CN220218781U - 一种自动化数控加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工用的打孔设备的技术领域，公开了一种自动化数控加工用打孔设备，包括下箱体，所述下箱体的上端中间位置处固定连接有工作台，所述下箱体的后端中间位置处固定连接有连接座，所述连接座的上端固定连接有固定座，所述工作台的前端一侧位置处固定设置有控制面板，所述固定座的下方位置活动设置有第一安装座。本实用新型中，该设计的一种自动化数控加工用打孔设备在实际使用时通过设置的可更换成孔结构，使得装置可以实际的打孔需求，快速的更换至对应的冲孔座和成孔座，使得装置的加工适配性大大提升，通过设置的辅助结构，使得装置的使用更加的方便快捷，使得装置的可维修维护性得到有效的提升。

Description

一种自动化数控加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及数控加工用的打孔设备的技术领域，尤其涉及一种自动化数控加工用打孔设备。

背景技术

在自动化的数控加工种类中，打孔的加工方式采用较为广泛，打孔的加工方式又分为冲压成孔技术和钻孔成孔技术，在这其中，冲压成孔技术多应用于流水线的板材件的大批量化成孔操作。

但是现有的打孔设备在实际的使用中存在着一定的使用缺陷，通常体现在加工不同类型的板材或者不同加工需求的板材时，冲压成孔结构的更换操作较为繁琐，因此，本领域技术人员提供了一种自动化数控加工用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化数控加工用打孔设备，该设计的一种自动化数控加工用打孔设备，解决了传统打孔设备在实际使用中更换对应需求的成孔结构较为繁琐的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动化数控加工用打孔设备，包括下箱体，所述下箱体的上端中间位置处固定连接有工作台，所述下箱体的后端中间位置处固定连接有连接座，所述连接座的上端固定连接有固定座，所述工作台的前端一侧位置处固定设置有控制面板，所述固定座的下方位置活动设置有第一安装座，所述工作台的上端中间位置处固定嵌设由第二安装座，所述第二安装座的上端中间位置处贯通开设有第二安装槽，所述第二安装座位于第二安装槽内限位固定设置有成孔座，所述第一安装座的底端中间位置处开设有第一安装槽，所述第一安装座的底端位于第一安装槽内限位固定设置有冲孔座，所述成孔座和冲孔座相互对应配合；

通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的可更换成孔结构，使得装置可以实际的打孔需求，快速的更换至对应的冲孔座和成孔座，使得装置的加工适配性大大提升。

进一步地，所述下箱体的内部一侧固定连接有第一隔板，所述下箱体的内部远离第一隔板的一侧固定连接有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相向的一侧靠上端位置处均固定连接有导向板，所述第一隔板和第二隔板之间限位滑动设置有收纳抽屉，所述下箱体的内部底端靠近第一隔板的位置处固定设置有蓄电池，所述下箱体的内壁和第二隔板之间等距固定连接有多个支撑板，所述蓄电池和控制面板电性连接；

通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的辅助结构，使得装置的使用更加的方便快捷，使得装置的可维修维护性得到有效的提升。

进一步地，所述固定座的上端对应第一安装座的位置处固定设置有多个液压缸，多个所述液压缸的输出端均滑动贯通固定座并和第一安装座的上端四角处固定连接，多个所述液压缸均和控制面板电性连接；

通过上述技术方案，设置的多个液压缸，为装置的第一安装座上的冲孔座的冲孔动作提供动力，和控制面板的电性连接关系，方便通过控制面板控制液压缸。

进一步地，所述固定座的上端中间位置处固定连接有防护箱，所述防护箱的一侧侧边固定设置有第二检修板，多个所述液压缸均设置与防护箱内部；

通过上述技术方案，设置的防护箱，起到了对液压缸的防护保护作用，可以延长液压缸的使用寿命，设置在防护箱侧边的第二检修板，方便对防护箱内的液压缸进行定期的检修维护操作。

