CN210280253U - 一种冲压件整平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件整平机构，包括底座和整平单元，底座：底座中部的上表面固定有固定架，且底座的内部开设有滑槽，整平单元：整平单元包括液压缸、第一固定板、伸缩柱、压缩弹簧、第二固定板、第一固定块、固定轴和挤压滚轮，固定架的底面中部固定有液压缸，液压缸的伸缩端固定有第一固定板，第一固定板底面的两侧分别固定有伸缩柱，伸缩柱的底端固定有第二固定板，第二固定板底面的两侧分别固定有第一固定块，第一固定块的内侧分别固定有固定轴，固定轴的端部转动连接有挤压滚轮，液压缸内压力的增大，使液压缸的伸缩端向下移动，带动第一固定板向下移动，该冲压件整平机构操作简单、安全可靠、自动化程度高。

Description

一种冲压件整平机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种冲压件整平机构。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性形变或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的胚料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，现有的冲压件整平机构在对冲压件冲压时由于板材本身较薄，使用对辊对冲压件整平时，容易使冲压件表面平整度不均，影响使用，而且现有的冲压件整平机构在对冲压件进行冲压之前，需要人工将冲压件放置在整平机构的下方，这样不能避免在放置冲压件时整平机构发生危险，对作业人员的人身安全具有一定威胁性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冲压件整平机构，操作简单、安全可靠、自动化程度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件整平机构，包括底座和整平单元；

底座：所述底座中部的上表面固定有固定架，且底座的内部开设有滑槽；

整平单元：所述整平单元包括液压缸、第一固定板、伸缩柱、压缩弹簧、第二固定板、第一固定块、固定轴和挤压滚轮，所述固定架的底面中部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有第一固定板，所述第一固定板底面的两侧分别固定有伸缩柱，所述伸缩柱的侧面套接有压缩弹簧，所述伸缩柱的底端固定有第二固定板，所述第二固定板底面的两侧分别固定有第一固定块，所述第一固定块的内侧分别固定有固定轴，所述固定轴的端部转动连接有挤压滚轮；

液压缸内压力的增大，使液压缸的伸缩端向下移动，从而带动了第一固定板向下移动，第一固定板通过伸缩柱和第二固定板推动第一固定块和挤压滚轮向下移动，当挤压滚轮与待整平的冲压件的表面接触时，通过伸缩柱和压缩弹簧的收缩，使挤压滚轮的侧面能够与待整平的冲压件的表面贴紧，从而使整平程度更好。

其中，还包括单片机，所述底座上表面的前侧固定有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接液压缸的输入端，单片机控制液压缸内压力的增大与减少。

进一步的，还包括螺杆、L型固定架、伺服电机和活动块，所述L型固定架固定在滑槽的前端，所述螺杆的两端分别与滑槽的后端和L型固定架转动连接，所述螺杆的前端连接伺服电机的输出轴，所述伺服电机固定在L型固定架的前侧，螺杆的侧面与活动块侧面的螺孔螺纹连接，且活动块与滑槽滑动连接，所述伺服电机的输入端电连接单片机的输出端，伺服电机带动螺杆转动，从而带动活动块在滑槽内前后移动。

进一步的，还包括冲压件放置板、电动伸缩杆和夹块，所述活动块的顶部固定有冲压件放置板，所述冲压件放置板两端的内侧中部分别固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端分别固定有夹块，所述电动伸缩杆的输入端电连接单片机的输出端，将待整平的冲压件放置在冲压件放置板上，通过电动伸缩杆伸长，使夹块向内移动，从而对待整平的冲压件进行固定，活动块前后移动带动了冲压件放置板和冲压件前后移动。

进一步的，还包括防滑垫，所述防滑垫固定在夹块内部的两侧，防滑垫可以防止因外力损坏待整平的冲压件，而且防止待整平的冲压件发生滑动。

进一步的，还包括限位杆和第二固定块，所述固定架顶端的底面固定有两个限位杆，所述第一固定板的左右两侧分别固定有第二固定块，且限位杆的侧面滑动连接在第二固定块内，当液压缸的伸缩端向下移动时，限位杆用于限制液压缸伸缩的位置，防止向下伸缩时发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冲压件整平机构，具有以下好处：

