种换辊工装及使用该换辊工装进行换辊的辊压装置。

背景技术

目前，辊压装置包括对薄板加工的辊压机，辊压机包括机架，机架上设有多组成对布置的压辊，压辊的轴端装配有轴承座，轴承座可拆装配在机架上，使用时，由多组成对布置的压辊配合使用对薄板进行辊压加工。

在压辊出现损坏后会影响对板材的正常加工，对整个生产线存在较大影响，降低产品合格率，因此需要对损坏的压辊进行更换。在更换压辊时由于需要拆装和调出旧压辊后再吊起新压辊来替换旧压辊，这就需要起升装置频繁的升降，更换过程较为繁琐，占用大量人力、物力和时间，更换效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换辊工装，以解决现有技术中在拆卸旧压辊后再装配新压辊的过程中需要起升装置频繁升降的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用该换辊工装进行换辊的辊压装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的换辊工装的技术方案是：换辊工装，包括用于支承压辊的支承件，支承件的前后两端分别具有轴向沿前后方向延伸的用于与相应压辊的轴端设有的插配轴段插配的插配孔，两插配孔同轴布置，两插配孔的孔壁上分别设置有用于旋装将相应压辊的插配轴段与支承件紧固装配的紧定螺钉的螺钉安装通孔。

所述的两插配孔均为用于与相应压辊的插配轴段上的阶梯结构对应配合的阶梯面朝向插配孔外的阶梯孔，阶梯孔的位于阶梯面两侧的孔段上分别设有所述的螺钉安装通孔。

所述的支承件为轴向沿前后方向延伸的支承套，支承套的内孔的前后孔段对应为所述的两插配孔。

所述的支承件上设有吊耳。

本实用新型所提供的使用上述换辊工装进行换辊的辊压装置的技术方案是：辊压装置，包括辊压机，辊压机包括机架及轴向沿前后方向延伸的压辊，压辊通过压辊轴向两端转动装配有的轴承座安装在机架上，轴承座与机架可拆装配，所述的压辊的轴端具有沿轴向穿出对应轴承座的插配轴段，所述辊压装置还包括用于更换压辊的换辊工装，换辊工装包括用于支承压辊的支承件，支承件的前后两端分别具有轴向沿前后方向延伸的用于与相应压辊的轴端设有的插配轴段插配的插配孔，两插配孔同轴布置，两插配孔的孔壁上分别设置有用于旋装将相应压辊的插配轴段与支承件紧固装配的紧定螺钉的螺钉安装通孔。

所述的插配轴段具有阶梯轴结构，所述的两插配孔均为用于与相应压辊的插配轴段上的阶梯结构对应的阶梯面朝向插配孔外的阶梯孔，阶梯孔的位于阶梯面两侧的孔段上分别设有所述的螺钉安装通孔。

所述的支承件为轴向沿前后方向延伸的支承套，支承套的内孔的前后孔段对应为所述的两插配孔。

所述的支承件上设有吊耳。

所述的机架上竖向可移动的装配有轴承座安装架，所述的轴承座可拆装配在所述的轴承座安装架上，在机架上还设有用于驱动轴承座沿竖向移动并在移动到位后将其定位的竖向调节机构。

所述的竖向调节机构为液压驱动机构，液压驱动机构具有沿竖向作伸缩直动的活塞杆，活塞杆与所述轴承座安装架传动连接。

本实用新型的有益之处是：本实用新型所提供的换辊工装在换辊时，使支承件两端的两插配孔分别与待更换的旧压辊及新压辊上设有的插配轴段插接装配，并在插配孔的孔壁上设有的螺钉安装通孔中对应的旋装紧定螺钉，由紧定螺钉顶压在压辊的插配轴段上以实现压辊与支承件的紧固装配，然后由起升装置驱动支承件带着两压辊移动，待旧压辊从机架上脱出后，使支承件带着两压辊转动180°，再反向移动，将新压辊重新安装在机架上，即可实现对被损害的压辊的更换。由于在更换过程中，可以通过支承件同时装配两个压辊，并利用两压辊形成平衡，只需要通过平移及回转即可实现对压辊的更换，不需要起升装置频繁升降，可有效简化更换步骤，提高更换效率。并且，由于在压辊的插配轴段插入支承件的插配孔时，形成对压辊的悬置支撑结构，因此在支承件的插配孔的孔壁上开设螺钉安装通孔，以便于旋装紧定螺钉来保证压辊与支承件的有效固定，提高装配效果，降低生产成本。

