CN112808850A - 一种电气柜母线槽一体化制作成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，采用了一种电气柜母线槽制作成型装置，包括底部机架、竖直机架、移动机构、固定机架、顶升机构以及折弯机构，本发明可以解决以下难题：a电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材的弹性形变力，可能会产生弹性回拉现象问题，导致折弯冲压效果不佳，影响金属板材的折弯冲压效果，同时传统制备成型过程中金属板材采用一次成型的方法，导致金属板材折弯过程中由于应力较大容易折断；b电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材在工作台上移动会造成磨损情况，且金属板材在冲压折弯过程中可能会发生晃动，影响金属板材压折弯成型效果，金属板材冲压折弯未达预期效果。

Description

一种电气柜母线槽一体化制作成型方法
技术领域
本发明涉及电气柜母线槽领域，特别涉及一种电气柜母线槽一体化制作成型方法。
背景技术
电气柜是一种由钢材加工而成的用来保护电气元件正常工作的柜子，通常使用的钢材为热轧钢，广泛用于化工、环保、电力、冶金、核电、消防安全等行业中；其中母线槽是电气柜内部元件重要的连接组成部分，它是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料以及有关附件组成一种母线系统，由于其耐火性好，短路负载能力强、安全性好等特点渐渐替代了电线、电缆成为电气元件连接中的重要组成部分。
目前，电气柜母线槽在制作成型过程中存在以下难题：a电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材的弹性形变力，金属板材在折弯冲压过程中可能会产生弹性回拉现象问题，导致折弯冲压效果不佳，影响金属板材的折弯冲压效果，同时传统制备成型过程中金属板材采用一次成型的方法，导致金属板材折弯过程中由于应力较大，导致金属板材的折断，影响后续加工速度；b电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材在工作台上移动会造成磨损情况，且金属板材在冲压折弯过程中可能会发生晃动，影响金属板材压折弯成型效果，金属板材冲压折弯未达预期效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，可以解决电气柜母线槽在制作成型过程中存在以下难题：a电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材的弹性形变力，金属板材在折弯冲压过程中可能会产生弹性回拉现象问题，导致折弯冲压效果不佳，影响金属板材的折弯冲压效果，同时传统制备成型过程中金属板材采用一次成型的方法，导致金属板材折弯过程中由于应力较大，导致金属板材的折断，影响后续加工速度；b电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材在工作台上移动会造成磨损情况，且金属板材在冲压折弯过程中可能会发生晃动，影响金属板材压折弯成型效果，金属板材冲压折弯未达预期效果。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，该种电气柜母线槽一体化制作成型方法采用了一种电气柜母线槽制作成型装置，该种电气柜母线槽制作成型装置包括底部机架、竖直机架、移动机构、固定机架、顶升机构以及折弯机构，所述的底部机架上端面安装有竖直机架，移动机构安装在底部机架上端面，底部机架上端面位于移动机构的右侧安装有固定机架，底部机架上端面位于移动机构与固定机架之间的位置安装有顶升机构，竖直机架内部上端面沿竖直方向安装有折弯机构。
所述的移动机构包括移动机架、驱动气缸、连接板、移动块、调节块、复位弹簧、固定销、一号弹簧杆以及固定支链，其中所述的移动机架滑动安装在底部机架上端面上，复位弹簧一端安装在移动机架上，复位弹簧另一端安装在底部机架上，驱动气缸通过气缸座安装在底部机架上端面，驱动气缸驱动轴通过法兰盘安装有移动块，调节块滑动设置在底部机架上端面上，一号弹簧杆一端安装在调节块上，一号弹簧杆另一端安装在底部机架上端面，连接板安装在移动机架上，且连接板抵靠在调节块上，连接板上开设有限位通孔，底部机架上端面位于连接板的正下方自左向右依次开设有限位孔，固定销通过限位通孔安装在限位孔内部，固定支链安装在移动机架内部上端面，其中调节块后端面为倾斜结构。
