CN214449431U - 一种环保型烫金模切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环保型烫金模切机，应用于印刷设备的领域，其包括机体、安装在机体上的合页板和承压板，合页板上可拆卸连接有加工模具，承压板上设有用于限位承印物的限位单元，限位单元包括用于分别与承印物的四周相接触的多个限位块，承压板朝向合页板的一侧开设有限位槽，限位块位于限位槽内并从限位槽内延伸出，限位块与限位槽的槽壁滑移连接，限位槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与限位槽的槽壁相连，另一端与限位块相连。本申请通过限位单元的设置，减少了承印物发生偏移的可能，从而减少了因承印物发生偏移而影响承印物加工质量的可能。从而减少了因加工质量较低而导致废品率较高，造成材料浪费的可能，提高了设备的环保性。

Description

一种环保型烫金模切机

技术领域

本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种环保型烫金模切机。

背景技术

目前，模切和烫金都是印刷加工中常见的加工流程。在传统的作业中，烫金一般通过烫金机实现，模切通过模切机实现，但由于两种作业的操作过程有众多相似之处，因此，越来越多的企业将烫金作业和模切作业在在一台设备上实现以减少生产成本。

公告号为CN208197821U的中国专利公开了一种烫金模切两用机，其包括机体，机体上设置有合页板、承压板和转动辊组，合页板上可拆连接有烫金版和模切版，转动辊组上滚动配合有烫金纸，合页板上开设有至少一端连通于合页板外部的安装槽，烫金版和模切版均滑动连接于安装槽内，合页板上设有用于固定烫金版和模切版于安装槽内位置的定位组件。使用时，需模切作业时，操作者将模切版滑动连接在安装槽内，然后通过定位组件将模切板固定在合页板上，将承印物放置在承压板上，转动辊组带动承压板朝向合页板转动，通过与合页板相互挤压而实现模切；需烫金作业时，通过同样的方法将烫金版安装在合页板上，即可进行烫金作业。

针对上述中的相关技术，操作者将承印物放置在承压板上，承压板带动承印物朝向合页板的移动以对承印物进行加工，发明人认为存在有承印物在随承压板移动的过程中，承印物易发生偏移导致而影响承印物的加工质量。

实用新型内容

为了改善承印物在随承压板移动的过程中，承印物易发生偏移导致而影响承印物的加工质量的缺陷，本申请提供一种环保型烫金模切机。

本申请提供的一种环保型烫金模切机采用如下的技术方案：

一种环保型烫金模切机，包括机体、安装在机体上的合页板和承压板，所述合页板上可拆卸连接有加工模具，所述承压板上设有用于限位承印物的限位单元，所述限位单元包括用于分别与承印物的四周相接触的多个限位块，所述承压板朝向合页板的一侧开设有限位槽，所述限位块位于限位槽内并从限位槽内延伸出，所述限位块与限位槽的槽壁滑移连接，所述限位槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与限位槽的槽壁相连，另一端与所述限位块相连。

通过采用上述技术方案，模切加工时，加工模具为模切模具，操作者将模切模具连接在合页板上，操作者将承印物放置在多个限位块之间，使得承印物的四周均与限位块接触，从而对承印物限位，当承印物随承压板移动时，限位块减少了承印物发生偏移的可能，从而减少了因承印物发生偏移而影响承印物加工质量的可能。从而减少了因加工质量较低而导致废品率较高，造成材料浪费的可能，提高了设备的环保性。当承压板与合页板压合时，限位块受压向限位槽内收缩，减少了限位块影响承压板和合页板压合的可能。烫金加工时，操作者将模切模具从合页板上拆下，将烫金模具与合页板连接即可。

可选的，所述承压板朝向合页板的一侧开设有若干调节槽，所述承压板在调节槽内沿调节槽的长度方向滑移连接有调节块，所述调节槽的槽壁与调节块过盈配合，所述限位槽开设在调节块朝向合页板的一侧上，所述限位块从调节槽内延伸出。

通过采用上述技术方案，当承印物的尺寸发生改变时，操作者将调节块沿调节槽滑动，以根据承印物的尺寸调节调节块的位置，使得限位单元适用于不同尺寸的承印物，拓宽了限位单元的使用范围。

可选的，所述限位槽的槽壁上连接有第一滑块，所述限位块上沿垂直于承压板的方向开设有第一滑槽，当所述限位块从限位槽内延伸出时，所述第一滑块与第一滑槽的槽壁抵触。

通过采用上述技术方案，当承压板与合页板分离时，限位块解除限制，压缩弹簧弹性复位，带动限位块朝向背离承压板的方向移动，第一滑块被限制在第一滑槽内滑动，减少了限位块从限位槽内脱离的可能。

