CN207447007U - 一种五金板料固定角度折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金板料固定角度折弯机构,包括机架,所述机架的顶板的中部固定有主支撑板,主支撑板的顶部内侧壁固定有上支撑板,上支撑板的顶面固定有压紧油缸,压紧油缸的推杆穿过上支撑板并固定有主压紧块,上支撑板的正下方的机架的顶板的顶面上固定有下固定块,下固定块的顶面中部具有放置凹槽,放置凹槽的右侧伸出下固定块的右侧壁;横向螺杆处于移动通槽中,横向螺杆的两端铰接在移动通槽的左右两个内侧壁上,移动块螺接在横向螺杆中,移动块的顶面固定有下成型块,下成型块的顶面为左端底右端高的斜向壁面。它结构简单,折弯效果好,而且折弯处不容易破损,其可以一次将待加工板的部分进行折弯成型,其效果好,效率高。
Description
技术领域:
本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域,更具体的说涉及一种五金板料固定角度折弯机构。
背景技术:
现有的五金板料如钢板,其需要进行一定折弯,而现有的折弯机构比较复杂,而且折弯时,其折弯处由于压块的尖角容易受损,影响折弯效果。
同时,现有的钢板进行折弯时,折弯角度无法进行控制,需要初步折弯后,后期进行进一步的折弯压紧,多步骤进行,非常麻烦,效果也不理想。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种五金板料固定角度折弯机构,它结构简单,折弯效果好,而且折弯处不容易破损,其可以一次将待加工板的部分进行折弯成型,其效果好,效率高。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种五金板料固定角度折弯机构,包括机架,所述机架的顶板的中部固定有主支撑板,主支撑板的顶部内侧壁固定有上支撑板,上支撑板的顶面固定有压紧油缸,压紧油缸的推杆穿过上支撑板并固定有主压紧块,上支撑板的正下方的机架的顶板的顶面上固定有下固定块,下固定块的顶面中部具有放置凹槽,放置凹槽的右侧伸出下固定块的右侧壁;
所述主压紧块的底面对着放置凹槽;
所述机架的顶板的右部中部成型有移动通槽,横向螺杆处于移动通槽中,横向螺杆的两端铰接在移动通槽的左右两个内侧壁上,移动块螺接在横向螺杆中,移动块的顶面固定有下成型块,下成型块的顶面为左端底右端高的斜向壁面,下成型块的右侧顶面固定有主支撑架,主支撑架的顶板的顶面固定有成型压紧油缸,成型压紧油缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定有上成型块,上成型块的底面为与下成型块的顶面相对应的上倾斜面。
所述放置凹槽的底面和内侧壁上均固定有耐磨固定层。
所述主压紧块的右侧壁为弧形壁面,主压紧块的底面和弧形壁面上均固定有加强层。
所述主压紧块的两侧顶面固定有竖直导向杆,竖直导向杆伸出上支撑板。
所述横向螺杆的右端固定有传动齿轮,机架的下部支撑板的内侧壁上固定有驱动电机架,驱动电机固定在驱动电机架上,驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
所述下成型块的底面固定有自润滑层,自润滑层压靠在机架的顶板的顶面上。
所述上成型块的顶面固定有上导向杆,上导向杆伸出主支撑架的顶板。
本实用新型的有益效果在于:
它结构简单,折弯效果好,而且折弯处不容易破损,其可以一次将待加工板的部分进行折弯成型,其效果好,效率高。
附图说明:
图1为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式:
实施例:见图1所示,一种五金板料固定角度折弯机构,包括机架10,所述机架10的顶板的中部固定有主支撑板11,主支撑板11的顶部内侧壁固定有上支撑板12,上支撑板12的顶面固定有压紧油缸13,压紧油缸13的推杆穿过上支撑板12并固定有主压紧块14,上支撑板12的正下方的机架10的顶板的顶面上固定有下固定块15,下固定块15的顶面中部具有放置凹槽151,放置凹槽151的右侧伸出下固定块15的右侧壁;
所述主压紧块14的底面对着放置凹槽151;
所述机架10的顶板的右部中部成型有移动通槽20,横向螺杆21处于移动通槽20中,横向螺杆21的两端铰接在移动通槽20的左右两个内侧壁上,移动块22螺接在横向螺杆21中,移动块22的顶面固定有下成型块23,下成型块23的顶面为左端底右端高的斜向壁面,下成型块23的右侧顶面固定有主支撑架24,主支撑架24的顶板的顶面固定有成型压紧油缸25,成型压紧油缸25的推杆穿过主支撑架24的顶板并固定有上成型块26,上成型块26的底面为与下成型块23的顶面相对应的上倾斜面。
进一步的说,所述放置凹槽151的底面和内侧壁上均固定有耐磨固定层152。