所述的顶升机构包括顶升气缸、顶升块、限位弹簧杆以及限位板，其中所述的顶升气缸通过气缸座安装在底部机架上端面，顶升气缸驱动轴上端面通过法兰盘安装有顶升块，顶升块上端面开设有放置槽，限位板左右对称滑动设置在放置槽内部，限位弹簧杆一端安装在限位板上，限位弹簧杆另一端安装在放置槽内部。
所述的折弯机构包括预折弯支链、升降气缸、升降板、升降弹簧杆、连接杆、调整块、往复气缸、工作台以及赶压支链，其中所述的预折弯支链安装在移动机架上端面上，竖直机架内部上端面位于固定机架正上方通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板，升降板下端面左右对称安装有升降弹簧杆，升降弹簧杆下端面安装有工作台，连接杆安装在工作台上端面，往复气缸通过气缸座安装在升降板下端面。调整块通过法兰盘安装在往复气缸驱动轴上，且连接杆抵靠在调整块上，工作台下方开设有赶压槽，赶压槽内部安装有赶压支链，其中所述的调整块与连接杆接触的端面为阶梯型结构。
采用上述电气柜母线槽制作成型装置对电气柜母线槽进行处理时，包括以下步骤：
第一步、外壳成型：对于现有的铜板进行切割、折弯处理，再对成型的金属板材制作相对应的侧板以及支撑架；
第二步、包排处理：对于第一步成型处理后的金属板材进行外包绝缘材料处理；
第三步、打磨喷涂：对于第二步处理后的金属板材进行打磨抛光处理，再对抛光后的金属板材进行镀锡、镀银处理，得到母线槽；
第四步、装配处理：将第三步得到的母线槽与母线或者插接箱进行组装，在于外界电气元件相连接得到电器柜母线槽。
优选的，所述的固定支链包括固定块、移动板、固定弹簧杆以及锁紧螺栓，其中所述的固定块安装在移动机架内部上端面，固定块右端面开设有固定槽，固定槽内部滑动设置有移动板，固定弹簧杆一端安装在固定槽侧壁，固定弹簧杆另一端安装在移动板上，固定块左端面上下对称开设有螺纹通孔，锁紧螺栓转动安装在螺纹通孔内部，且锁紧螺栓右端抵靠在移动板左端面。
优选的，所述的预折弯支链包括移动气缸、推动机架、限位短块、推板以及预折弯弹簧杆，其中所述的移动气缸通过气缸座安装在移动机架上，移动气缸通过法兰盘安装有推动机架，推板上端通过铰链安装在推动机架上，预折弯弹簧杆一端通过铰链安装在推板侧壁下端，预折弯弹簧杆另一端通过铰链安装在推动机架上，其中限位短块安装在推动机架右侧壁上。
优选的，所述的赶压支链包括电动滑块、连轴、赶压机架、赶压台、赶压弹簧杆、赶压辊、导向杆以及弹簧销轴，其中所述的电动滑块滑动设置在赶压槽上端面，电动滑块下端面安装有连轴，连轴下端安装有赶压机架，赶压机架下端面安装有赶压弹簧杆，赶压弹簧杆下端面安装有赶压台，赶压台下端面自左向右通过轴承安装有赶压辊，导向杆滑动穿过赶压机架左右对称安装在赶压台上端面，且导向杆上端为三角形结构，赶压机架上端面位于导向杆与联轴之间安装有弹簧销轴，连轴左右两侧开设有限位圆孔，弹簧销轴一端与限位圆孔相配合，弹簧销轴另一端抵靠在导向杆上。
优选的，所述的固定机架左端面开设有导引槽，导引槽内部上下对称安装有二号弹簧杆，二号弹簧杆上安装有转动机架，转动机架内部通过轴承自上而下均匀设置有导引辊。
优选的，所述的限位板相对侧设置有倾斜结构。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，可以解决电气柜母线槽在制作成型过程中存在以下难题：a电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材的弹性形变力，金属板材在折弯冲压过程中可能会产生弹性回拉现象问题，导致折弯冲压效果不佳，影响金属板材的折弯冲压效果，同时传统制备成型过程中金属板材采用一次成型的方法，导致金属板材折弯过程中由于应力较大，导致金属板材的折断，影响后续加工速度；b电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材在工作台上移动会造成磨损情况，且金属板材在冲压折弯过程中可能会发生晃动，影响金属板材压折弯成型效果，金属板材冲压折弯未达预期效果。
2.本发明设计的移动机构中，驱动气缸通过移动块带动调节块移动，调节块通过一号弹簧杆移动过程中带动连接板移动，连接板移动过程中通过复位弹簧带动移动机架，移动机架移动过程中可以对不同厚度的金属板材进行一级夹持处理，在固定支链中，转动锁紧螺栓，锁紧螺栓在移动过程中通过固定弹簧杆带动移动板移动，移动板在移动过程中实现对金属板材的二次夹持锁紧处理，避免金属板材在折弯过程中发生抖动，影响折弯效果。