1、将待整平的冲压件放置在冲压件放置板上，通过电动伸缩杆伸长，使夹块向内移动，从而对待整平的冲压件进行固定，活动块前后移动带动了冲压件放置板和冲压件前后移动，这种方法操作简单，自动化程度高，避免了人工将冲压件放置在整平机构下方发生危险的情况。

2、液压缸内压力的增大，使液压缸的伸缩端向下移动，从而带动了第一固定板向下移动，第一固定板通过伸缩柱和第二固定板推动第一固定块和挤压滚轮向下移动，当挤压滚轮与待整平的冲压件的表面接触时，通过伸缩柱和压缩弹簧的收缩，使挤压滚轮的侧面既能与待整平的冲压件的表面贴紧，又对待整平的冲压件的表面起到缓冲作用。

3、通过固定在夹块内部两侧的防滑垫，可以防止因外力而损冲压件，而且防止待整平的冲压件发生滑动，使操作安全进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底座、2单片机、3固定架、4整平单元、41液压缸、42第一固定板、43伸缩柱、44压缩弹簧、45第二固定板、46第一固定块、47固定轴、48挤压滚轮、5螺杆、6 L型固定架、7伺服电机、8活动块、9冲压件放置板、10电动伸缩杆、11夹块、12防滑垫、13限位杆、14第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压件整平机构，包括底座1和整平单元4；

底座1：底座1中部的上表面固定有固定架3，且底座1的内部开设有滑槽，还包括螺杆5、L型固定架6、伺服电机7和活动块8，L型固定架6固定在滑槽的前端，螺杆5的两端分别与滑槽的后端和L型固定架6转动连接，螺杆5的前端连接伺服电机7的输出轴，伺服电机7固定在L型固定架6的前侧，螺杆5的侧面与活动块8侧面的螺孔螺纹连接，且活动块8与滑槽滑动连接，伺服电机7的输入端电连接单片机2的输出端，伺服电机7带动螺杆5转动，从而带动活动块8在滑槽内前后移动，还包括冲压件放置板9、电动伸缩杆10和夹块11，活动块8的顶部固定有冲压件放置板9，冲压件放置板9两端的内侧中部分别固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端分别固定有夹块11，电动伸缩杆10的输入端电连接单片机2的输出端，将待整平的冲压件放置在冲压件放置板9上，通过电动伸缩杆10伸长，使夹块11向内移动，从而对待整平的冲压件进行固定，活动块8前后移动带动了冲压件放置板9和冲压件前后移动，还包括防滑垫12，防滑垫12固定在夹块11内部的两侧，防滑垫12可以防止因外力损坏待整平的冲压件，而且防止待整平的冲压件发生滑动；

整平单元4：整平单元4包括液压缸41、第一固定板42、伸缩柱43、压缩弹簧44、第二固定板45、第一固定块46、固定轴47和挤压滚轮48，固定架3的底面中部固定有液压缸41，液压缸41的伸缩端固定有第一固定板42，第一固定板42底面的两侧分别固定有伸缩柱43，伸缩柱43的侧面套接有压缩弹簧44，伸缩柱43的底端固定有第二固定板45，第二固定板45底面的两侧分别固定有第一固定块46，第一固定块46的内侧分别固定有固定轴47，固定轴47的端部转动连接有挤压滚轮48，液压缸41内压力的增大，使液压缸41的伸缩端向下移动，从而带动了第一固定板42向下移动，第一固定板42通过伸缩柱43和第二固定板45推动第一固定块46和挤压滚轮48向下移动，当挤压滚轮48与待整平的冲压件的表面接触时，通过伸缩柱43和压缩弹簧44的收缩，使挤压滚轮48的侧面能够与待整平的冲压件的表面贴紧，从而使整平程度更好，还包括限位杆13和第二固定块14，固定架3顶端的底面固定有两个限位杆13，第一固定板42的左右两侧分别固定有第二固定块14，且限位杆13的侧面滑动连接在第二固定块14内，当液压缸41的伸缩端向下移动时，限位杆用于限制液压缸41伸缩的位置，防止向下伸缩时发生偏移。

其中，还包括单片机2，底座1上表面的前侧固定有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接液压缸41的输入端，单片机2控制液压缸41内压力的增大与减少。

