CN116944333B - 一种铝电解电容器生产加工冲裁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝电解电容器技术领域，且公开了一种铝电解电容器生产加工冲裁设备，包括冲裁操作台、冲裁机构和固定机构，所述冲裁机构安装于冲裁操作台的上端，所述固定机构包括升降单元、挤压单元、横向限位单元、纵向限位单元和顶部固定单元，所述升降单元安装于冲裁机构的底端，所述挤压单元安装于升降单元的底端。该铝电解电容器生产加工冲裁设备，通过安装了固定机构中的挤压单元，在升降杆下降的过程中推动推板在负压储油箱的中部下降使负压储油箱中部的液压油输送至油压伸缩泵的中部，进而使油压伸缩泵的输出端进行延伸，从而实现通过挤压固定架移动对物料夹持固定的目的。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解电容器技术领域，具体为一种铝电解电容器生产加工冲裁设备。
背景技术
铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜作介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。使用的时候，正负极不要接反。
公开号为CN113257587B的一种铝电解电容器生产加工裁切设备，涉及铝电解电容器生产技术领域，包括固定支架，固定支架底部的两侧均固定连接有支撑腿，固定支架内部的顶部通过液压杆固定连接有切割刀，切割刀的右侧固定连接有匚型杆，固定支架内部的右侧固定连接有气管，气管的内部滑动连接有活塞。铝电解电容器生产加工裁切设备，防止在加工裁切的过程中电容器产生晃动，导致铝电解电容器裁切失败，防止废屑残留在传输组件的顶部，影响后续的加工效率，防止废屑残留在传输组件的顶部，影响后续的加工效率防止废屑残留在传输组件的顶部，影响后续的加工效率，电容器裁切完成过后自动将废屑进行压缩回收，提高废屑回收的效率，方便使用。
上述装置还有一定不足，该装置通过螺纹杆带动夹板向中部移动对铝电解电容器进行夹持，但是由于铝电解电容器多数为圆柱形，在两侧固定后顶部的冲裁刀具对其进行冲裁，由于刀具下压时有较强的压力，而两侧的夹板与圆柱体的接触面接较小，从而会导致铝电解电容器受到挤压后向外滑动从而导致脱落，因此需要对上述装置进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝电解电容器生产加工冲裁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝电解电容器生产加工冲裁设备，包括冲裁操作台、冲裁机构和固定机构，所述冲裁机构安装于冲裁操作台的上端，所述固定机构包括升降单元、挤压单元、横向限位单元和纵向限位单元，所述升降单元安装于冲裁机构的底端，所述挤压单元安装于升降单元的底端，所述横向限位单元安装于挤压单元的中部，所述纵向限位单元安装于挤压单元的中部。
根据上述技术方案，所述冲裁机构包括固定支架、电动伸缩泵、固定块、卡接块和冲裁刀具，所述固定支架固定安装于冲裁操作台的顶面，所述电动伸缩泵固定安装于固定支架的顶端，所述固定块固定安装于电动伸缩泵的输出端，所述固定块的中部开设有卡槽，所述卡接块卡接于卡槽的中部，所述冲裁刀具固定安装于卡接块的底端。
根据上述技术方案，所述升降单元包括横支杆、升降杆、环形限位板、第一限位块和第一弹簧，所述横支杆固定安装于电动伸缩泵的输出端，横支杆安装于固定块的上方，所述升降杆滑动安装于横支杆的输出端，所述环形限位板固定安装于升降杆的表面，所述第一限位块固定安装于升降杆的顶端，所述第一弹簧的顶端固定安装于横支杆的底面，且所述第一弹簧的底端固定安装于环形限位板的顶面。
根据上述技术方案，所述挤压单元包括固定板一、推板、负压储油箱、油压伸缩泵和挤压固定架，所述固定板一固定安装于固定支架的左右两侧，所述推板固定安装于升降杆的底端，所述负压储油箱固定安装于固定板一的侧面，所述油压伸缩泵固定安装于负压储油箱的侧面，所述挤压固定架固定安装于油压伸缩泵的输出端。
根据上述技术方案，所述横向限位单元包括第二伸缩杆、第三限位块、支撑顶板、滑块和第三弹簧，所述第二伸缩杆滑动安装于挤压固定架的中部，所述第三限位块固定安装于第二伸缩杆的左端，所述支撑顶板固定安装于第二伸缩杆的右端，所述滑块固定安装于支撑顶板的前后两面，所述第三弹簧的左端固定安装于挤压固定架的内壁，且所述第三弹簧的右端固定安装于支撑顶板的左面。