3.本发明设计的折弯机构中，预折弯支链通过移动气缸推动推动机架移动，推动机架在移动过程中带动推板对金属板材进行预折弯，金属板材在折弯过程中通过折弯弹簧杆带动推板向左移动，当推板与限位短块接触后，实现对推板的限位，移动气缸继续启动带动推板对金属板材进行预折弯，避免一次成型造成金属板材的折断，影响加工效率，升降气缸启动通过升降板与升降弹簧杆相互配合带动工作台对金属板材进行二次压制处理，往复气缸启动带动调整块通过连接杆带动工作台进行上下往复赶压处理，使折弯效果更佳。
4.本发明设计的赶压支链中，工作台向下移动过程中带动赶压辊抵靠在金属板材上，工作台继续向下移动，由于金属板材的抵挡作用，赶压台通过赶压弹簧杆带动导向杆向上移动，导向杆向上移动过程中带动弹簧销轴与连轴锁紧，使赶压辊始终抵靠在金属板材上，同时避免赶压辊在赶压过程中，金属板材由于弹性形变产生回弹现象，影响金属板材的垂直度，使得折弯效果更佳。
5.本发明设计的固定机架中，导引槽内部二号弹簧杆通过转动机架安装有导引辊，当金属板材经过固定机架时，可以避免金属板材与固定机架发生摩擦，减少金属板材的磨损。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明移动机构俯视图；
图4是本发明固定机架局部剖视图；
图5是本发明图2的A处局部放大图；
图6是本发明固定支链内部结构示意图；
图7是本发明赶压支链安装结构示意图；
图8是本发明导向杆立体结构示意图；
图9是本发明调节块立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，该种电气柜母线槽一体化制作成型方法采用了一种电气柜母线槽制作成型装置，该种电气柜母线槽制作成型装置包括底部机架1、竖直机架2、移动机构3、固定机架4、顶升机构5以及折弯机构6，所述的底部机架1上端面安装有竖直机架2，移动机构3安装在底部机架1上端面，底部机架1上端面位于移动机构3的右侧安装有固定机架4，底部机架1上端面位于移动机构3与固定机架4之间的位置安装有顶升机构5，竖直机架2内部上端面沿竖直方向安装有折弯机构6。
所述的移动机构3包括移动机架31、驱动气缸32、连接板33、移动块34、调节块35、复位弹簧36、固定销37、一号弹簧杆38以及固定支链39，其中所述的移动机架31滑动安装在底部机架1上端面上，复位弹簧36一端安装在移动机架31上，复位弹簧36另一端安装在底部机架1上，驱动气缸32通过气缸座安装在底部机架1上端面，驱动气缸32驱动轴通过法兰盘安装有移动块34，调节块35滑动设置在底部机架1上端面上，一号弹簧杆38一端安装在调节块35上，一号弹簧杆38另一端安装在底部机架1上端面，连接板33安装在移动机架31上，且连接板33抵靠在调节块35上，连接板33上开设有限位通孔，底部机架1上端面位于连接板33的正下方自左向右依次开设有限位孔，固定销37通过限位通孔安装在限位孔内部，固定支链39安装在移动机架31内部上端面，其中调节块35后端面为倾斜结构，具体工作时，将金属板材沿着固定机架4左端面放置在顶升机构5中，根据金属板材厚度，驱动气缸32启动带动移动块34移动，移动块34移动过程中通过一号弹簧杆38带动调节块35移动，调节块35移动过程中带动连接板33向右移动，连接板33移动过程中通过复位弹簧36杆带动移动机架31向右移动对金属板材进行初次夹持锁紧处理，当对金属板材进行夹持锁紧后，通过固定销37将连接板33与底部机架1之间相互固定，避免连接板33发生相对滑动，固定支链39在工作过程中对金属板材进行二次夹持锁紧，避免金属板材在折弯过程中发生晃动，影响折弯效果，其中调节块35后端面为倾斜结构可以使调节块35前后移动过程中带动连接板33进行左右往复移动。
所述的固定支链39包括固定块391、移动板392、固定弹簧杆393以及锁紧螺栓394，其中所述的固定块391安装在移动机架31内部上端面，固定块391右端面开设有固定槽，固定槽内部滑动设置有移动板392，固定弹簧杆393一端安装在固定槽侧壁，固定弹簧杆393另一端安装在移动板392上，固定块391左端面上下对称开设有螺纹通孔，锁紧螺栓394转动安装在螺纹通孔内部，且锁紧螺栓394右端抵靠在移动板392左端面，具体工作时，转动锁紧螺栓394，锁紧螺栓394转动过程中通过固定弹簧杆393带动移动板392向右移动，移动板392在移动过程中实现对金属板材的二次限位锁紧，避免金属板材在折弯过程中发生晃动，影响折弯效率。
