CN213411764U - 一种模具加工用耐磨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加工用耐磨架，包括支架、夹取装置和耐磨块装置，所述夹取装置设置在支架之间，所述耐磨块装置设置在夹取装置的内部，所述夹取装置包括横杆，所述横杆固定安装在支架之间，所述横杆之间固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有安装架，所述安装架的上端固定安装有连接杆。本实用新型通过设置夹取装置，方便对不同大小的模具进行固定，使该耐磨架的适用范围更加广泛，降低了不同型号耐磨架的浪费，通过设置耐磨块装置，方便对耐磨块本体的朝向进行调节，从而避免耐磨块本体磨损过大时需要立即更换的情况，降低了耐磨块本体的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具加工装置，具体是一种模具加工用耐磨架。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，在加工过程通常会使用到耐磨架。
现有的模具加工用耐磨架在对模具进行加工时，需要对其进行固定，但是由于模具大小不一，不同的模具都需要配套相对应的耐磨架，造成了耐磨架的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具加工用耐磨架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具加工用耐磨架，包括支架、夹取装置和耐磨块装置，所述夹取装置设置在支架之间，所述耐磨块装置设置在夹取装置的内部。
所述夹取装置包括横杆，所述横杆固定安装在支架之间，所述横杆之间固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有安装架，所述安装架的上端固定安装有连接杆，所述连接杆远离安装架的一端固定安装有滑套，所述滑套的内部套设有竖杆，所述螺纹杆和安装架之间通过轴承转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨块装置包括耐磨块本体，所述耐磨块本体转动连接在安装架的内部，所述耐磨块本体的一侧固定安装有固定座，所述安装架的内部固定安装有内壳，所述内壳的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有插杆，所述滑块的另一侧固定安装有拉杆，所述拉杆的外表面套设有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨块本体通过销轴与安装架转动连接，且耐磨块本体的数量为三组。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的两端分别与内壳和滑块固定连接，所述拉杆贯穿所述内壳的内部并与内壳滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的外表面开设有插槽，所述插杆的形状大小与插槽相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑套和竖杆之间滑动连接，所述竖杆的形状为圆柱体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该模具加工用耐磨架，通过设置夹取装置，方便对不同大小的模具进行固定，使该耐磨架的适用范围更加广泛，降低了不同型号耐磨架的浪费。
2、该模具加工用耐磨架，通过设置耐磨块装置，方便对耐磨块本体的朝向进行调节，从而避免耐磨块本体磨损过大时需要立即更换的情况，降低了耐磨块本体的消耗。
附图说明
图1为模具加工用耐磨架的结构示意图。
图2为模具加工用耐磨架的耐磨块装置结构示意图。
图3为模具加工用耐磨架的图2中A处放大结构示意图。
图中所示：1、支架；2、夹取装置；201、横杆；202、螺纹筒；203、螺纹杆；204、安装架；205、连接杆；206、滑套；207、竖杆；208、轴承；3、耐磨块装置；301、耐磨块本体；302、固定座；303、内壳；304、滑块；305、插杆；306、拉杆；307、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种模具加工用耐磨架，包括支架1、夹取装置2和耐磨块装置3，夹取装置2设置在支架1之间，耐磨块装置3设置在夹取装置2的内部。