根据上述技术方案，所述纵向限位单元包括C型拓展架、第一伸缩杆、第二限位块、梯形块和第二弹簧，所述C型拓展架固定安装于挤压固定架的前后两面，所述第一伸缩杆滑动安装于C型拓展架的中部，所述第二限位块固定安装于第一伸缩杆的外端，所述梯形块固定安装于第一伸缩杆的内端，所述梯形块的表面开设有矩形槽，所述第二弹簧的一端固定安装于C型拓展架的内表面，且所述第二弹簧的另一端固定安装于梯形块的表面。
根据上述技术方案，所述顶部固定单元包括固定板二、第三伸缩杆、第四限位块、第四弹簧和挤压板，所述固定板二固定安装于电动伸缩泵的输出端，固定板二安装于横支杆与固定块的中部，所述第三伸缩杆滑动安装于固定板二的中部，所述第四限位块固定安装于第三伸缩杆的顶端，所述挤压板固定安装于第三伸缩杆的底端，所述第四弹簧的顶端固定安装于固定板二的底面，且所述第四弹簧的底端固定安装于挤压板的顶面。
根据上述技术方案，所述升降杆的底端安装于负压储油箱的中部，且所述推板滑动安装于负压储油箱的内壁。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
1、该铝电解电容器生产加工冲裁设备，通过安装了固定机构中的挤压单元，在升降杆下降的过程中推动推板在负压储油箱的中部下降使负压储油箱中部的液压油输送至油压伸缩泵的中部，进而使油压伸缩泵的输出端进行延伸，从而实现通过挤压固定架移动对物料夹持固定的目的。
2、该铝电解电容器生产加工冲裁设备，通过安装了固定机构中的横向限位单元，在挤压固定架对物料挤压的过程中支撑顶板首先与物料进行接触，两侧支撑顶板同时向中部移动对物料挤压，从而达到了对物料进行固定的目的。
3、该铝电解电容器生产加工冲裁设备，通过安装了固定机构中的纵向限位单元，当支撑顶板对物料挤压后其自身向后移动，两侧梯形块同时向中部移动对物料的前后两面夹持，从而达到了对物料进行纵向固定的目的。
4、该铝电解电容器生产加工冲裁设备，通过安装顶部固定单元，电动伸缩泵的输出端下降时其表面的固定板二与其一同下降，固定板二下降的同时底端的挤压板可对物料的顶面固定，进而可与横向限位单元和纵向限位单元相互配合，从而可以更好的对物料固定。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明正面的整体结构示意图；
图2为本发明左面平面结构示意图；
图3为本发明图2中A-A处剖面结构示意图；
图4为本发明冲裁机构结构示意图；
图5为本发明固定机构结构示意图；
图6为本发明固定机构中顶部固定单元结构示意图；
图7为本发明固定机构中升降单元结构示意图；
图8为本发明固定机构中横向限位单元结构示意图。
图中：1、冲裁操作台；2、冲裁机构；201、固定支架；202、电动伸缩泵；203、固定块；204、卡槽；205、卡接块；206、冲裁刀具；3、固定机构；301、横支杆；302、升降杆；303、环形限位板；304、第一限位块；305、第一弹簧；306、固定板一；307、推板；308、负压储油箱；309、油压伸缩泵；310、C型拓展架；311、第一伸缩杆；312、第二限位块；313、梯形块；314、矩形槽；315、第二弹簧；316、第二伸缩杆；317、第三限位块；318、支撑顶板；319、滑块；320、第三弹簧；321、挤压固定架；322、固定板二；323、第三伸缩杆；324、第四限位块；325、第四弹簧；326、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种铝电解电容器生产加工冲裁设备，包括冲裁操作台1、冲裁机构2和固定机构3，冲裁机构2安装于冲裁操作台1的上端，固定机构3包括升降单元、挤压单元、横向限位单元和纵向限位单元，升降单元安装于冲裁机构2的底端，挤压单元安装于升降单元的底端，横向限位单元安装于挤压单元的中部，纵向限位单元安装于挤压单元的中部。
冲裁机构2包括固定支架201、电动伸缩泵202、固定块203、卡接块205和冲裁刀具206，固定支架201固定安装于冲裁操作台1的顶面，电动伸缩泵202固定安装于固定支架201的顶端，固定块203固定安装于电动伸缩泵202的输出端，固定块203的中部开设有卡槽204，卡接块205卡接于卡槽204的中部，冲裁刀具206固定安装于卡接块205的底端。
升降单元包括横支杆301、升降杆302、环形限位板303、第一限位块304和第一弹簧305，横支杆301固定安装于电动伸缩泵202的输出端，横支杆301安装于固定块203的上方，升降杆302滑动安装于横支杆301的输出端，升降杆302的底端安装于负压储油箱308的中部，且推板307滑动安装于负压储油箱308的内壁，环形限位板303固定安装于升降杆302的表面，第一限位块304固定安装于升降杆302的顶端，第一弹簧305的顶端固定安装于横支杆301的底面，且第一弹簧305的底端固定安装于环形限位板303的顶面。