所述的固定机架4左端面开设有导引槽，导引槽内部上下对称安装有二号弹簧杆41，二号弹簧杆41上安装有转动机架42，转动机架42内部通过轴承自上而下均匀设置有导引辊43，具体工作时，当金属板材经过固定机架4时，二号弹簧杆41通过转动机架42安装有导引辊43，可以避免金属板材与固定机架4发生摩擦，减少金属板材的磨损，其中二号弹簧杆41的使用可以使金属板材在固定过程中，固定支链39通过金属板材带动导引辊43移动到导引槽内部，避免金属板材发生相对滑动。
所述的顶升机构5包括顶升气缸51、顶升块52、限位弹簧杆53以及限位板54，其中所述的顶升气缸51通过气缸座安装在底部机架1上端面，顶升气缸51驱动轴上端面通过法兰盘安装有顶升块52，顶升块52上端面开设有放置槽，限位板54左右对称滑动设置在放置槽内部，限位弹簧杆53一端安装在限位板54上，限位弹簧杆53另一端安装在放置槽内部，具体工作时，通过人工或者现有设备将金属板材放置在放置槽内部，金属板材放置过程中通过限位板54与限位弹簧杆53相互配合可以对其进行夹持处理，实现对不同厚度的金属板材进行限位处理，同时顶升气缸51启动通过顶升块52带动金属板材移动到工作位置，实现对金属板材弯折长度的调节，适用性更强。
所述的限位板54相对侧设置有倾斜结构，对金属板材放置过程中且导向作用，避免金属板材与限位板54之间发生碰撞，影响金属板材初步限位。
所述的折弯机构6包括预折弯支链61、升降气缸62、升降板63、升降弹簧杆64、连接杆65、调整块66、往复气缸67、工作台68以及赶压支链69，其中所述的预折弯支链61安装在移动机架31上端面上，竖直机架2内部上端面位于固定机架4正上方通过气缸座安装有升降气缸62，升降气缸62驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板63，升降板63下端面左右对称安装有升降弹簧杆64，升降弹簧杆64下端面安装有工作台68，连接杆65安装在工作台68上端面，往复气缸67通过气缸座安装在升降板63下端面。调整块66通过法兰盘安装在往复气缸67驱动轴上，且连接杆65抵靠在调整块66上，工作台68下方开设有赶压槽，赶压槽内部安装有赶压支链69，其中所述的调整块66与连接杆65接触的端面为阶梯型结构，具体工作时，预折弯支链61启动对金属板材进行初次折弯成型，升降气缸62启动带动升降板63向下移动，升降板63向下移动过程中通过升降弹簧杆64带动工作台68与金属板材抵靠，往复气缸67启动带动调整块66往复移动，调整块66往复移动过程中通过升降弹簧杆64带动连接杆65进行上下往复移动，连接杆65上下移动过程中带动工作台68对金属板材进行二次折弯处理，避免一次折弯成型应力较大造成金属板材的断裂，影响折弯效果，赶压支链69的使用可以对金属板材进行往复赶压处理，减小折弯过程中的弹性形变，使得金属板材的折弯效果更佳。
所述的预折弯支链61包括移动气缸611、推动机架612、限位短块613、推板614以及预折弯弹簧杆615，其中所述的移动气缸611通过气缸座安装在移动机架31上，移动气缸611通过法兰盘安装有推动机架612，推板614上端通过铰链安装在推动机架612上，预折弯弹簧杆615一端通过铰链安装在推板614侧壁下端，预折弯弹簧杆615另一端通过铰链安装在推动机架612上，其中限位短块613安装在推动机架612右侧壁上，具体工作时，移动气缸611启动带动推动机架612移动，推动机架612移动过程中带动推板614移动，推板614移动过程中对金属板材进行预折弯处理，当推板614对金属板材进行折弯过程中金属板材通预折弯弹簧杆615带动推板614向左转动，当推板614移动限位短块613右端面上，推板614锁紧此时推动机架612继续向右移动对金属板材进行预折弯处理，避免金属板材一次折弯成型应力较大造成金属板材的折断，影响折弯效率。