夹取装置2包括横杆201，横杆201固定安装在支架1之间，横杆201之间固定安装有螺纹筒202，螺纹筒202的内部转动连接有螺纹杆203，螺纹杆203的一端转动连接有安装架204，安装架204的上端固定安装有连接杆205，连接杆205远离安装架204的一端固定安装有滑套206，滑套206的内部套设有竖杆207，滑套206和竖杆207之间滑动连接，竖杆207的形状为圆柱体，螺纹杆203和安装架204之间通过轴承208转动连接，当需要对不同大小的模具进行固定时，将模具置于两组安装架204之间，接着转动螺纹杆203，螺纹杆203在螺纹筒202中转动，螺纹杆203随之推动安装架204向下运动，同时安装架204带动连接杆205使滑套206在竖杆207上滑动，以保证安装架204向下运动，而不是随着螺纹杆203转动，当两组安装架204靠近时，对不同大小的模具进行夹紧，耐磨块与模具相接触，方便对不同大小的模具进行固定，使该耐磨架的适用范围更加广泛，降低了不同型号耐磨架的浪费。
耐磨块装置3包括耐磨块本体301，耐磨块本体301通过销轴与安装架204转动连接，且耐磨块本体301的数量为三组，耐磨块本体301转动连接在安装架204的内部，耐磨块本体301的一侧固定安装有固定座302，安装架204的内部固定安装有内壳303，内壳303的内部滑动连接有滑块304，滑块304的一侧固定安装有插杆305，固定座302的外表面开设有插槽，插杆305的形状大小与插槽相适配，滑块304的另一侧固定安装有拉杆306，拉杆306的外表面套设有弹簧307，弹簧307的两端分别与内壳303和滑块304固定连接，拉杆306贯穿内壳303的内部并与内壳303滑动连接，当耐磨块与模具之间接触导致磨损过大时，拉动拉杆306，拉杆306带动滑块304在内壳303中滑动，插杆305随之与固定座302分离，此时转动耐磨块本体301一周，使耐磨块本体301另一侧未被磨损的一面朝外，接着松开拉杆306，弹簧307释放弹力，带动滑块304使插杆305插入固定座302中，使耐磨块本体301得到固定，方便对耐磨块本体301的朝向进行调节，从而避免耐磨块本体301磨损过大时需要立即更换的情况，降低了耐磨块本体301的消耗。
本实用新型的工作原理是：当需要对不同大小的模具进行固定时，将模具置于两组安装架204之间，接着转动螺纹杆203，螺纹杆203在螺纹筒202中转动，螺纹杆203随之推动安装架204向下运动，同时安装架204带动连接杆205使滑套206在竖杆207上滑动，以保证安装架204向下运动，而不是随着螺纹杆203转动，当两组安装架204靠近时，对不同大小的模具进行夹紧，耐磨块与模具相接触，当耐磨块与模具之间接触导致磨损过大时，拉动拉杆306，拉杆306带动滑块304在内壳303中滑动，插杆305随之与固定座302分离，此时转动耐磨块本体301一周，使耐磨块本体301另一侧未被磨损的一面朝外，接着松开拉杆306，弹簧307释放弹力，带动滑块304使插杆305插入固定座302中，使耐磨块本体301得到固定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具加工用耐磨架，包括支架(1)、夹取装置(2)和耐磨块装置(3)，其特征在于：所述夹取装置(2)设置在支架(1)之间，所述耐磨块装置(3)设置在夹取装置(2)的内部；
所述夹取装置(2)包括横杆(201)，所述横杆(201)固定安装在支架(1)之间，所述横杆(201)之间固定安装有螺纹筒(202)，所述螺纹筒(202)的内部转动连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的一端转动连接有安装架(204)，所述安装架(204)的上端固定安装有连接杆(205)，所述连接杆(205)远离安装架(204)的一端固定安装有滑套(206)，所述滑套(206)的内部套设有竖杆(207)，所述螺纹杆(203)和安装架(204)之间通过轴承(208)转动连接。
2.根据权利要求1所述的模具加工用耐磨架，其特征在于：所述耐磨块装置(3)包括耐磨块本体(301)，所述耐磨块本体(301)转动连接在安装架(204)的内部，所述耐磨块本体(301)的一侧固定安装有固定座(302)，所述安装架(204)的内部固定安装有内壳(303)，所述内壳(303)的内部滑动连接有滑块(304)，所述滑块(304)的一侧固定安装有插杆(305)，所述滑块(304)的另一侧固定安装有拉杆(306)，所述拉杆(306)的外表面套设有弹簧(307)。
3.根据权利要求2所述的模具加工用耐磨架，其特征在于：所述耐磨块本体(301)通过销轴与安装架(204)转动连接，且耐磨块本体(301)的数量为三组。
4.根据权利要求2所述的模具加工用耐磨架，其特征在于：所述弹簧(307)的两端分别与内壳(303)和滑块(304)固定连接，所述拉杆(306)贯穿所述内壳(303)的内部并与内壳(303)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的模具加工用耐磨架，其特征在于：所述固定座(302)的外表面开设有插槽，所述插杆(305)的形状大小与插槽相适配。
6.根据权利要求1所述的模具加工用耐磨架，其特征在于：所述滑套(206)和竖杆(207)之间滑动连接，所述竖杆(207)的形状为圆柱体。
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