CN210060708U - 一种铝合金铸件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金铸件打磨装置，其特征在于：包括升降模块、打磨模块和夹持架；所述打磨模块设置在升降模块上，所述夹持架设置在打磨模块的上方；本实用新型中通过电机驱动的升降台带动打磨模块升降实现打磨模块在高度上的调节，采用由偏心轮机构驱动的浮动板结构使得待打磨的铝铸件在水平方向往复移动，避免采用了固定式杆件打磨结构进行打磨导致杆件的表面发黑发焦的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面打磨装置领域，尤其涉及一种铝合金铸件打磨装置。
背景技术
打磨机是一种可对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备。一般的针对杆件的表面抛光采用的是打磨轮带动打磨带进行抛光的；像传统的抛光机中对杆件进行固定之后通过驱动板固定在两打磨带之间，在打磨的过程中待打磨的杆件处于相对静止状态，打磨带在打磨时下杆件的表面一处一直处于打磨状态导致刀模不均匀，导致杆件的表面打磨容易发黑发焦，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金铸件打磨装置，能够解决传统的打磨机在打磨固定的铝铸件表面时，容易在铝铸件一处持续打磨造成铝铸件表面发黑发焦的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝合金铸件打磨装置，其创新点在于：包括升降模块、打磨模块和夹持架；所述打磨模块设置在升降模块上，所述夹持架设置在打磨模块的上方；
所述升降模块包括升降柱、升降台和定位板；所述升降柱具有若干个且沿着竖直方向设置在地面上，所述升降柱沿着竖直方向开有齿条结构；所述升降台通过导向套嵌套在升降柱上，所述升降台的底端设置有驱动电机、传动轴和驱动齿轮；所述驱动电机固定设置在升降台的底端，驱动电机的输出端通过减速器连接有一传动轴；所述传动轴的端部设置有与升降柱上齿条结构配合的驱动齿轮；所述升降台在驱动电机的驱动下沿着升降柱在竖直方向往复移动；所述定位板设置在升降台的上方且在升降柱的顶端与升降柱固定相连；
所述打磨模块包括驱动板、浮动板、打磨电机、打磨带和打磨轮组；所述驱动板和浮动板自下而上依次设置在升降台上；所述驱动板上设置有一偏心轮机构，所述偏心轮机构包括伺服电机、偏心轮和连接杆；所述伺服电机的输出端与偏心轮相连，所述偏心轮上垂直设置有一铰接杆；所述连接杆的一端铰接在铰接杆上，连接杆的另一端连接在浮动板上；所述伺服电机驱动偏心轮旋转从而带动连接杆驱动浮动板往复移动；所述打磨电机固定设置在浮动板上，所述打磨轮组的其中一打磨轮设置在打磨电机的输出端，所述打磨轮组的另一打磨轮固定设置在浮动板上，所述打磨带缠绕在打磨轮上通过打磨电机带动旋转；
所述夹持架设置在定位板的背面上，所述夹持架上夹持有待打磨的铝铸件；所述夹持架包括固定架、压紧螺栓和压紧箍；所述固定架包括侧接板、上固定板和下固定箍；所述侧接板、上固定板和下固定箍整体成型；所述侧接板上垂直设置有锁紧螺栓；所述上固定板与侧接板的一端互相垂直呈L型结构，所述上固定板上开有与压紧螺栓配合的螺纹孔；所述压紧螺栓拧入上固定板的螺纹孔中，所述压紧箍固定设置在压紧螺栓的端部跟随压紧螺栓移动；所述下固定箍的一端固定连接在侧接板的另一端与上固定板相对设置；所述下固定箍包括基座、弧形箍和弧形弹片；所述弧形箍具有一对且分别连接基座的两端相对设置，所述弧形弹片的一端固定连接在弧形箍的内壁上；所述压紧箍呈半圆形结构且开口方向与下固定箍相对设置在压紧螺栓的驱动下时间铝合金件的夹紧，所述压紧箍的内壁上设置有若干防滑单元。
进一步的，所述升降台上设置有电机驱动的丝杆螺母，升降台上还设置有一对与丝杆平行且位于丝杆两侧第一导向杆组，所述第一导向杆组上设置有与丝杆螺母连接配合的若干第一滑块组；所述驱动板水平固定连接在第一滑块组上；所述驱动板上设置有一对与丝杆平行的第二导向杆组，所述第二导向杆组上设置若干第二滑块组，所述浮动板水平固定连接在第二滑块组上。