所述的赶压支链69包括电动滑块691、连轴692、赶压机架693、赶压台694、赶压弹簧杆695、赶压辊696、导向杆697以及弹簧销轴698，其中所述的电动滑块691滑动设置在赶压槽上端面，电动滑块691下端面安装有连轴692，连轴692下端安装有赶压机架693，赶压机架693下端面安装有赶压弹簧杆695，赶压弹簧杆695下端面安装有赶压台694，赶压台694下端面自左向右通过轴承安装有赶压辊696，导向杆697滑动穿过赶压机架693左右对称安装在赶压台694上端面，且导向杆697上端为三角形结构，赶压机架693上端面位于导向杆697与联轴之间安装有弹簧销轴698，连轴692左右两侧开设有限位圆孔，弹簧销轴698一端与限位圆孔相配合，弹簧销轴698另一端抵靠在导向杆697上，具体工作时，升降气缸62带动工作台68下端面抵靠在金属板材上，工作台68移动过程中带动赶压辊696抵靠在金属板材上，升降气缸62继续向下移动过程中，赶压辊696通过赶压台694带动导向辊向上移动，导向杆697向上移动过程中，导向杆697上端的三角形结构可以带动弹簧销轴698向内移动，弹簧销轴698移动过程中与连轴692锁紧，此时升降气缸62停止工作，电动滑块691启动通过连轴692带动赶压机架693移动，赶压机架693移动过程中带动赶压台694移动，赶压台694移动过程中带动赶压辊696对金属板材进行赶压处理，以减小金属板材在折弯过程中产生的弹性形变力，重复上述动作，使金属板材弹性形变力减小到工作范围内，使金属板材的折弯效果达到最佳。
采用上述电气柜母线槽制作成型装置对电气柜母线槽进行处理时，包括以下步骤：
第一步、外壳成型：对于现有的铜板进行切割、折弯处理，再对成型的金属板材制作相对应的侧板以及支撑架；
第二步、包排处理：对于第一步成型处理后的金属板材进行外包绝缘材料处理；
第三步、打磨喷涂：对于第二步处理后的金属板材进行打磨抛光处理，再对抛光后的金属板材进行镀锡、镀银处理，得到母线槽；
第四步、装配处理：将第三步得到的母线槽与母线或者插接箱进行组装，在于外界电气元件相连接得到电器柜母线槽。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，该种电气柜母线槽一体化制作成型方法采用了一种电气柜母线槽制作成型装置，该种电气柜母线槽制作成型装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、移动机构(3)、固定机架(4)、顶升机构(5)以及折弯机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，移动机构(3)安装在底部机架(1)上端面，底部机架(1)上端面位于移动机构(3)的右侧安装有固定机架(4)，底部机架(1)上端面位于移动机构(3)与固定机架(4)之间的位置安装有顶升机构(5)，竖直机架(2)内部上端面沿竖直方向安装有折弯机构(6)；其中：
所述的移动机构(3)包括移动机架(31)、驱动气缸(32)、连接板(33)、移动块(34)、调节块(35)、复位弹簧(36)、固定销(37)、一号弹簧杆(38)以及固定支链(39)，其中所述的移动机架(31)滑动安装在底部机架(1)上端面上，复位弹簧(36)一端安装在移动机架(31)上，复位弹簧(36)另一端安装在底部机架(1)上，驱动气缸(32)通过气缸座安装在底部机架(1)上端面，驱动气缸(32)驱动轴通过法兰盘安装有移动块(34)，调节块(35)滑动设置在底部机架(1)上端面上，一号弹簧杆(38)一端安装在调节块(35)上，一号弹簧杆(38)另一端安装在底部机架(1)上端面，连接板(33)安装在移动机架(31)上，且连接板(33)抵靠在调节块(35)上，连接板(33)上开设有限位通孔，底部机架(1)上端面位于连接板(33)的正下方自左向右依次开设有限位孔，固定销(37)通过限位通孔安装在限位孔内部，固定支链(39)安装在移动机架(31)内部上端面，其中调节块(35)后端面为倾斜结构；
所述的顶升机构(5)包括顶升气缸(51)、顶升块(52)、限位弹簧杆(53)以及限位板(54)，其中所述的顶升气缸(51)通过气缸座安装在底部机架(1)上端面，顶升气缸(51)驱动轴上端面通过法兰盘安装有顶升块(52)，顶升块(52)上端面开设有放置槽，限位板(54)左右对称滑动设置在放置槽内部，限位弹簧杆(53)一端安装在限位板(54)上，限位弹簧杆(53)另一端安装在放置槽内部；