进一步地，所述下箱体的前端对应蓄电池的位置处固定设置有第一检修板，所述下箱体的前端对应多个支撑板的位置处转动连接有箱门，所述箱门的前端中间位置处固定连接有第二把手，所述收纳抽屉的前端中间位置处固定连接有第一把手，所述下箱体的底端四角位置处均固定设置有万向轮；

通过上述技术方案，设置的第一检修板，方便对下箱体内的蓄电池进行对应的检修维护操作，设置的箱门，方便打开关闭下箱体，设置的第二把手，方便箱门的打开与关闭，设置的第一把手，方便收纳抽屉的抽出与推近，设置的万向轮，方便对装置的整体进行对应的位置调节。

进一步地，所述第二安装座的上端四角处均固定连接有限位滑杆，所述第一安装座的上端四角处对应多个限位滑杆的位置处均贯通开设有限位槽，多个所述限位滑杆均和多个限位槽相互限位滑动配合；

通过上述技术方案，设置的限位滑杆，配合第一安装座上开设的限位槽，方便第一安装座在进行冲孔动作时，可以保证冲孔的精准性，使得冲孔头和成孔槽可以精准配合。

进一步地，所述第一安装座的底端位于第一安装槽的位置处开设有第一配合槽，所述冲孔座的上端侧边位置处固定连接有第一配合凸边，所述第二安装座的上端位于第二安装槽的位置处开设有第二配合槽，所述成孔座的上端侧边位置处固定连接有第二配合凸边，所述第一配合凸边和第一配合槽相互限位配合，所述第二配合凸边和第二配合槽相互限位配合；

通过上述技术方案，设置的第一配合槽配合第一配合凸边，方便第一安装座内的冲孔座安装在第一安装槽内，设置的第二配合槽配合第二配合凸边，方便第二安装座内的成孔座安装在第二安装槽内。

进一步地，所述第一安装槽的每侧侧边位置处均开设有一对第二限位滑槽，所述冲孔座的每侧侧边位置处均固定连接有一对第二限位滑块，所述第二安装槽的每侧侧边位置处均开设有一对第一限位滑槽，所述成孔座的每侧侧边位置处均固定连接有一对第一限位滑块，多对所述第一限位滑块均和多对第一限位滑槽相互限位配合，多对所述第二限位滑块均和多对第二限位滑槽相互限位配合；

通过上述技术方案，设置的第二限位滑槽配合第二限位滑块，方便冲孔座在进行安装时，可以保证安装精准度以及安装后的结构稳固性，设置的第一限位滑槽配合第一限位滑块，方便成孔座在进行安装时，可以保证安装精准度以及安装后的结构稳固性。

进一步地，所述成孔座的上端等距贯通开设有多个成孔槽，所述冲孔座的底端等距固定连接有多个冲孔头，多个所述冲孔头均和多个成孔槽相互对应配合；

通过上述技术方案，设置的成孔槽贯通开设，方便冲孔后产生的废料可以沿着成孔槽直接落下被收集，设置的冲孔头配合成孔槽，可以将待打孔的设备进行对应形状的冲压打孔操作。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的第一安装座、第二安装座、第一配合槽、第二配合槽、第一安装槽、第二安装槽、第一配合凸边、第二配合凸边、成孔座和冲孔座组成了装置的可更换成孔结构，在该结构中，设置的第一安装座配合第一安装槽，使得第一安装座内方便安装冲孔座，设置在第一安装座上的第一配合槽，配合设置在冲孔座侧边的第一配合凸边，方便冲孔座的安装拆卸操作，设置的第二安装座配合第二安装槽，使得第二安装座内方便安装成孔座，设置在第二安装座上的第二配合槽，配合设置在成孔座侧边的第二配合凸边，方便成孔座的安装拆卸操作，整体的结构设计，使得装置可以实际的打孔需求，快速的更换至对应的冲孔座和成孔座，使得装置的加工适配性大大提升。

