CN213436449U - 一种可调节弯曲度的弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节弯曲度的弯曲模具，包括模具本体，所述模具本体的底端装设有液压杆，且液压杆插设在冲压头上，所述冲压头上插设有固定螺丝，所述模具本体的侧面固定连接有连接杆，且连接杆固定连接在支撑柱上，所述支撑柱的底端固定连接在加工机床上，且加工机床上开设有卡槽。本实用新型设置有冲压头与滚筒，冲压头通过液压杆的伸缩将冲压头向下推，将模板放置在滚筒上，通过冲压头的冲压使模板产生弯曲，在冲压的过程中模板会因为冲压的力量使模板发生偏移，通过第一丝杆与第二丝杆的转动使第一固定杆与第二固定杆进行移动闭合，对模板进行固定。

Description

一种可调节弯曲度的弯曲模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种可调节弯曲度的弯曲模具。

背景技术

随着现代社会的不断发展，模具加工是铸模成形后一步重要的步骤，将铸好的模具进行冲压成弯曲状。

将铸好的钢板通过模具设备进行加工，现有的模具加工装置都是采用一种曲面块对铸好模板的表面进行冲压成型，但是冲压的弯曲度是固定的不能进行调节，在对铸好的模板进行冲压时不能对两侧进行固定，容易造成模板变形，非常的不实用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可调节弯曲度的弯曲模具，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种可调节弯曲度的弯曲模具，包括模具本体，所述模具本体的底端装设有液压杆，且液压杆插设在冲压头上，所述冲压头上插设有固定螺丝，所述模具本体的侧面固定连接有连接杆，且连接杆固定连接在支撑柱上，所述支撑柱的底端固定连接在加工机床上，且加工机床上开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆固定连接在支撑杆上，所述支撑杆上装设有滚筒，所述加工机床的内部插设有第一丝杆，且第一丝杆的侧面插设在第一固定块上，所述第一丝杆上套设有第一滑块，且第一滑块的顶端固定连接有第一固定杆，所述加工机床的内部插设有第二丝杆，且第二丝杆的侧面插设在第二固定块上，所述第二丝杆上套设有第二滑块，且第二滑块的顶端固定连接有第二固定杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有冲压头与滚筒，冲压头通过液压杆的伸缩将冲压头向下推，将模板放置在滚筒上，通过冲压头的冲压使模板产生弯曲，在冲压的过程中模板会因为冲压的力量使模板发生偏移，通过第一丝杆与第二丝杆的转动使第一固定杆与第二固定杆进行移动闭合，对模板进行固定。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述冲压头上设置有内螺纹结构，且冲压头与固定螺丝组成螺旋转动式结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过固定螺丝的转动使固定螺丝的侧面插设在液压杆的凹槽内对冲压头进行固定。

进一步，所述冲压头的底端呈弧形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过液压杆的推动使得冲压头对模板进行冲压，使模板产生弯曲。

进一步，所述第一固定块上开设有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于第一丝杆侧面的尺寸大小。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于第一丝杆的侧面在第一固定块的凹槽内进行转动，且第一固定块对第一丝杆的侧面进行固定。

进一步，所述第一滑块的上设置有内螺纹结构，且第一丝杆与第一滑块组成螺旋转动式结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一丝杆的转动使得第一滑块进行移动。

进一步，所述第二固定块上开设有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于第二丝杆侧面的尺寸大小。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于第二丝杆的侧面在第二固定块的凹槽内进行转动，且第二固定块对第二丝杆的侧面进行固定。

进一步，所述第二滑块的内部设置有内螺纹结构，且第二丝杆与第二滑块组成螺旋转动式结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二丝杆的转动使得第二滑块进行移动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种可调节弯曲度的弯曲模具的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种可调节弯曲度的弯曲模具的结构正视示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种可调节弯曲度的弯曲模具的液压杆与冲压头连接处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种可调节弯曲度的弯曲模具的加工机床侧视剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模具本体；101、液压杆；102、冲压头；103、固定螺丝；2、连接杆；201、支撑柱；3、加工机床；301、卡槽；302、伸缩杆；303、支撑杆；304、滚筒；4、第一丝杆；401、第一固定块；402、第一滑块；403、第一固定杆；5、第二丝杆；501、第二固定块；502、第二滑块；503、第二固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供了一种可调节弯曲度的弯曲模具，包括模具本体1，模具本体1的底端装设有液压杆101，且液压杆101插设在冲压头102上，冲压头102上插设有固定螺丝103，模具本体1的侧面固定连接有连接杆2，且连接杆2固定连接在支撑柱201上，支撑柱201的底端固定连接在加工机床3上，且加工机床3上开设有卡槽301，卡槽301的内部安装有伸缩杆302，且伸缩杆302固定连接在支撑杆303上，支撑杆303上装设有滚筒304，加工机床3的内部插设有第一丝杆4，且第一丝杆4的侧面插设在第一固定块401上，第一丝杆4上套设有第一滑块402，且第一滑块402的顶端固定连接有第一固定杆403，加工机床3的内部插设有第二丝杆5，且第二丝杆5的侧面插设在第二固定块501上，第二丝杆5上套设有第二滑块502，且第二滑块502的顶端固定连接有第二固定杆503。

