CN218660610U - 一种新型单柱悬臂式液压加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型单柱悬臂式液压加工设备，包括底座，底座的上表面固定安装有固定架，固定架的上表面固定安装有液压油缸，液压油缸的输出端固定安装有凸模，凸模的两侧均固定安装有安装板，液压油缸的输出端滑动安装有防护板，防护板的外表面固定安装有筒体，筒体的内部滑动安装有移动板，移动板和筒体之间固定安装有第一弹簧，移动板的下表面固定安装有滑杆，本实用新型一种新型单柱悬臂式液压加工设备，通过防护板可以将凸模和凹模进行同时包裹，从而使得防护板可以对冲压过程中造成的铁屑进行防护，同时通过第一弹簧的弹力作用，可以对防护板进行缓冲，避免防护板与底座发生碰撞受损。

Description

一种新型单柱悬臂式液压加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种液压加工设备，特别涉及一种新型单柱悬臂式液压加工设备。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

目前，建筑钢结构生产业界在用的100吨液压机均为龙门式液压机，龙门式液压机受其结构形式限制，其功能仅用于板材的弯制，且现有的液压加工设备在具体使用时，还具有一些问题：

1.现有的液压加工设备在使用时，受龙门框架结构的影响，待加工板材吊运时需穿越龙门框架，材料摆放不方便，同时在进行液压加工时，由于冲压力较大，容易发生铁屑飞溅，从而对工作人员造成伤害；

2.现有的液压加工设备在进行使用时，受龙门框架限制，液压机内部的模具方向不可调节，更换模具费时费力，同时在进行冲压时，工件需要通过夹持装置对工件进行限位，但是目前对工件的限位十分费时间，同时冲压时，工件发生变形，夹持装置容易对工件造成二次变形，从而损坏工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型单柱悬臂式液压加工设备，以解决上述背景技术中提出在进行液压加工时，由于冲压力较大，容易发生铁屑飞溅，从而对工作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单柱悬臂式液压加工设备，包括。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一种新型单柱悬臂式液压加工设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定架，所述固定架的上表面固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有凸模，所述凸模的两侧均固定安装有安装板，所述液压油缸的输出端滑动安装有防护板，所述防护板的外表面固定安装有筒体，所述筒体的内部滑动安装有移动板，所述移动板和筒体之间固定安装有第一弹簧，所述移动板的下表面固定安装有滑杆，所述滑杆的下表面固定安装有固定板，所述固定板通过螺钉与安装板安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的外表面设置有观察窗，所述观察窗采用透明塑料材质制作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架设置为L型悬臂式柱体，所述固定架采用高强度的钢材加工成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面设置有加工台，所述加工台的上表面设置有凹模，所述加工台靠近凹模的上表面开设有凹槽，所述加工台的内部滑动安装有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有压板，所述压板和加工台的内壁之间固定安装有第二弹簧，所述压板设置有两个，所述压板的外表面固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套与加工台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座靠近螺杆的表面设置有限位块，所述螺杆与限位块转动连接，所述螺杆的外表面固定安装有转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动液压油缸，液压油缸带动凸模进行移动，从而使得凹模上表面的工件进行冲压成型，此时通过防护板可以将凸模和凹模进行同时包裹，从而使得防护板可以对冲压过程中造成的铁屑进行防护，同时通过第一弹簧的弹力作用，可以对防护板进行缓冲，避免防护板与底座发生碰撞受损。

2、本实用新型通过转动螺杆，螺杆带动螺纹套进行移动，螺纹套带动加工台进行移动，从而便于对模具进行调节位置，使得加工精度更高，同时通过凹槽可以对工件进行定位，然后通过两个压板可以对工件进行限位，使得冲压时，工件能够进行保持稳定，避免工件发生偏移和脱离，加工效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护板内部结构示意图；

图3为本实用新型的底座内部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；301、液压油缸；302、筒体；303、防护板；304、观察窗；305、移动板；306、第一弹簧；307、滑杆；308、安装板；309、凸模；310、固定板；311、垫板；401、加工台；402、凹槽；403、凹模；404、压板；405、把手；406、第二弹簧；407、固定杆；408、螺纹套；409、螺杆；410、限位块；411、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型单柱悬臂式液压加工设备的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3所示，一种新型单柱悬臂式液压加工设备，包括底座1，底座1的上表面固定安装有固定架2，固定架2的上表面固定安装有液压油缸301，液压油缸301的输出端固定安装有凸模309，凸模309的两侧均固定安装有安装板308，液压油缸301的输出端滑动安装有防护板303，防护板303的外表面固定安装有筒体302，筒体302的内部滑动安装有移动板305，移动板305和筒体302之间固定安装有第一弹簧306，移动板305的下表面固定安装有滑杆307，滑杆307的下表面固定安装有固定板310，固定板310通过螺钉与安装板308安装，通过螺钉便于将安装板308与固定板310之间进行安装和拆卸更换使用，防护板303的外表面设置有观察窗304，观察窗304采用透明塑料材质制作，通过观察窗304便于随时观察防护板303内部的情况，以便及时作出调整，底座1靠近防护板303的上表面固定安装有垫板311，垫板311采用橡胶材质制作，固定架2设置为L型悬臂式柱体，固定架2采用高强度的钢材加工成型。

