CN213005454U

CN213005454U - 切圆角装置

Info

Publication number: CN213005454U
Application number: CN201922397346.0U
Authority: CN
Inventors: 于向阳
Original assignee: Qingdao Red Gold Star Packaging And Printing Co ltd
Current assignee: Qingdao Red Gold Star Packaging And Printing Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型提出一种切圆角装置，涉及印刷包装设备技术领域；承接箱有排出口；承接箱具有顶板，顶板后部设承接口；承接箱上端设防护罩，其上设切割升降装置和切割刀；顶板上设倒T形滑槽，内设两倒T形滑块；倒T形滑块上设第一螺杆，其上套设座板和第一螺母；两座板相向的一端分设第二螺杆，其上套设转动套筒和第二螺母；转动套筒上设限位板；顶板上可拆卸地设模具板，其具圆角部和边线部；防护罩内设压紧升降装置和压紧块，压紧块位于模具板上方。本实用新型可以适应不同形状的产品的切割操作；切割后的碎屑直接落入至承接箱内，避免影响环境，以提高加工效率。

Description

切圆角装置

技术领域

本实用新型涉及印刷包装设备技术领域，具体是一种切圆角装置。

背景技术

在印刷包装行业，现在有很多书籍、笔记本、信封、服装吊牌、商标等，为了使得外观更加美观，避免边角的折叠，改善其使用性能，防止边角戳伤商品或人体，都会将边角加工成圆角，使得切圆角机在行业内广泛运用。

但是，现有的切圆角机往往是针对标准的长方形或正方形的产品进行切圆角而设计的。因此，当需要切圆角的产品为非标准的特殊形状时，现有的切圆角机便不能满足其需求。另外，在切圆角过程中，会产生碎屑，如果不能对这些碎屑进行很好的收集，也会影响加工环境，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种切圆角装置，解决了现有技术中的切圆角机存在的不适合非标准产品的切割及碎屑收集不良的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切圆角装置，包括承接箱，所述承接箱具有排出口；

所述承接箱的顶部具有顶板，所述顶板的后部设置有承接口；所述承接箱的上端设置有防护罩，所述防护罩的前侧设置有操作敞口；

所述防护罩上设置有切割升降装置，所述切割升降装置的下端设置有可拆卸的切割刀，所述切割刀位于承接口的上方；

所述顶板上靠近承接口侧设置有倒T形滑槽，所述倒T形滑槽沿顶板的左右方向延伸；所述倒T形滑槽内可滑动地设有两个倒T形滑块；每个所述倒T形滑块上均设置有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有座板，所述座板位于顶板上方，且所述座板上方的第一螺杆上设置有第一螺母；

两所述座板相向的一端分别设置有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有转动套筒，所述转动套筒上方的第二螺杆上设置有第二螺母；两所述转动套筒相向的一侧分别设置有限位板；

所述顶板上可拆卸地设置有模具板，所述模具板位于两限位板之间；所述模具板具有一与切割刀匹配的圆角部，所述圆角部的两侧分别连接有边线部；所述圆角部位于切割刀的下方，两所述边线部分别位于两限位板侧；

所述防护罩内设置有压紧升降装置，所述压紧升降装置的下端设置有压紧块，所述压紧块位于模具板的上方。

进一步地，所述防护罩的内壁上设置有导向滑轨，所述切割刀上设置有导向滑块，所述导向滑块可滑动地设置于导向滑轨上。

进一步地，两所述座板相向的一端均为三角形尖端。

进一步地，所述顶板与防护罩的顶端之间设置竖杆，所述竖杆上设置横梁，所述压紧升降装置设置于该横梁上。

进一步地，所述顶板的下端设置有若干加强杆，所述加强杆的端部设置在承接箱的内侧壁上。

进一步地，所述切割升降装置和压紧升降装置均为气缸。

进一步地，所述顶板上设置有第一固定螺孔；所述模具板上设置有第二固定螺孔，螺钉穿过第二固定螺孔和第一固定螺孔将模具板固定在顶板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；座板可随倒T形滑块在T形滑槽内滑动，从而调整两导向板之间的距离；同时，导向板可通过转动套筒相对于第一螺杆转动，则可调整两导向板之间的夹角；使得本实用新型可以适应不同形状的产品的切割操作。设置承接口，模具板的圆角部位于承接口处，切割后的碎屑直接落入至承接箱内，避免影响环境，以提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中顶板处的结构示意图。

其中：

1、承接箱；2、排出口；3、顶板；4、承接口；5、防护罩；6、操作敞口；7、切割升降装置；8、切割刀；9、倒T形滑槽；10、倒T形滑块；11、第一螺杆；12、座板；13、第一螺母；14、第二螺杆；15、转动套筒；16、第二螺母；17、限位板；18、三角形尖端；19、模具板；20、第二固定螺孔；21、圆角部；22、边线部；23、压紧升降装置；24、压紧块；25、竖杆；26、横梁；27、导向滑轨；28、导向滑块；29、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的切圆角装置，包括承接箱1，所述承接箱1具有排出口2。所述承接箱1的顶部具有顶板3，所述顶板3的后部设置有承接口4。所述承接箱1的上端设置有防护罩5，所述防护罩5的前侧设置有操作敞口6，人员可在操作敞口6处进行切割操作。

所述防护罩5上设置有切割升降装置7，所述切割升降装置7的下端设置有可拆卸的切割刀8，所述切割刀8位于承接口4的上方。切割刀8可拆卸，则可根据需求更换不同的切割刀8。切割升降装置7可带动切割刀8上下移动，以对产品进行切割。