所述的折弯机构(6)包括预折弯支链(61)、升降气缸(62)、升降板(63)、升降弹簧杆(64)、连接杆(65)、调整块(66)、往复气缸(67)、工作台(68)以及赶压支链(69)，其中所述的预折弯支链(61)安装在移动机架(31)上端面上，竖直机架(2)内部上端面位于固定机架(4)正上方通过气缸座安装有升降气缸(62)，升降气缸(62)驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板(63)，升降板(63)下端面左右对称安装有升降弹簧杆(64)，升降弹簧杆(64)下端面安装有工作台(68)，连接杆(65)安装在工作台(68)上端面，往复气缸(67)通过气缸座安装在升降板(63)下端面，调整块(66)通过法兰盘安装在往复气缸(67)驱动轴上，且连接杆(65)抵靠在调整块(66)上，工作台(68)下方开设有赶压槽，赶压槽内部安装有赶压支链(69)，其中所述的调整块(66)与连接杆(65)接触的端面为阶梯型结构；
采用上述电气柜母线槽制作成型装置对电气柜母线槽进行处理时，包括以下步骤：
第一步、外壳成型：对于现有的铜板进行切割、折弯处理，再对成型的金属板材制作相对应的侧板以及支撑架；
第二步、包排处理：对于第一步成型处理后的金属板材进行外包绝缘材料处理；
第三步、打磨喷涂：对于第二步处理后的金属板材进行打磨抛光处理，再对抛光后的金属板材进行镀锡、镀银处理，得到母线槽；
第四步、装配处理：将第三步得到的母线槽与母线或者插接箱进行组装，在于外界电气元件相连接得到电器柜母线槽。
2.根据权利要求1所述的一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，其特征在于：所述的固定支链(39)包括固定块(391)、移动板(392)、固定弹簧杆(393)以及锁紧螺栓(394)，其中所述的固定块(391)安装在移动机架(31)内部上端面，固定块(391)右端面开设有固定槽，固定槽内部滑动设置有移动板(392)，固定弹簧杆(393)一端安装在固定槽侧壁，固定弹簧杆(393)另一端安装在移动板(392)上，固定块(391)左端面上下对称开设有螺纹通孔，锁紧螺栓(394)转动安装在螺纹通孔内部，且锁紧螺栓(394)右端抵靠在移动板(392)左端面。
3.根据权利要求1所述的一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，其特征在于：所述的预折弯支链(61)包括移动气缸(611)、推动机架(612)、限位短块(613)、推板(614)以及预折弯弹簧杆(615)，其中所述的移动气缸(611)通过气缸座安装在移动机架(31)上，移动气缸(611)通过法兰盘安装有推动机架(612)，推板(614)上端通过铰链安装在推动机架(612)上，预折弯弹簧杆(615)一端通过铰链安装在推板(614)侧壁下端，预折弯弹簧杆(615)另一端通过铰链安装在推动机架(612)上，其中限位短块(613)安装在推动机架(612)右侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，其特征在于：所述的赶压支链(69)包括电动滑块(691)、连轴(692)、赶压机架(693)、赶压台(694)、赶压弹簧杆(695)、赶压辊(696)、导向杆(697)以及弹簧销轴(698)，其中所述的电动滑块(691)滑动设置在赶压槽上端面，电动滑块(691)下端面安装有连轴(692)，连轴(692)下端安装有赶压机架(693)，赶压机架(693)下端面安装有赶压弹簧杆(695)，赶压弹簧杆(695)下端面安装有赶压台(694)，赶压台(694)下端面自左向右通过轴承安装有赶压辊(696)，导向杆(697)滑动穿过赶压机架(693)左右对称安装在赶压台(694)上端面，且导向杆(697)上端为三角形结构，赶压机架(693)上端面位于导向杆(697)与联轴之间安装有弹簧销轴(698)，连轴(692)左右两侧开设有限位圆孔，弹簧销轴(698)一端与限位圆孔相配合，弹簧销轴(698)另一端抵靠在导向杆(697)上。
5.根据权利要求1所述的一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，其特征在于：所述的固定机架(4)左端面开设有导引槽，导引槽内部上下对称安装有二号弹簧杆(41)，二号弹簧杆(41)上安装有转动机架(42)，转动机架(42)内部通过轴承自上而下均匀设置有导引辊(43)。
6.根据权利要求1所述的一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，其特征在于：所述的限位板(54)相对侧设置有倾斜结构。
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