2、本实用新型中，通过设置的导向板、蓄电池、支撑板、收纳抽屉、防护箱、第一检修板、第二检修板和箱门组成了装置的辅助结构，在该结构中，设置的导向板，方便将打孔产生的废料快速的导向落至收纳抽屉内，设置的收纳抽屉方便收集打孔产生的废料，设置的蓄电池，可以在外部供电出现故障时，为装置的工作临时供能，设置的支撑板，方便收纳存放检修维护设备的器械工具，设置的第一检修板方便对蓄电池进行检修维护，设置的防护箱，起到了对液压缸的保护作用，设置的第二检修板，方便对防护箱内的液压缸进行检修位置，整体的结构设计，使得装置的使用更加的方便快捷，使得装置的可维修维护性得到有效的提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化数控加工用打孔设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种自动化数控加工用打孔设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种自动化数控加工用打孔设备的正剖视图；

图4为本实用新型提出的一种自动化数控加工用打孔设备的冲孔头结构爆炸轴侧示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动化数控加工用打孔设备的成孔槽结构爆炸轴侧示意图。

图例说明：

1、工作台；2、下箱体；3、万向轮；4、固定座；5、防护箱；6、连接座；7、第一安装座；8、第一检修板；9、收纳抽屉；10、第一把手；11、限位滑杆；12、控制面板；13、箱门；14、第二把手；15、第二检修板；16、液压缸；17、冲孔座；18、冲孔头；19、第二安装座；20、成孔座；21、蓄电池；22、第一隔板；23、第一限位滑槽；24、成孔槽；25、导向板；26、第二隔板；27、支撑板；28、限位槽；29、第一配合槽；30、第二限位滑槽；31、第一安装槽；32、第二限位滑块；33、第一配合凸边；34、第二配合槽；35、第二安装槽；36、第一限位滑块；37、第二配合凸边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化数控加工用打孔设备，包括下箱体2，下箱体2的上端中间位置处固定连接有工作台1，下箱体2的后端中间位置处固定连接有连接座6，连接座6的上端固定连接有固定座4，工作台1的前端一侧位置处固定设置有控制面板12，固定座4的下方位置活动设置有第一安装座7，工作台1的上端中间位置处固定嵌设由第二安装座19，第二安装座19的上端中间位置处贯通开设有第二安装槽35，第二安装座19位于第二安装槽35内限位固定设置有成孔座20，第一安装座7的底端中间位置处开设有第一安装槽31，第一安装座7的底端位于第一安装槽31内限位固定设置有冲孔座17，成孔座20和冲孔座17相互对应配合。

下箱体2的内部一侧固定连接有第一隔板22，下箱体2的内部远离第一隔板22的一侧固定连接有第二隔板26，第一隔板22和第二隔板26相向的一侧靠上端位置处均固定连接有导向板25，第一隔板22和第二隔板26之间限位滑动设置有收纳抽屉9，下箱体2的内部底端靠近第一隔板22的位置处固定设置有蓄电池21，下箱体2的内壁和第二隔板26之间等距固定连接有多个支撑板27，蓄电池21和控制面板12电性连接。