参见图2，所述顶板3上靠近承接口4侧设置有倒T形滑槽9，所述倒T形滑槽9沿顶板3的左右方向延伸。所述倒T形滑槽9内可滑动地设有两个倒T形滑块10；每个所述倒T形滑块10上均设置有第一螺杆11，所述第一螺杆11上套设有座板12，所述座板12位于顶板3上方，且所述座板12上方的第一螺杆11上设置有第一螺母13。则第一螺母13可将座板12紧固在倒T形滑块10上。当需要调整座板12的位置时，只需将第一螺母13拧松，推动座板12和倒T形滑块10一起滑动，到合适位置时，再次拧紧第一螺母13即可。

两所述座板12相向的一端分别设置有第二螺杆14，第二螺杆14竖直设置。所述第二螺杆14上套设有转动套筒15，所述转动套筒15上方的第二螺杆14上设置有第二螺母16；两所述转动套筒15相向的一侧分别设置有限位板17。则限位板17可随着转动套筒15绕第二螺杆14转动，实现对限位板17的角度的调节。当限位板17调节至合适位置时，将第二螺母16拧紧，将转动套筒15定位即可。本实施例中，两所述座板12相向的一端均为三角形尖端18，这样可以尽量减少对限位板17转动的影响，使得限位板17可转动的角度范围更大。

所述顶板3上可拆卸地设置有模具板19，所述模具板19位于两限位板17之间。本实施例中，所述顶板3上设置有第一固定螺孔(图中未示出)；所述模具板19上设置有第二固定螺孔20，螺钉(图中未示出)穿过第二固定螺孔20和第一固定螺孔将模具板19固定在顶板3上。这里，第一固定螺孔和第二固定螺孔20都设置有两个，固定更加牢固。所述模具板19具有一与切割刀8匹配的圆角部21，所述圆角部21的两侧分别连接有边线部22；所述圆角部21位于切割刀8的下方，两所述边线部22分别位于两限位板17侧。则圆角部21起到切割座的作用。模具板19的形状与切割后得到的产品的圆角处形状相同，可根据对产品的设计来预先加工模具板19。即模具板19的圆角部21与产品切割后的圆角相同，而两侧的边线部22与产品的圆角两侧的边端相同，即当产品不是长方形或正方形时，两个边线部22之间的夹角也不是直角，随产品的情况而定。

所述防护罩5内设置有压紧升降装置23，所述压紧升降装置23的下端设置有压紧块24，所述压紧块24位于模具板19的上方。压紧升降装置23可带动压紧块24上下移动，以将产品按压在模具板19上进行定位，便于切割。本实施例中，所述顶板3与防护罩5的顶端之间设置竖杆25，这里共设置两根竖杆25，分别位于顶板3的左右两端。所述竖杆25上设置横梁26，所述压紧升降装置23设置于该横梁26上。

本实施例中，所述防护罩5的内壁上设置有导向滑轨27，所述切割刀8上设置有导向滑块28，所述导向滑块28可滑动地设置于导向滑轨27上。导向滑轨27可对切割刀8的运行进行导向，使得切割更加精准。

本实施例中，所述顶板3的下端设置有若干加强杆29，所述加强杆29的端部设置在承接箱1的内侧壁上。加强杆29可提高顶板3的支撑强度，保证设备的正常运行。

本实施例中，所述切割升降装置7和压紧升降装置23均为气缸。

本实施例使用时，根据需要加工的产品的形状预先加工好相应的模具板19，将模具板19固定与顶板3上。再调松第一螺母13和第二螺母16，向模具板19侧推动座板12，使得限位板17与模具板19的边线部22贴合；拧紧第一螺母13和第二螺母16，完成对限位板17的调整。将产品放置于模具板19上，使得产品的边缘与限位板17贴合。压紧升降装置23带动压紧块24下移将产品压合在模具板19上。然后切割升降装置7带动切割刀8下移，对产品进行切圆角操作。然后切割升降装置7和压紧升降装置23复位，取下产品即可；可再次进行下一次切割操作。切割下来的碎屑从承接口4落入承接槽内收集，可定期从排出口2取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种切圆角装置，其特征在于，包括承接箱，所述承接箱具有排出口；

2.如权利要求1所述的切圆角装置，其特征在于，所述防护罩的内壁上设置有导向滑轨，所述切割刀上设置有导向滑块，所述导向滑块可滑动地设置于导向滑轨上。

3.如权利要求1所述的切圆角装置，其特征在于，两所述座板相向的一端均为三角形尖端。

4.如权利要求1-3任意一项所述的切圆角装置，其特征在于，所述顶板与防护罩的顶端之间设置竖杆，所述竖杆上设置横梁，所述压紧升降装置设置于该横梁上。

5.如权利要求1-3任意一项所述的切圆角装置，其特征在于，所述顶板的下端设置有若干加强杆，所述加强杆的端部设置在承接箱的内侧壁上。

6.如权利要求1-3任意一项所述的切圆角装置，其特征在于，所述切割升降装置和压紧升降装置均为气缸。

7.如权利要求1-3任意一项所述的切圆角装置，其特征在于，所述顶板上设置有第一固定螺孔；所述模具板上设置有第二固定螺孔，螺钉穿过第二固定螺孔和第一固定螺孔将模具板固定在顶板上。