在使用时：打开单片机2，将待整平的冲压件放置在冲压件放置板9上，通过电动伸缩杆10伸长，使夹块11向内移动，从而对待整平的冲压件进行固定，液压缸41内压力的增大，使液压缸41的伸缩端向下移动，从而带动了第一固定板42向下移动，第一固定板42通过伸缩柱43和第二固定板45推动第一固定块46和挤压滚轮48向下移动，当挤压滚轮48到达预定位置时，伺服电机7带动螺杆5转动，从而带动活动块8在滑槽内向后移动，活动块8向后移动带动了冲压件放置板9和冲压件向后移动，当挤压滚轮48与待整平的冲压件的表面接触时，通过伸缩柱43和压缩弹簧44的收缩，使挤压滚轮48的侧面能够与待整平的冲压件的表面贴紧，在冲压件放置板9向后移动的过程中，挤压滚轮48的侧面从待整平的冲压件的表面滚过，从而使待整平的冲压件的表面压平，当活动块8到达滑槽后侧时，通过液压缸41内压力的减少，使液压缸41的伸缩端向上移动，从而带动了挤压滚轮48向上移动，伺服电机7带动螺杆5转动，从而带动活动块8在滑槽内向前移动，从而带动冲压件放置板9和冲压件向前移动，通过电动伸缩杆10的收缩，使夹块11远离待整平的冲压件，取出冲压件，整平完成。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，可选用ATMEEL公司生产的AT89C51系列单片机，伺服电机7和电动伸缩杆10则可根据实际应用场景自由配置，伺服电机7可选用力川伺服电机，具体型号为LCMT-07L02NB-80M02430B，优选转速3000转以下的，电动伸缩杆10可选用温州铬铭传动设备有限公司生产的微型电动伸缩杆，具体型号为HTA1500,单片机2控制伺服电机7、电动伸缩杆10和液压缸41工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压件整平机构，其特征在于：包括底座(1)和整平单元(4)；

底座(1)：所述底座(1)中部的上表面固定有固定架(3)，且底座(1)的内部开设有滑槽；

整平单元(4)：所述整平单元(4)包括液压缸(41)、第一固定板(42)、伸缩柱(43)、压缩弹簧(44)、第二固定板(45)、第一固定块(46)、固定轴(47)和挤压滚轮(48)，所述固定架(3)的底面中部固定有液压缸(41)，所述液压缸(41)的伸缩端固定有第一固定板(42)，所述第一固定板(42)底面的两侧分别固定有伸缩柱(43)，所述伸缩柱(43)的侧面套接有压缩弹簧(44)，所述伸缩柱(43)的底端固定有第二固定板(45)，所述第二固定板(45)底面的两侧分别固定有第一固定块(46)，所述第一固定块(46)的内侧分别固定有固定轴(47)，所述固定轴(47)的端部转动连接有挤压滚轮(48)；

其中，还包括单片机(2)，所述底座(1)上表面的前侧固定有单片机(2)，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端电连接液压缸(41)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件整平机构，其特征在于：还包括螺杆(5)、L型固定架(6)、伺服电机(7)和活动块(8)，所述L型固定架(6)固定在滑槽的前端，所述螺杆(5)的两端分别与滑槽的后端和L型固定架(6)转动连接，所述螺杆(5)的前端连接伺服电机(7)的输出轴，所述伺服电机(7)固定在L型固定架(6)的前侧，螺杆(5)的侧面与活动块(8)侧面的螺孔螺纹连接，且活动块(8)与滑槽滑动连接，所述伺服电机(7)的输入端电连接单片机(2)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件整平机构，其特征在于：还包括冲压件放置板(9)、电动伸缩杆(10)和夹块(11)，所述活动块(8)的顶部固定有冲压件放置板(9)，所述冲压件放置板(9)两端的内侧中部分别固定有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的伸缩端分别固定有夹块(11)，所述电动伸缩杆(10)的输入端电连接单片机(2)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种冲压件整平机构，其特征在于：还包括防滑垫(12)，所述防滑垫(12)固定在夹块(11)内部的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件整平机构，其特征在于：还包括限位杆(13)和第二固定块(14)，所述固定架(3)顶端的底面固定有两个限位杆(13)，所述第一固定板(42)的左右两侧分别固定有第二固定块(14)，且限位杆(13)的侧面滑动连接在第二固定块(14)内。

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