CN220576124U - 一种模切机的切膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切机的切膜机构，涉及切膜机构技术领域，包括基座，所述基座两侧均固定连接有支撑板，所述支撑架顶端中心固定连接有伸缩气缸，所述限位架底端固定连接有连接架。本实用新型通过在基座上表面靠近一端设有一组限位板，在进行放置下模板时，通过转动转动杆推动限位板对下模板一端两侧进行抵触，从而有效固定和限位下模板，防止装置在进行冲压切模时下模板发生偏移活动，通过相对的挡板对向下冲压的限位架、连接架和上模板进行活动限定，进一步防止装置下压时发生晃动或偏移，通过在连接架内部底端开设有空腔，连接架通过空腔套接于上模板顶端外壁，再由定位杆横向穿插固定，使上模板能够便于拆卸和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及切膜机构技术领域，具体是一种模切机的切膜机构。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
但是现有的模切机构都是一体成型，不便于拆卸，加工不同型号的模件时，就需要更换不同的模板，且现有装置中对于冲压时的容易出现上模板或下模板位置偏移或晃动，影响装置的模切效果，鉴于此，我们提供了一种模切机的切膜机构。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种模切机的切膜机构。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机的切膜机构，包括基座，所述基座两侧均固定连接有支撑板，且基座一端顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶端中心固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸底端固定连接有限位架，所述限位架底端固定连接有连接架，且连接架底端固定连接有上模板，所述上模板底端固定连接有防护板。
上述的，所述支撑板位于支撑架底端两侧，所述基座上表面靠近支撑架一端活动连接有一组相对的限位板。
上述的，所述限位板整体为直角L形，且限位板外侧转动连接有转动杆，所转动杆外壁设有螺纹，且转动杆一端通过螺纹穿插于支撑板内部。
上述的，所述支撑架内壁固定连接有一组相对的挡板，且挡板内壁紧贴限位架和连接架两侧，所述挡板内壁开设多组滑槽，且滑槽内部底端固定连接有伸缩弹簧。
上述的，所述限位架两侧固定连接有滑块，且滑块滑动连接于滑槽内部，所述滑块底端与伸缩弹簧顶端固定连接，所述限位架顶端中心与伸缩气缸伸缩端固定连接，且限位架底端通过穿插螺纹杆与连接架固定连接。
上述的，所述限位架底端通过穿插螺纹杆与连接架固定连接，所述连接架内部底端设有空腔，且上模板顶端活动穿插于空腔内部，所述连接架与上模板两侧均开设有定位孔。
上述的，所述连接架两侧定位孔与上模板两侧定位孔相互对应连通，且定位孔内部贯穿有定位杆，所述防护板下表面设有橡胶层，且防护板底端靠近基座上表面。
有益效果：
与现有技术相比，该一种模切机的切膜机构具备如下有益效果：
一、本实用新型通过在基座上表面靠近一端设有一组限位板，在进行放置下模板时，通过转动转动杆推动限位板对下模板一端两侧进行抵触，从而有效固定和限位下模板，防止装置在进行冲压切模时下模板发生偏移活动，影响装置切模效果，通过设有挡板以及在挡板内壁开设有滑槽，从而通过相对的挡板对向下冲压的限位架、连接架和上模板进行活动限定，进一步防止装置下压时发生晃动或偏移，进一步提高装置切模效果。
二、本实用新型通过在连接架内部底端开设有空腔，连接架通过空腔套接于上模板顶端外壁，再由定位杆横向穿插固定，使上模板能够便于拆卸和更换，同时，在上模板底端设有防护板及橡胶层，防护板在下压时优先接触下模板，装置冲压时为下模板提供冲压缓冲，防止下模板受冲压时受损。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的挡板盘剖面结构示意图；
图4为本实用新型的侧面局部结构示意图；
图5为本实用新型的连接架局部结构示意图。
图中：1、基座；101、限位板；102、转动杆；2、支撑板；3、支撑架；301、挡板；302、滑槽；303、伸缩弹簧；4、伸缩气缸；5、限位架；501、滑块；6、连接架；601、定位孔；602、定位杆；7、上模板；8、防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模切机的切膜机构，包括基座1，基座1两侧均固定连接有支撑板2，且基座1一端顶部固定连接有支撑架3，支撑架3顶端中心固定连接有伸缩气缸4，且伸缩气缸4底端固定连接有限位架5，限位架5底端固定连接有连接架6，且连接架6底端固定连接有上模板7，上模板7底端固定连接有防护板8，支撑板2位于支撑架3底端两侧，基座1上表面靠近支撑架3一端活动连接有一组相对的限位板101。
利用装置的整体结构，通过在基座1顶端设有支撑架3，利用支撑架3对伸缩气缸4进行固定支撑，根据装置的前表面外露结构，直接通过手动将下模板放置于基座1表面，再由伸缩气缸4底端伸缩端带动限位架5、连接架6和上模板7进行下压，实现装置切模，通过在基座1上表面靠近一端设有一组限位板101，在进行放置下模板时，通过转动转动杆102推动限位板101对下模板一端两侧进行抵触，从而有效固定和限位下模板，防止装置在进行冲压切模时下模板发生偏移活动，影响装置切模效果，且装置结构简单，使用方便，通过启动伸缩气缸4向下冲压，带动限位架5，限位架5两侧通过滑块501滑动于挡板301内壁，通过设有挡板301以及在挡板301内壁开设有滑槽302，从而通过相对的挡板301对向下冲压的限位架5、连接架6和上模板7进行活动限定，进一步防止装置下压时发生晃动或偏移，进一步提高装置切模效果，通过在连接架6内部底端开设有空腔，连接架6通过空腔套接于上模板7顶端外壁，再由定位杆602横向穿插固定，使上模板7能够便于拆卸和更换，同时，在上模板7底端设有防护板8及橡胶层，防护板8在下压时优先接触下模板，降低装置冲压时为下模板提供冲压缓冲，防止下模板受冲压时受损。