可选的，所述承压板在调节槽的槽口处设有刻度，所述刻度沿调节槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，操作者移动调节块时，可参照刻度进行调节，使得操作者对于承印物位置的定位更加精确。

可选的，所述合页板上设有定位单元，所述加工模具通过定位单元与合页板可拆卸连接，所述定位单元包括限位条和定位条，所述定位条位于限位条的上方，所述限位条与合页板朝向承压板的一侧相连，所述定位条与合页板滑移连接，所述加工模具位于限位条和定位条之间，且所述加工模具沿自身长度方向的两端分别与限位条和定位条抵触。

通过采用上述技术方案，操作者将加工模具放置在定位条和限制条之间，定位条靠自己身重力将模具压住，从而对加工模具的两端进行限位，减少了加工模具沿自身长度方向发生偏移的可能。

可选的，所述定位单元还包括滑移组件，所述滑移组件包括调节杆和导向杆，所述调节杆与合页板转动连接，所述调节杆穿设过定位条的一端并与定位条螺纹连接，所述导向杆与合页板相连，所述导向杆穿设过定位条远离调节杆的一端并与调节杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，操作者转动调节杆，调节杆带动定位条移动，直至定位条与加工模具抵触，从而将加工模具的两端固定，进一步减少了加工模具沿自身长度方向发生偏移的可能。

可选的，所述加工模具沿自身长度方向的两侧均设有固定单元，所述固定单元包括连接杆、螺筒和固定杆，所述连接杆与定位条朝向限位条的一侧相连，所述螺筒与连接杆的一端相连，所述螺筒套设在固定杆上并与固定杆螺纹连接，所述固定杆远离螺筒的一端与加工模具抵触。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺筒，螺筒带动固定杆朝向加工模具移动，直至与加工模具抵触，从而将加工模具沿自身长度方向的两侧固定，减少了加工模具沿自身宽度方向发生偏移的可能。

可选的，所述连接杆远离螺筒的一端连接有滑杆，所述定位条朝向限位条的一侧沿定位条长度方向开设有第二滑槽，所述滑杆远离连接杆的一端连接有与第二滑槽滑移配合的第二滑块，所述第二滑块卡接在第二滑槽内，所述滑杆上连接有调节板，所述定位条朝向限位条的一侧开设有若干调节孔，所述调节板上穿设有定位杆，所述定位杆与调节孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，放加工模具的宽度发生较大改变时，操作者可转动定位杆，直至定位杆与定位条分离，并将定位杆抽离调节板，然后将第二滑块沿第二滑槽滑动，以对固定杆的位置进行粗调，将固定杆调节至靠近加工模具的位置后，操作者将定位杆穿设过调节板并与定位条螺纹连接，从而将滑杆固定，然后操作者转动固定杆，对固定杆的位置进行微调，以将固定杆与加工模具抵触，使得操作者固定加工模具时更加方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位单元的设置，减少了承印物发生偏移的可能，从而减少了因承印物发生偏移而影响承印物加工质量的可能；

2.通过定位单元的设置，减少了加工模具沿自身长度方向发生偏移的可能；

3.通过固定单元的设置，减少了加工模具沿自身宽度方向发生偏移的可能。

附图说明

图1是本申请实施例一种环保型烫金模切机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现固定单元的结构示意图。

图3是图1中A部的放大图。

图4是本申请实施例用于体现限位单元的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、合页板；3、承压板；4、限位单元；41、限位块；411、第一滑槽；42、限位槽；421、第一滑块；43、压缩弹簧；44、调节块；45、调节槽；46、刻度；5、定位单元；51、限位条；52、定位条；521、驱动块；522、导向块；6、滑移组件；61、调节杆；611、第一连接块；62、导向杆；621、第二连接块；7、固定单元；71、连接杆；72、螺筒；73、固定杆；74、滑杆；741、第二滑块；75、第二滑槽；76、调节板；77、调节孔；78、定位杆；10、加工模具。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型烫金模切机。

参照图1，一种环保型烫金模切机包括机体1，机体1上设置有合页板2和承压板3，合页板2朝向承压板3的一侧通过定位单元5和固定单元7可拆卸连接有加工模具10，承印物放置在承压板3朝向合页板2的一侧，承压板3上设置有限位单元4，限位单元4用于对承印物进行限位。作业时，若进行的是模切加工，则加工模具10为模切模具，操作者将模切模具固定在合页板2上之后，承印物放置在承压板3上，并通过限位单元4对承印物进行限位，承压板3朝向合页板2转动，直至模切模具压紧在承印物上，从而完成模切；若进行烫金加工，则加工模具10为烫金模具，将烫金模具安装在合页板2上即可。