进一步的说,所述主压紧块14的右侧壁为弧形壁面,主压紧块14的底面和弧形壁面上均固定有加强层141。
进一步的说,所述主压紧块14的两侧顶面固定有竖直导向杆142,竖直导向杆142伸出上支撑板12。
进一步的说,所述横向螺杆21的右端固定有传动齿轮27,机架10的下部支撑板的内侧壁上固定有驱动电机架28,驱动电机29固定在驱动电机架28上,驱动电机29的输出轴上固定有驱动齿轮291,驱动齿轮291与传动齿轮27相啮合。
进一步的说,所述下成型块23的底面固定有自润滑层231,自润滑层231压靠在机架10的顶板的顶面上。
进一步的说,所述上成型块26的顶面固定有上导向杆261,上导向杆261伸出主支撑架24的顶板。
本实施例在使用时,将待加工板100放置在放置凹槽151中,待加工板100的右端伸出放置凹槽151,然后,通过压紧油缸13的推杆推动,将主压紧块14压靠在待加工板100的顶面上,实现固定,然后,通过驱动电机29运行,使得下成型块23向左移动,从而将待加工板100的右部沿着下成型块23的顶面倾斜折弯,然后,通过成型压紧油缸25的推杆推动,使得上成型块26下降,从而将待加工板100的右侧夹持在上成型块26和下成型块23之间,实现成型,其效果理想。
Claims (7)
1.一种五金板料固定角度折弯机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的中部固定有主支撑板(11),主支撑板(11)的顶部内侧壁固定有上支撑板(12),上支撑板(12)的顶面固定有压紧油缸(13),压紧油缸(13)的推杆穿过上支撑板(12)并固定有主压紧块(14),上支撑板(12)的正下方的机架(10)的顶板的顶面上固定有下固定块(15),下固定块(15)的顶面中部具有放置凹槽(151),放置凹槽(151)的右侧伸出下固定块(15)的右侧壁;
所述主压紧块(14)的底面对着放置凹槽(151);
所述机架(10)的顶板的右部中部成型有移动通槽(20),横向螺杆(21)处于移动通槽(20)中,横向螺杆(21)的两端铰接在移动通槽(20)的左右两个内侧壁上,移动块(22)螺接在横向螺杆(21)中,移动块(22)的顶面固定有下成型块(23),下成型块(23)的顶面为左端底右端高的斜向壁面,下成型块(23)的右侧顶面固定有主支撑架(24),主支撑架(24)的顶板的顶面固定有成型压紧油缸(25),成型压紧油缸(25)的推杆穿过主支撑架(24)的顶板并固定有上成型块(26),上成型块(26)的底面为与下成型块(23)的顶面相对应的上倾斜面。
2.根据权利要求1所述一种五金板料固定角度折弯机构,其特征在于:所述放置凹槽(151)的底面和内侧壁上均固定有耐磨固定层(152)。
3.根据权利要求1所述一种五金板料固定角度折弯机构,其特征在于:所述主压紧块(14)的右侧壁为弧形壁面,主压紧块(14)的底面和弧形壁面上均固定有加强层(141)。
4.根据权利要求1所述一种五金板料固定角度折弯机构,其特征在于:所述主压紧块(14)的两侧顶面固定有竖直导向杆(142),竖直导向杆(142)伸出上支撑板(12)。
5.根据权利要求1所述一种五金板料固定角度折弯机构,其特征在于:所述横向螺杆(21)的右端固定有传动齿轮(27),机架(10)的下部支撑板的内侧壁上固定有驱动电机架(28),驱动电机(29)固定在驱动电机架(28)上,驱动电机(29)的输出轴上固定有驱动齿轮(291),驱动齿轮(291)与传动齿轮(27)相啮合。
6.根据权利要求1所述一种五金板料固定角度折弯机构,其特征在于:所述下成型块(23)的底面固定有自润滑层(231),自润滑层(231)压靠在机架(10)的顶板的顶面上。
7.根据权利要求1所述一种五金板料固定角度折弯机构,其特征在于:所述上成型块(26)的顶面固定有上导向杆(261),上导向杆(261)伸出主支撑架(24)的顶板。
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CN201721419255.7U CN207447007U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种五金板料固定角度折弯机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112808850A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-18 | 刘敏洁 | 一种电气柜母线槽一体化制作成型方法 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201721419255.7U patent/CN207447007U/zh active Active
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