挤压单元包括固定板一306、推板307、负压储油箱308、油压伸缩泵309和挤压固定架321，固定板一306固定安装于固定支架201的左右两侧，推板307固定安装于升降杆302的底端，负压储油箱308固定安装于固定板一306的侧面，油压伸缩泵309固定安装于负压储油箱308的侧面，挤压固定架321固定安装于油压伸缩泵309的输出端，通过安装了固定机构3中的挤压单元，在升降杆302下降的过程中推动推板307在负压储油箱308的中部下降使负压储油箱308中部的液压油输送至油压伸缩泵309的中部，进而使油压伸缩泵309的输出端进行延伸，从而通过挤压固定架321对物料夹持固定的目的。
横向限位单元包括第二伸缩杆316、第三限位块317、支撑顶板318、滑块319和第三弹簧320，第二伸缩杆316滑动安装于挤压固定架321的中部，第三限位块317固定安装于第二伸缩杆316的左端，支撑顶板318固定安装于第二伸缩杆316的右端，滑块319固定安装于支撑顶板318的前后两面，第三弹簧320的左端固定安装于挤压固定架321的内壁，且第三弹簧320的右端固定安装于支撑顶板318的左面，通过安装了固定机构3中的横向限位单元，在挤压固定架321对物料挤压的过程中支撑顶板318首先与物料进行接触，两侧支撑顶板318同时向中部移动对物料挤压，从而达到了对物料进行固定的目的。
纵向限位单元包括C型拓展架310、第一伸缩杆311、第二限位块312、梯形块313和第二弹簧315，C型拓展架310固定安装于挤压固定架321的前后两面，第一伸缩杆311滑动安装于C型拓展架310的中部，第二限位块312固定安装于第一伸缩杆311的外端，梯形块313固定安装于第一伸缩杆311的内端，梯形块313的表面开设有矩形槽314，第二弹簧315的一端固定安装于C型拓展架310的内表面，且第二弹簧315的另一端固定安装于梯形块313的表面，通过安装了固定机构3中的纵向限位单元，当支撑顶板318对物料挤压后其自身向后移动，两侧梯形块313同时向中部移动对物料的前后两面夹持，从而达到了对物料进行纵向固定的目的。
顶部固定单元包括固定板二322、第三伸缩杆323、第四限位块324、第四弹簧325和挤压板326，固定板二322固定安装于电动伸缩泵202的输出端，固定板二322安装于横支杆301与固定块203的中部，第三伸缩杆323滑动安装于固定板二322的中部，第四限位块324固定安装于第三伸缩杆323的顶端，挤压板326固定安装于第三伸缩杆323的底端，第四弹簧325的顶端固定安装于固定板二322的底面，且第四弹簧325的底端固定安装于挤压板326的顶面，通过安装顶部固定单元，电动伸缩泵202的输出端下降时其表面的固定板二322与其一同下降，固定板二322下降的同时底端的挤压板326可对物料的顶面固定，进而可与横向限位单元和纵向限位单元相互配合，从而可以更好的对物料固定。
本发明，在使用时首先将物料放置于冲裁操作台1的顶面，完成后开启电动伸缩泵202，电动伸缩泵202的输出端下降带动横支杆301下降，横支杆301下降的同时通过第一弹簧305和环形限位板303推动升降杆302下降，升降杆302下降推动底端的推板307在负压储油箱308的中部下降，推板307下降将负压储油箱308内部的液压油输送至油压伸缩泵309的中部，液压油进入油压伸缩泵309的中部后油压伸缩泵309的输出端延伸，油压伸缩泵309延伸推动两侧挤压固定架321同时向中部移动，在移动的过程中支撑顶板318与物料的侧面挤压固定，在持续的挤压后支撑顶板318和第二伸缩杆316向外侧移动，在移动的过程中第三弹簧320被挤压收缩，在支撑顶板318向后移动的同时梯形块313中部的活动空间增加，此时第二弹簧315延伸推动两侧梯形块313同时向中部移动，两侧梯形块313对物料挤压固定后，升降杆302停止下降，电动伸缩泵202的输出端下降带动升降杆302与冲裁刀具206同时下降，在电动伸缩泵202输出端持续下降的过程中，固定板二322与电动伸缩泵202的输出端一同下降，在下降的过程中挤压板326与物料的顶面接触，在电动伸缩泵202输出端持续下降的过程中挤压板326的底面对物料挤压固定，电动伸缩泵202的输出端持续下降推动固定板二322在第三伸缩杆323的表面滑动并且对第四弹簧325挤压收缩，由于升降杆302停止下降，横支杆301下降对第一弹簧305和第四弹簧325挤压收缩，之后冲裁刀具206即可完成对物料的冲裁，完成后电动伸缩泵202上升，电动伸缩泵202的输出端上升带动冲裁刀具206与横支杆301一同上升，横支杆301通过限位块304拉动升降杆302上升，升降杆302上升带动推板307上升，推板307上升产生负压，可将油压伸缩泵309内部的液压油吸至负压储油箱308的中部，此时油压伸缩泵309的输出端收缩，收缩的同时支撑顶板318停止对物料挤压，此时第三弹簧320将支撑顶板318向梯形块313的中部推动，从而可对物料停止夹持，同时固定板二322在第三伸缩杆323的表面向上移动通过第四限位块324拉动第三伸缩杆323和挤压板326上升。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种铝电解电容器生产加工冲裁设备，包括冲裁操作台（1）、冲裁机构（2）和固定机构（3），其特征在于：所述冲裁机构（2）安装于冲裁操作台（1）的上端；