具体的，如图1所示，第一锥形齿轮冲压头102的顶端与第二锥形齿轮伸缩杆302的侧面相啮合，且第一锥形齿轮冲压头102的顶端与第二锥形齿轮伸缩杆302的侧面组成转动式结构，能够通过驱动电机液压杆101的转动使得第一传动杆卡槽301进行转动。

具体的，如图1所示，冲压头102的底端呈弧形结构，通过液压杆101的推动使得冲压头102对模板进行冲压，使模板产生弯曲。

具体的，如图1所示，第一固定块401上开设有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于第一丝杆4侧面的尺寸大小，便于第一丝杆4的侧面在第一固定块401的凹槽内进行转动，且第一固定块401对第一丝杆4的侧面进行固定。

具体的，如图1所示，第一滑块402的上设置有内螺纹结构，且第一丝杆4与第一滑块402组成螺旋转动式结构，通过第一丝杆4的转动使得第一滑块402进行移动。

具体的，如图1所示，第二固定块501上开设有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于第二丝杆5侧面的尺寸大小，便于第二丝杆5的侧面在第二固定块501的凹槽内进行转动，且第二固定块501对第二丝杆5的侧面进行固定。

具体的，如图1所示，第二滑块502的内部设置有内螺纹结构，且第二丝杆5与第二滑块502组成螺旋转动式结构，通过第二丝杆5的转动使得第二滑块502进行移动。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：当模具本体1进行运作时将模板放在滚筒304上，在模具本体1的底端装设有液压杆101，液压杆101的底端插设在冲压头102上，通过固定螺丝103的转动使冲压头102固定在液压杆101上，且冲压头102可以根据不同的要求进行更换，在加工机床3上装设有伸缩杆302，伸缩杆302的侧面固定连接在支撑杆303上，通过伸缩杆302可以调节两组支撑杆303之间的距离，使模板弯曲程度变得不一样，支撑杆303上装设有滚筒304，将模板放置在滚筒304上，通过液压杆101的伸缩将冲压头102冲压在模板上使模板产生弯曲。

在加工机床3的内部插设有第一丝杆4与第二丝杆5，通过转动第一丝杆4与第二丝杆5可以使第一滑块402与第二滑块502进行向中端进行移动，在第一滑块402的顶端固定连接有第一固定杆403，在第二滑块502的顶端固定连接有第二固定杆503，通过第一滑块402与第二滑块502的移动使得第一固定杆403与第二固定杆503对模板进行固定，防止在冲压时发生偏移。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节弯曲度的弯曲模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的底端装设有液压杆(101)，且液压杆(101)插设在冲压头(102)上，所述冲压头(102)上插设有固定螺丝(103)，所述模具本体(1)的侧面固定连接有连接杆(2)，且连接杆(2)固定连接在支撑柱(201)上，所述支撑柱(201)的底端固定连接在加工机床(3)上，且加工机床(3)上开设有卡槽(301)，所述卡槽(301)的内部安装有伸缩杆(302)，且伸缩杆(302)固定连接在支撑杆(303)上，所述支撑杆(303)上装设有滚筒(304)，所述加工机床(3)的内部插设有第一丝杆(4)，且第一丝杆(4)的侧面插设在第一固定块(401)上，所述第一丝杆(4)上套设有第一滑块(402)，且第一滑块(402)的顶端固定连接有第一固定杆(403)，所述加工机床(3)的内部插设有第二丝杆(5)，且第二丝杆(5)的侧面插设在第二固定块(501)上，所述第二丝杆(5)上套设有第二滑块(502)，且第二滑块(502)的顶端固定连接有第二固定杆(503)。

2.根据权利要求1所述一种可调节弯曲度的弯曲模具，其特征在于，所述冲压头(102)上设置有内螺纹结构，且冲压头(102)与固定螺丝(103)组成螺旋转动式结构。

3.根据权利要求1所述一种可调节弯曲度的弯曲模具，其特征在于，所述冲压头(102)的底端呈弧形结构。

4.根据权利要求3所述一种可调节弯曲度的弯曲模具，其特征在于，所述第一固定块(401)上开设有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于第一丝杆(4)侧面的尺寸大小。

5.根据权利要求4所述一种可调节弯曲度的弯曲模具，其特征在于，所述第一滑块(402)的上设置有内螺纹结构，且第一丝杆(4)与第一滑块(402)组成螺旋转动式结构。

6.根据权利要求1所述一种可调节弯曲度的弯曲模具，其特征在于，所述第二固定块(501)上开设有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于第二丝杆(5)侧面的尺寸大小。

7.根据权利要求1所述一种可调节弯曲度的弯曲模具，其特征在于，所述第二滑块(502)的内部设置有内螺纹结构，且第二丝杆(5)与第二滑块(502)组成螺旋转动式结构。

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