进一步的，支承件的两插配孔为阶梯孔，在阶梯孔与插配轴段上的阶梯轴结构对应插配时，可以在轴向上实现对压辊的止推定位，可以提高装配效率。

进一步的，支承件为支承套，这样不仅可以有效保证两插配孔的同轴，同时，还可以利用现有的套管材料，从而可以简化支承件的加工工艺，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所提供的换辊工装的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的辊压装置的一种实施例中的辊压机的结构示意图；

图3是图2中辊压装置的传动结构示意图；

图4是使用图1所示的换辊工装对辊压机中的压辊进行换辊操作时的操作状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种换辊工装的实施例，该实施例中的换辊工装包括用于支承压辊的支承件1，支承件1为轴向沿前后方向延伸的支承套，支承套的内孔的前后孔段作为两插配孔11分别与相应压辊的轴端设有的插配轴段插配，两插配孔11轴向沿前后方向延伸且同轴布置，并且，此处的两插配孔11均为用于与相应压辊的插配轴段上的阶梯结构对应的阶梯面110朝向插配孔11外的阶梯孔，阶梯孔的位于阶梯面110两侧的孔段上分别设有用于旋装将相应压辊的插配轴段与支承件紧固装配的紧定螺钉的螺钉安装通孔13，在将压辊的轴端的插配轴段与插配孔对应插配时，在螺钉安装通孔13中旋装紧定螺钉以实现插配轴段与支承件的紧固装配。

并且，在本实施例中，支承件1上设有吊耳12，以便于钢丝绳起升装置通过钢丝绳起吊转运支承件及压辊。

上述实施例中，支承件采用套筒结构，在其他实施例中，支承件也可以为支承块，在支承块的前后两端加工同轴布置的两插配孔即可。

上述实施例中，支承件上设有便于钢丝绳起升装置起升支承件的吊耳，在其他实施例中，当采用地面升降平台的结构的起升装置控制支承件升降时，可以将支承件放置在升降平台上设有的旋转盘上。

上述实施例中，插配孔为阶梯孔，便于实现对压辊的轴向的止推定位，在其他实施例中，插配孔也可以省去阶梯孔结构，而仅通过旋装在螺钉安装通孔中的紧定螺钉实现对压辊的定位。

如图2至4所示，一种辊压装置的实施例，该实施例中的辊压装置包括辊压机，辊压机包括机架2，在机架2上设有多组成对布置的压辊6，压辊6通过压辊轴向两端转动装配有的轴承座3安装在机架2上，具体来讲，轴承座3通过螺栓可拆装配在轴承座安装架4上，而轴承座安装架4则沿竖向导向的移动装配在机架2上，在机架2上设有用于驱动轴承座安装架及轴承架和压辊沿竖向移动并在移动到位后将其定位的竖向调节机构5，竖向调节机构5为液压驱动机构，液压驱动机构具有沿竖向作伸缩直动的活塞杆，活塞杆与所述轴承座安装架4传动连接。

本实施例中的辊压装置还包括用于更换压辊的换辊工装，换辊工装的结构与上述图1所示换辊工装的实施例的结构相同，在此不再赘述。在压辊6的轴端具有沿轴向穿出对应轴承座3的插配轴段61，该插配轴段61具有阶梯轴结构，更换压辊时，使压辊6的插配轴段61与支承件1的插配孔11对应插配。

辊压装置工作时，由驱动电机7通过传动机构驱动压辊转动，多组压辊配合对板材进行辊压加工，当压辊受到损坏时，可以采用换辊工装更换压辊以保证辊压机的正常工作，在换辊时，通过竖向调节机构5驱动轴承座安装架4、轴承座3及压辊6沿竖向移动以脱开板材，同时，将新压辊的轴端的插配轴段插入支承件1的端部的插配孔11中，并通过紧定螺钉9将压辊与支承件1紧固装配，再由钢丝绳起升装置上钢丝绳8吊着装配有新压辊的支承件1移向待更换的旧压辊，并使旧压辊的轴端的插配轴段对应与支承件1上的插配孔插配，再通过紧定螺钉将旧压辊与支承件紧固装配，然后将轴承座从轴承座安装架上拆下，由钢丝绳起升装置带着支承件及两压辊平移，待更换的旧压辊移出机架，然后手动转动180°再反向平移，将带有轴承座的新压辊装入机架上，并将新压辊上的轴承座通过螺栓固定装配在轴承座安装架上，旋松对应的紧定螺钉，使新压辊与支承件脱开，完成对压辊的更换，然后可通过竖向调节机构驱动新压辊移动至工作位进行辊压加工，将被更换下来的旧压辊放下即可。