所述固定机构（3）包括升降单元、挤压单元、横向限位单元、纵向限位单元和顶部固定单元，所述升降单元安装于冲裁机构（2）的底端，所述挤压单元安装于升降单元的底端，所述横向限位单元安装于挤压单元的中部，所述纵向限位单元安装于挤压单元的中部，所述顶部固定单元安装于冲裁机构（2）的输出端；
所述冲裁机构（2）包括固定支架（201）、电动伸缩泵（202）、固定块（203）、卡接块（205）和冲裁刀具（206），所述固定支架（201）固定安装于冲裁操作台（1）的顶面，所述电动伸缩泵（202）固定安装于固定支架（201）的顶端，所述固定块（203）固定安装于电动伸缩泵（202）的输出端，所述固定块（203）的中部开设有卡槽（204），所述卡接块（205）卡接于卡槽（204）的中部，所述冲裁刀具（206）固定安装于卡接块（205）的底端；
所述升降单元包括横支杆（301）、升降杆（302）、环形限位板（303）、第一限位块（304）和第一弹簧（305），所述横支杆（301）固定安装于电动伸缩泵（202）的输出端，所述升降杆（302）滑动安装于横支杆（301）的输出端，所述环形限位板（303）固定安装于升降杆（302）的表面，所述第一限位块（304）固定安装于升降杆（302）的顶端，所述第一弹簧（305）的顶端固定安装于横支杆（301）的底面，且所述第一弹簧（305）的底端固定安装于环形限位板（303）的顶面；
所述挤压单元包括固定板一（306）、推板（307）、负压储油箱（308）、油压伸缩泵（309）和挤压固定架（321），所述固定板一（306）固定安装于固定支架（201）的左右两侧，所述推板（307）固定安装于升降杆（302）的底端，所述负压储油箱（308）固定安装于固定板一（306）的侧面，所述油压伸缩泵（309）固定安装于负压储油箱（308）的侧面，所述挤压固定架（321）固定安装于油压伸缩泵（309）的输出端，所述升降杆（302）的底端安装于负压储油箱（308）的中部，且所述推板（307）滑动安装于负压储油箱（308）的内壁；
所述横向限位单元包括第二伸缩杆（316）、第三限位块（317）、支撑顶板（318）、滑块（319）和第三弹簧（320），所述第二伸缩杆（316）滑动安装于挤压固定架（321）的中部，所述第三限位块（317）固定安装于第二伸缩杆（316）的左端，所述支撑顶板（318）固定安装于第二伸缩杆（316）的右端，所述滑块（319）固定安装于支撑顶板（318）的前后两面，所述第三弹簧（320）的左端固定安装于挤压固定架（321）的内壁，且所述第三弹簧（320）的右端固定安装于支撑顶板（318）的左面；
所述纵向限位单元包括C型拓展架（310）、第一伸缩杆（311）、第二限位块（312）、梯形块（313）和第二弹簧（315），所述C型拓展架（310）固定安装于挤压固定架（321）的前后两面，所述第一伸缩杆（311）滑动安装于C型拓展架（310）的中部，所述第二限位块（312）固定安装于第一伸缩杆（311）的外端，所述梯形块（313）固定安装于第一伸缩杆（311）的内端，所述梯形块（313）的表面开设有矩形槽（314），所述第二弹簧（315）的一端固定安装于C型拓展架（310）的内表面，且所述第二弹簧（315）的另一端固定安装于梯形块（313）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产加工冲裁设备，其特征在于：所述顶部固定单元包括固定板二（322）、第三伸缩杆（323）、第四限位块（324）、第四弹簧（325）和挤压板（326），所述固定板二（322）固定安装于电动伸缩泵（202）的输出端，所述第三伸缩杆（323）滑动安装于固定板二（322）的中部，所述第四限位块（324）固定安装于第三伸缩杆（323）的顶端，所述挤压板（326）固定安装于第三伸缩杆（323）的底端，所述第四弹簧（325）的顶端固定安装于固定板二（322）的底面，且所述第四弹簧（325）的底端固定安装于挤压板（326）的顶面。
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