如图1-4所示，限位板101整体为直角L形，且限位板101外侧转动连接有转动杆102，所转动杆102外壁设有螺纹，且转动杆102一端通过螺纹穿插于支撑板2内部，支撑架3内壁固定连接有一组相对的挡板301，且挡板301内壁紧贴限位架5和连接架6两侧，挡板301内壁开设多组滑槽302，且滑槽302内部底端固定连接有伸缩弹簧303，限位架5两侧固定连接有滑块501，且滑块501滑动连接于滑槽302内部，滑块501底端与伸缩弹簧303顶端固定连接，限位架5顶端中心与伸缩气缸4伸缩端固定连接，且限位架5底端通过穿插螺纹杆与连接架6固定连接。
通过在基座1上表面靠近一端设有一组限位板101，在进行放置下模板时，通过转动转动杆102推动限位板101对下模板一端两侧进行抵触，从而有效固定和限位下模板，防止装置在进行冲压切模时下模板发生偏移活动，影响装置切模效果，通过设有挡板301以及在挡板301内壁开设有滑槽302，从而通过相对的挡板301对向下冲压的限位架5、连接架6和上模板7进行活动限定，进一步防止装置下压时发生晃动或偏移，进一步提高装置切模效果。
如图3-5所示，限位架5底端通过穿插螺纹杆与连接架6固定连接，连接架6内部底端设有空腔，且上模板7顶端活动穿插于空腔内部，连接架6与上模板7两侧均开设有定位孔601，连接架6两侧定位孔601与上模板7两侧定位孔601相互对应连通，且定位孔601内部贯穿有定位杆602，防护板8下表面设有橡胶层，且防护板8底端靠近基座1上表面。
通过在连接架6内部底端开设有空腔，连接架6通过空腔套接于上模板7顶端外壁，再由定位杆602横向穿插固定，使上模板7能够便于拆卸和更换，同时，在上模板7底端设有防护板8及橡胶层，防护板8在下压时优先接触下模板，装置冲压时为下模板提供冲压缓冲，防止下模板受冲压时受损。
工作原理：利用装置的整体结构，通过在基座1顶端设有支撑架3，利用支撑架3对伸缩气缸4进行固定支撑，根据装置的前表面外露结构，直接通过手动将下模板放置于基座1表面，再由伸缩气缸4底端伸缩端带动限位架5、连接架6和上模板7进行下压，实现装置切模，通过在基座1上表面靠近一端设有一组限位板101，在进行放置下模板时，通过转动转动杆102推动限位板101对下模板一端两侧进行抵触，从而有效固定和限位下模板，防止装置在进行冲压切模时下模板发生偏移活动，影响装置切模效果，通过设有挡板301以及在挡板301内壁开设有滑槽302，从而通过相对的挡板301对向下冲压的限位架5、连接架6和上模板7进行活动限定，进一步防止装置下压时发生晃动或偏移，进一步提高装置切模效果，通过在连接架6内部底端开设有空腔，连接架6通过空腔套接于上模板7顶端外壁，再由定位杆602横向穿插固定，使上模板7能够便于拆卸和更换。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种模切机的切膜机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）两侧均固定连接有支撑板（2），且基座（1）一端顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）顶端中心固定连接有伸缩气缸（4），且伸缩气缸（4）底端固定连接有限位架（5），所述限位架（5）底端固定连接有连接架（6），且连接架（6）底端固定连接有上模板（7），所述上模板（7）底端固定连接有防护板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种模切机的切膜机构，其特征在于：所述支撑板（2）位于支撑架（3）底端两侧，所述基座（1）上表面靠近支撑架（3）一端活动连接有一组相对的限位板（101）。
3.根据权利要求2所述的一种模切机的切膜机构，其特征在于：所述限位板（101）整体为直角L形，且限位板（101）外侧转动连接有转动杆（102），所转动杆（102）外壁设有螺纹，且转动杆（102）一端通过螺纹穿插于支撑板（2）内部。
4.根据权利要求1所述的一种模切机的切膜机构，其特征在于：所述支撑架（3）内壁固定连接有一组相对的挡板（301），且挡板（301）内壁紧贴限位架（5）和连接架（6）两侧，所述挡板（301）内壁开设多组滑槽（302），且滑槽（302）内部底端固定连接有伸缩弹簧（303）。
5.根据权利要求4所述的一种模切机的切膜机构，其特征在于：所述限位架（5）两侧固定连接有滑块（501），且滑块（501）滑动连接于滑槽（302）内部，所述滑块（501）底端与伸缩弹簧（303）顶端固定连接，所述限位架（5）顶端中心与伸缩气缸（4）伸缩端固定连接，且限位架（5）底端通过穿插螺纹杆与连接架（6）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种模切机的切膜机构，其特征在于：所述限位架（5）底端通过穿插螺纹杆与连接架（6）固定连接，所述连接架（6）内部底端设有空腔，且上模板（7）顶端活动穿插于空腔内部，所述连接架（6）与上模板（7）两侧均开设有定位孔（601）。
7.根据权利要求1所述的一种模切机的切膜机构，其特征在于：所述连接架（6）两侧定位孔（601）与上模板（7）两侧定位孔（601）相互对应连通，且定位孔（601）内部贯穿有定位杆（602），所述防护板（8）下表面设有橡胶层，且防护板（8）底端靠近基座（1）上表面。
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