参照图1，定位单元5包括限位条51和定位条52，限位条51固定连接在合页板2朝向承压板3的一侧，定位条52位于限位条51的上方，且限位条51和定位条52均沿合页板2的长度方向设置，限位条51以及定位条52背离合页板2的一侧均低于加工模具10背离合页板2的一侧。定位条52与合页板2朝向承压板3的一侧贴合，且定位条52的两端从合页板2沿自身长度方向的两端延伸出，定位条52通过滑移组件6与合页板2相连。

参照图1，滑移组件6包括调节杆61和导向杆62，合页板2沿自身长度方向的一端固定连接有第一连接块611，调节杆61穿过第一连接块611并与第一连接块611转动连接且不可相对滑移，调节杆61沿合页板2的宽度方向设置；合页板2背离调节杆61的一端固定连接有第二连接块621，导向杆62与第二连接块621固定连接。定位条52的一端固定连接有驱动块521，另一端固定连接有导向块522，调节杆61穿设过驱动块52并与驱动块52螺纹连接，导向杆6穿设过导向块522并与导向块522滑移连接。

参照图1，作业时，若进行模切加工，操作者将模切模具放置在限位条51和定位条52之间，然后转动调节杆61，调节杆61带动定位条52下移，导向块522沿导向杆62滑动，直至定位条52与模切模具沿自身长度方向的一端抵触，此时模切模具沿自身长度方向的另一端与限位条51抵触，从而将模切模具的两端固定。导向块522与导向杆62的滑移配合可减少定位条52随调节杆61转动的可能。

参照图1和图2，固定单元7设置有两个，两个固定单元7分别位于模切模具沿自身长度方向的两侧。固定单元7包括滑杆74、连接杆71、螺筒72和固定杆73，定位条52朝向限位条51的一侧开设有第二滑槽75，第二滑槽75沿定位条52的长度方向开设，第二滑槽75为燕尾槽，滑杆74朝向定位条52的一端固定连接有与第二滑槽75相配合的第二滑块741，第二滑块741卡接在第二滑槽75内并在第二滑槽75内滑动。连接杆71与定位条52平行设置，螺筒72与连接杆71远离滑杆74的一端固定连接，螺筒72套设在固定杆73上并与固定杆73螺纹连接。固定杆73远离螺筒72的一端与模切模具抵触。滑杆74上水平固定连接有调节板76，调节板76上穿设有定位杆78，定位条52朝向限位条51的一侧在第二滑槽75的槽壁上开设有若干调节孔77，定位杆78与调节孔77螺纹连接。

参照图1和图2，操作者滑动滑杆74，直至固定杆73朝向模切模具的一端移动至模切模具附近，然后将定位杆78穿设过调节板76并与调节孔77螺纹连接，从而完成固定杆73位置的粗调；操作者转动固定杆73，固定杆73朝向模切模具移动，直至与模切模具抵触，从而将模切模具沿自身长度方向的两侧固定。需进行烫金加工时，则加工模具10为烫金模具，操作者将模切模具从合页板2上拆下后，再通过同样的安装步骤将烫金模具固定在合页板2上即可。固定单元7背离合页板2的一侧均低于加工模具10背离合页板2的一侧。

参照图3和图4，限位单元4设置有四个，四个限位单元4分别位于承印物的四周，限位单元4包括调节块44、限位块41和压缩弹簧43。承压板3上开设有调节槽45，调节槽45为T形槽，承压板3在调节槽45的槽口处沿调节槽45的长度方向印刷有刻度46。调节块44卡接在调节槽45内并与调节槽45滑移连接，且调节块44与调节槽45的槽壁过盈配合。调节块44背离调节槽45的底壁的一侧开设有限位槽42，限位块41卡接在限位槽42内，调节块44在限位槽42的槽壁上固定连接有第一滑块421，限位块41上沿垂直于承压板3的方向开设有第一滑槽411，且第一滑槽411贯穿限位块41的顶部。限位块41从限位槽42内延伸出且第一滑块421与第一滑槽411的槽壁抵触。限位槽42内设置有压缩弹簧43，压缩弹簧43一端与限位槽42的槽壁固定连接，另一端与限位块41背离合页板2的一侧固定连接。限位块41可完全收缩入限位槽42内，调节块44朝向合页板2的一侧与承压板3朝向合页板2的一侧平齐。

参照图3和图4，操作者参照刻度46，将承印物放置承压板3上，并使得承印物位于四个限位块41之间，然后参照刻度46滑动调节块44，直至四个限位块41分别与承印物的四周抵触，从而对承印物进行限位。加工时，承压板3朝向合页板2转动，承印物随承压板3转动，直至加工模具10与承印物抵紧，从而对承印物进行加工。限位块41与合页板2接触后受压朝向限位槽42内收缩，从而减少影响承印物加工的可能。