具体使用时，本实用新型一种新型单柱悬臂式液压加工设备，在对工件进行加工时，首先将工件放置在凹模403的内部，然后通过启动液压油缸301，液压油缸301带动凸模309进行移动，使得土木与凹模403进行重合，从而使得凹模403上表面的工件进行冲压成型，此时通过防护板303可以将凸模309和凹模403进行同时包裹，从而使得防护板303可以对冲压过程中造成的铁屑进行防护，同时凸模309会产生较大的震动，此时通过筒体302内部的第一弹簧306的弹力作用，可以对防护板303进行缓冲，避免防护板303与底座1发生碰撞受损。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，底座1的上表面设置有加工台401，加工台401的上表面设置有凹模403，加工台401靠近凹模403的上表面开设有凹槽402，加工台401的内部滑动安装有固定杆407，固定杆407的外表面固定安装有压板404，压板404和加工台401的内壁之间固定安装有第二弹簧406，压板404设置有两个，压板404的外表面固定安装有把手405，底座1的内部转动安装有螺杆409，螺杆409的外表面螺纹安装有螺纹套408，螺纹套408与加工台401固定连接，底座1靠近螺杆409的表面设置有限位块410，螺杆409与限位块410转动连接，通过限位块410可以对螺杆409进行支撑，增加螺杆409的稳定性，螺杆409的外表面固定安装有转盘411。

具体使用时，本实用新型一种新型单柱悬臂式液压加工设备，在进行加工时，首先可以通过转动转盘411，转盘411带动螺杆409转动，螺杆409带动螺纹套408进行移动，螺纹套408带动加工台401进行移动，从而便于对模具进行调节位置，使得加工精度更高，同时通过凹槽402可以对工件进行定位，方便对工件进行定位放置，然后通过第二弹簧406的弹力作用，使得两个压板404可以对工件进行限位，使得冲压时，工件能够进行保持稳定，避免工件发生偏移和脱离，加工效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型单柱悬臂式液压加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的上表面固定安装有液压油缸（301），所述液压油缸（301）的输出端固定安装有凸模（309），所述凸模（309）的两侧均固定安装有安装板（308），所述液压油缸（301）的输出端滑动安装有防护板（303），所述防护板（303）的外表面固定安装有筒体（302），所述筒体（302）的内部滑动安装有移动板（305），所述移动板（305）和筒体（302）之间固定安装有第一弹簧（306），所述移动板（305）的下表面固定安装有滑杆（307），所述滑杆（307）的下表面固定安装有固定板（310），所述固定板（310）通过螺钉与安装板（308）安装。

2.根据权利要求1所述的一种新型单柱悬臂式液压加工设备，其特征在于：所述防护板（303）的外表面设置有观察窗（304），所述观察窗（304）采用透明塑料材质制作。

3.根据权利要求1所述的一种新型单柱悬臂式液压加工设备，其特征在于：所述底座（1）靠近防护板（303）的上表面固定安装有垫板（311），垫板（311）采用橡胶材质制作。

4.根据权利要求1所述的一种新型单柱悬臂式液压加工设备，其特征在于：所述固定架（2）设置为L型悬臂式柱体，所述固定架（2）采用高强度的钢材加工成型。

5.根据权利要求1所述的一种新型单柱悬臂式液压加工设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有加工台（401），所述加工台（401）的上表面设置有凹模（403），所述加工台（401）靠近凹模（403）的上表面开设有凹槽（402），所述加工台（401）的内部滑动安装有固定杆（407），所述固定杆（407）的外表面固定安装有压板（404），所述压板（404）和加工台（401）的内壁之间固定安装有第二弹簧（406），所述压板（404）设置有两个，所述压板（404）的外表面固定安装有把手（405）。

6.根据权利要求5所述的一种新型单柱悬臂式液压加工设备，其特征在于：所述底座（1）的内部转动安装有螺杆（409），所述螺杆（409）的外表面螺纹安装有螺纹套（408），所述螺纹套（408）与加工台（401）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型单柱悬臂式液压加工设备，其特征在于：所述底座（1）靠近螺杆（409）的表面设置有限位块（410），所述螺杆（409）与限位块（410）转动连接，所述螺杆（409）的外表面固定安装有转盘（411）。

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