本实施例中的辊压装置不仅可以在停机时进行压辊的更换，还可以在工作时进行压辊的更换。而在更换过程中，由于两压辊同时与支承件紧固装配，只需要转动180°即可完成两压辊的更换，平衡性较好，更换效率较快。而使用紧定螺钉来实现压辊与支承件的固定，结构简单，安装拆卸均较为方便。

本实施例中，竖向调节机构采用液压驱动机构，在其他实施例中，竖向调节机构也可以采用其他的直动驱动机构如气压驱动机构或电动推杆驱动机构等，只要可以实现对轴承座安装架的移动调整及到位后的定位即可。

本实施例中的辊压装置中的辊压机所使用的压辊的一个轴端均具有穿出轴承座的插配轴段，这样便于在更换压辊时与支承件插配固定。

Claims (10)

1.换辊工装，其特征在于：包括用于支承压辊的支承件，支承件的前后两端分别具有轴向沿前后方向延伸的用于与相应压辊的轴端设有的插配轴段插配的插配孔，两插配孔同轴布置，两插配孔的孔壁上分别设置有用于旋装将相应压辊的插配轴段与支承件紧固装配的紧定螺钉的螺钉安装通孔。

2.根据权利要求1所述的换辊工装，其特征在于：所述的两插配孔均为用于与相应压辊的插配轴段上的阶梯结构对应配合的阶梯面朝向插配孔外的阶梯孔，阶梯孔的位于阶梯面两侧的孔段上分别设有所述的螺钉安装通孔。

3.根据权利要求1或2所述的换辊工装，其特征在于：所述的支承件为轴向沿前后方向延伸的支承套，支承套的内孔的前后孔段对应为所述的两插配孔。

4.根据权利要求1或2所述的换辊工装，其特征在于：所述的支承件上设有吊耳。

5.辊压装置，包括辊压机，辊压机包括机架及轴向沿前后方向延伸的压辊，压辊通过压辊轴向两端转动装配有的轴承座安装在机架上，轴承座与机架可拆装配，其特征在于：所述的压辊的轴端具有沿轴向穿出对应轴承座的插配轴段，所述辊压装置还包括用于更换压辊的换辊工装，换辊工装包括用于支承压辊的支承件，支承件的前后两端分别具有轴向沿前后方向延伸的用于与相应压辊的轴端设有的插配轴段插配的插配孔，两插配孔同轴布置，两插配孔的孔壁上分别设置有用于旋装将相应压辊的插配轴段与支承件紧固装配的紧定螺钉的螺钉安装通孔。

6.根据权利要求5所述的辊压装置，其特征在于：所述的插配轴段具有阶梯轴结构，所述的两插配孔均为用于与相应压辊的插配轴段上的阶梯结构对应的阶梯面朝向插配孔外的阶梯孔，阶梯孔的位于阶梯面两侧的孔段上分别设有所述的螺钉安装通孔。

7.根据权利要求5或6所述的辊压装置，其特征在于：所述的支承件为轴向沿前后方向延伸的支承套，支承套的内孔的前后孔段对应为所述的两插配孔。

8.根据权利要求5或6所述的辊压装置，其特征在于：所述的支承件上设有吊耳。

9.根据权利要求5或6所述的辊压装置，其特征在于：所述的机架上竖向可移动的装配有轴承座安装架，所述的轴承座可拆装配在所述的轴承座安装架上，在机架上还设有用于驱动轴承座沿竖向移动并在移动到位后将其定位的竖向调节机构。

10.根据权利要求9所述的辊压装置，其特征在于：所述的竖向调节机构为液压驱动机构，液压驱动机构具有沿竖向作伸缩直动的活塞杆，活塞杆与所述轴承座安装架传动连接。