本申请实施例一种环保型烫金模切机的实施原理为：根据加工类型选择模切模具或者烫金模具，然后将加工模具10放置在定位条52和限位条51之间，并转动调节杆61，直至加工模具10沿自身长度方向的两端分别与定位条52和限位条51抵紧；操作者滑动滑杆74，直至固定杆73移动至加工模具10附近，操作者将定位杆78穿过调节板76并与调节孔77螺纹连接，然后转动固定杆73，直至两个固定杆73分别与加工模具10沿自身长度方向的两侧抵触，从而完成加工模具10的定位；操作将承印物放置在四个限位块41之间，然后滑动调节块44，直至限位块41均与承印物抵触，从而完成承印物的定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型烫金模切机，包括机体(1)、安装在机体(1)上的合页板(2)和承压板(3)，其特征在于：所述合页板(2)上可拆卸连接有加工模具(10)，所述承压板(3)上设有用于限位承印物的限位单元(4)，所述限位单元(4)包括用于分别与承印物的四周相接触的多个限位块(41)，所述承压板(3)朝向合页板(2)的一侧开设有限位槽(42)，所述限位块(41)位于限位槽(42)内并从限位槽(42)内延伸出，所述限位块(41)与限位槽(42)的槽壁滑移连接，所述限位槽(42)内设有压缩弹簧(43)，所述压缩弹簧(43)一端与限位槽(42)的槽壁相连，另一端与所述限位块(41)相连。

2.根据权利要求1所述的环保型烫金模切机，其特征在于：所述承压板(3)朝向合页板(2)的一侧开设有若干调节槽(45)，所述承压板(3)在调节槽(45)内沿调节槽(45)的长度方向滑移连接有调节块(44)，所述调节槽(45)的槽壁与调节块(44)过盈配合，所述限位槽(42)开设在调节块(44)朝向合页板(2)的一侧上，所述限位块(41)从调节槽(45)内延伸出。

3.根据权利要求1所述的环保型烫金模切机，其特征在于：所述限位槽(42)的槽壁上连接有第一滑块(421)，所述限位块(41)上沿垂直于承压板(3)的方向开设有第一滑槽(411)，当所述限位块(41)从限位槽(42)内延伸出时，所述第一滑块(421)与第一滑槽(411)的槽壁抵触。

4.根据权利要求2所述的环保型烫金模切机，其特征在于：所述承压板(3)在调节槽(45)的槽口处设有刻度(46)，所述刻度(46)沿调节槽(45)的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的环保型烫金模切机，其特征在于：所述合页板(2)上设有定位单元(5)，所述加工模具(10)通过定位单元(5)与合页板(2)可拆卸连接，所述定位单元(5)包括限位条(51)和定位条(52)，所述定位条(52)位于限位条(51)的上方，所述限位条(51)与合页板(2)朝向承压板(3)的一侧相连，所述定位条(52)与合页板(2)滑移连接，所述加工模具(10)位于限位条(51)和定位条(52)之间，且所述加工模具(10)沿自身长度方向的两端分别与限位条(51)和定位条(52)抵触。

6.根据权利要求5所述的环保型烫金模切机，其特征在于：所述定位单元(5)还包括滑移组件(6)，所述滑移组件(6)包括调节杆(61)和导向杆(62)，所述调节杆(61)与合页板(2)转动连接，所述调节杆(61)穿设过定位条(52)的一端并与定位条(52)螺纹连接，所述导向杆(62)与合页板(2)相连，所述导向杆(62)穿设过定位条(52)远离调节杆(61)的一端并与调节杆(61)滑移连接。

7.根据权利要求5所述的环保型烫金模切机，其特征在于：所述加工模具(10)沿自身长度方向的两侧均设有固定单元(7)，所述固定单元(7)包括连接杆(71)、螺筒(72)和固定杆(73)，所述连接杆(71)与定位条(52)朝向限位条(51)的一侧相连，所述螺筒(72)与连接杆(71)的一端相连，所述螺筒(72)套设在固定杆(73)上并与固定杆(73)螺纹连接，所述固定杆(73)远离螺筒(72)的一端与加工模具(10)抵触。

8.根据权利要求7所述的环保型烫金模切机，其特征在于：所述连接杆(71)远离螺筒(72)的一端连接有滑杆(74)，所述定位条(52)朝向限位条(51)的一侧沿定位条(52)长度方向开设有第二滑槽(75)，所述滑杆(74)远离连接杆(71)的一端连接有与第二滑槽(75)滑移配合的第二滑块(741)，所述第二滑块(741)卡接在第二滑槽(75)内，所述滑杆(74)上连接有调节板(76)，所述定位条(52)朝向限位条(51)的一侧开设有若干调节孔(77)，所述调节板(76)上穿设有定位杆(78)，所述定位杆(78)与调节孔(77)螺纹连接。

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