进一步的，所述防滑单元为互相平行的防滑凸筋或锯齿状防滑波纹。
本实用新型的优点在于：本实用新型中通过电机驱动的升降台带动打磨模块升降实现打磨模块在高度上的调节，采用由偏心轮机构驱动的浮动板结构使得待打磨的铝铸件在水平方向往复移动，避免采用了固定式杆件打磨结构进行打磨导致杆件在固定处表面发黑发焦的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种铝合金铸件打磨装置的结构示意图。
图2为本实用新型的一种铝合金铸件打磨装置的打磨模块立体图。
图3为本实用新型的一种铝合金铸件打磨装置的打磨模块丝杆螺母副结构。
图4为本实用新型的一种铝合金铸件打磨装置的夹持架结构图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图4所示的一种铝合金铸件打磨装置，包括升降模块1、打磨模块2和夹持架3；所述打磨模块2设置在升降模块1上，所述夹持架3设置在打磨模块2的上方。
升降模块1包括升降柱11、升降台12和定位板13；所述升降柱11具有若干个且沿着竖直方向设置在地面上，所述升降柱11沿着竖直方向开有齿条结构14；所述升降台12通过导向套15嵌套在升降柱11上，所述升降台12的底端设置有驱动电机、传动轴和驱动齿轮16；所述驱动电机固定设置在升降台12的底端，驱动电机的输出端通过减速器连接有一传动轴；所述传动轴的端部设置有与升降柱11上齿条结构14配合的驱动齿轮16；所述升降台12在驱动电机的驱动下沿着升降柱11在竖直方向往复移动；所述定位板13设置在升降台12的上方且在升降柱11的顶端与升降柱11固定相连。
打磨模块2包括驱动板21、浮动板22、打磨电机23、打磨带和打磨轮组；所述驱动板21和浮动板22自下而上依次设置在升降台12上；所述驱动板21上设置有一偏心轮机构24，所述偏心轮机构24包括伺服电机241、偏心轮242和连接杆243；所述伺服电机241的输出端与偏心轮242相连，所述偏心轮242上垂直设置有一铰接杆；所述连接杆243的一端铰接在铰接杆上，连接杆243的另一端连接在浮动板22上；所述伺服电机241驱动偏心轮242旋转从而带动连接杆243驱动浮动板22往复移动；所述打磨电机23固定设置在浮动板22上，所述打磨轮组的其中一打磨轮设置在打磨电机23的输出端，所述打磨轮组的另一打磨轮固定设置在浮动板22上，所述打磨带缠绕在打磨轮上通过打磨电机23带动旋转。
夹持架3设置在定位板13的背面上，所述夹持架3上夹持有待打磨的铝铸件；所述夹持架3包括固定架31、压紧螺栓32和压紧箍33；所述固定架31包括侧接板311、上固定板312和下固定箍313；所述侧接板311、上固定板312和下固定箍313整体成型；所述侧接板311上垂直设置有锁紧螺栓314；所述上固定板312与侧接板311的一端互相垂直呈L型结构，所述上固定板312上开有与压紧螺栓32配合的螺纹孔；所述压紧螺栓32拧入上固定板312的螺纹孔中，所述压紧箍33固定设置在压紧螺栓的端部跟随压紧螺栓移动；所述下固定箍313的一端固定连接在侧接板的另一端与上固定板相对设置；所述下固定箍313包括基座315、弧形箍316和弧形弹片317；所述弧形箍316具有一对且分别连接基座315的两端相对设置，所述弧形弹片317的一端固定连接在弧形箍316的内壁上；所述压紧箍33呈半圆形结构且开口方向与下固定箍313相对设置在压紧螺栓32的驱动下时间铝合金件的夹紧，所述压紧箍33的内壁上设置有若干防滑单元318。防滑单元318为互相平行的防滑凸筋。
升降台12上设置有电机驱动的丝杆螺母副，升降台12上还设置有一对与丝杆平行且位于丝杆两侧第一导向杆组121，所述第一导向杆组121上设置有与螺母连接配合的若干第一滑块组122；所述驱动板21水平固定连接在第一滑块组122上；所述驱动板21上设置有一对与丝杆平行的第二导向杆组123，所述第二导向杆组123上设置若干第二滑块组124，所述浮动板22水平固定连接在第二滑块组124上。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种铝合金铸件打磨装置，其特征在于：包括升降模块、打磨模块和夹持架；所述打磨模块设置在所述升降模块上，所述夹持架设置在所述打磨模块的上方；
所述升降模块包括升降柱、升降台和定位板；所述升降柱具有若干个且沿着竖直方向设置在地面上，所述升降柱沿着竖直方向开有齿条结构；所述升降台通过导向套嵌套在所述升降柱上，所述升降台的底端设置有驱动电机、传动轴和驱动齿轮；所述驱动电机固定设置在所述升降台的底端，所述驱动电机的输出端通过减速器连接有一传动轴；所述传动轴的端部设置有与升降柱上齿条结构配合的驱动齿轮；所述升降台在驱动电机的驱动下沿着所述升降柱在竖直方向往复移动；所述定位板设置在升降台的上方且在升降柱的顶端与升降柱固定相连；
所述打磨模块包括驱动板、浮动板、打磨电机、打磨带和打磨轮组；所述驱动板和浮动板自下而上依次设置在所述升降台上；所述驱动板上设置有一偏心轮机构，所述偏心轮机构包括伺服电机、偏心轮和连接杆；所述伺服电机的输出端与偏心轮相连，所述偏心轮上垂直设置有一铰接杆；所述连接杆的一端铰接在铰接杆上，连接杆的另一端连接在浮动板上；所述伺服电机驱动偏心轮旋转从而带动连接杆驱动浮动板往复移动；所述打磨电机固定设置在浮动板上，所述打磨轮组的其中一打磨轮设置在打磨电机的输出端，所述打磨轮组的另一打磨轮固定设置在浮动板上，所述打磨带缠绕在打磨轮上通过打磨电机带动旋转；
所述夹持架设置在定位板的背面上，所述夹持架上夹持有待打磨的铝铸件；所述夹持架包括固定架、压紧螺栓和压紧箍；所述固定架包括侧接板、上固定板和下固定箍；所述侧接板、上固定板和下固定箍整体成型；所述侧接板上垂直设置有锁紧螺栓；所述上固定板与侧接板的一端互相垂直呈L型结构，所述上固定板上开有与压紧螺栓配合的螺纹孔；所述压紧螺栓拧入上固定板的螺纹孔中，所述压紧箍固定设置在压紧螺栓的端部跟随压紧螺栓移动；所述下固定箍的一端固定连接在侧接板的另一端与上固定板相对设置；所述下固定箍包括基座、弧形箍和弧形弹片；所述弧形箍具有一对且分别连接基座的两端相对设置，所述弧形弹片的一端固定连接在弧形箍的内壁上；所述压紧箍呈半圆形结构且开口方向与下固定箍相对设置在压紧螺栓的驱动下时间铝合金件的夹紧，所述压紧箍的内壁上设置有若干防滑单元。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件打磨装置，其特征在于：所述升降台上设置有电机驱动的丝杆螺母，升降台上还设置有一对与丝杆平行且位于丝杆两侧第一导向杆组，所述第一导向杆组上设置有与所述丝杆螺母连接配合的若干第一滑块组；所述驱动板水平固定连接在第一滑块组上；所述驱动板上设置有一对与丝杆平行的第二导向杆组，所述第二导向杆组上设置若干第二滑块组，所述浮动板水平固定连接在第二滑块组上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件打磨装置，其特征在于：所述防滑单元为互相平行的防滑凸筋或锯齿状防滑波纹。
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| CN112720138A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 范芝贵 | 一种汽车发动机缸盖的机加工机构及加工方法 |
| CN112720203A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 郑玉莲 | 一种金属表面发黑处理装置 |
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| CN112720138B (zh) * | 2020-12-18 | 2021-12-24 | 昆山海圳汽车技术发展有限公司 | 一种汽车发动机缸盖的机加工机构及加工方法 |
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