固定座4的上端对应第一安装座7的位置处固定设置有多个液压缸16，多个液压缸16的输出端均滑动贯通固定座4并和第一安装座7的上端四角处固定连接，多个液压缸16均和控制面板12电性连接，固定座4的上端中间位置处固定连接有防护箱5，防护箱5的一侧侧边固定设置有第二检修板15，多个液压缸16均设置与防护箱5内部，下箱体2的前端对应蓄电池21的位置处固定设置有第一检修板8，下箱体2的前端对应多个支撑板27的位置处转动连接有箱门13，箱门13的前端中间位置处固定连接有第二把手14，收纳抽屉9的前端中间位置处固定连接有第一把手10，下箱体2的底端四角位置处均固定设置有万向轮3，第二安装座19的上端四角处均固定连接有限位滑杆11，第一安装座7的上端四角处对应多个限位滑杆11的位置处均贯通开设有限位槽28，多个限位滑杆11均和多个限位槽28相互限位滑动配合，第一安装座7的底端位于第一安装槽31的位置处开设有第一配合槽29，冲孔座17的上端侧边位置处固定连接有第一配合凸边33，第二安装座19的上端位于第二安装槽35的位置处开设有第二配合槽34，成孔座20的上端侧边位置处固定连接有第二配合凸边37，第一配合凸边33和第一配合槽29相互限位配合，第二配合凸边37和第二配合槽34相互限位配合，第一安装槽31的每侧侧边位置处均开设有一对第二限位滑槽30，冲孔座17的每侧侧边位置处均固定连接有一对第二限位滑块32，第二安装槽35的每侧侧边位置处均开设有一对第一限位滑槽23，成孔座20的每侧侧边位置处均固定连接有一对第一限位滑块36，多对第一限位滑块36均和多对第一限位滑槽23相互限位配合，多对第二限位滑块32均和多对第二限位滑槽30相互限位配合，成孔座20的上端等距贯通开设有多个成孔槽24，冲孔座17的底端等距固定连接有多个冲孔头18，多个冲孔头18均和多个成孔槽24相互对应配合。

工作原理：该设计的一种自动化数控加工用打孔设备，设置的第一安装座7配合第一安装槽31，使得第一安装座7内方便安装冲孔座17，设置在第一安装座7上的第一配合槽29，配合设置在冲孔座17侧边的第一配合凸边33，方便冲孔座17的安装拆卸操作，设置的第二安装座19配合第二安装槽35，使得第二安装座19内方便安装成孔座20，设置在第二安装座19上的第二配合槽34，配合设置在成孔座20侧边的第二配合凸边37，方便成孔座20的安装拆卸操作，整体的结构设计，使得装置可以实际的打孔需求，快速的更换至对应的冲孔座17和成孔座20，使得装置的加工适配性大大提升，设置的导向板25，方便将打孔产生的废料快速的导向落至收纳抽屉9内，设置的收纳抽屉9方便收集打孔产生的废料，设置的蓄电池21，可以在外部供电出现故障时，为装置的工作临时供能，设置的支撑板27，方便收纳存放检修维护设备的器械工具，设置的第一检修板8方便对蓄电池21进行检修维护，设置的防护箱5，起到了对液压缸16的保护作用，设置的第二检修板15，方便对防护箱5内的液压缸16进行检修位置，整体的结构设计，使得装置的使用更加的方便快捷，使得装置的可维修维护性得到有效的提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化数控加工用打孔设备，包括下箱体(2)，其特征在于：所述下箱体(2)的上端中间位置处固定连接有工作台(1)，所述下箱体(2)的后端中间位置处固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)的上端固定连接有固定座(4)，所述工作台(1)的前端一侧位置处固定设置有控制面板(12)，所述固定座(4)的下方位置活动设置有第一安装座(7)；

所述工作台(1)的上端中间位置处固定嵌设由第二安装座(19)，所述第二安装座(19)的上端中间位置处贯通开设有第二安装槽(35)，所述第二安装座(19)位于第二安装槽(35)内限位固定设置有成孔座(20)，所述第一安装座(7)的底端中间位置处开设有第一安装槽(31)，所述第一安装座(7)的底端位于第一安装槽(31)内限位固定设置有冲孔座(17)，所述成孔座(20)和冲孔座(17)相互对应配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化数控加工用打孔设备，其特征在于：所述下箱体(2)的内部一侧固定连接有第一隔板(22)，所述下箱体(2)的内部远离第一隔板(22)的一侧固定连接有第二隔板(26)，所述第一隔板(22)和第二隔板(26)相向的一侧靠上端位置处均固定连接有导向板(25)，所述第一隔板(22)和第二隔板(26)之间限位滑动设置有收纳抽屉(9)，所述下箱体(2)的内部底端靠近第一隔板(22)的位置处固定设置有蓄电池(21)，所述下箱体(2)的内壁和第二隔板(26)之间等距固定连接有多个支撑板(27)，所述蓄电池(21)和控制面板(12)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化数控加工用打孔设备，其特征在于：所述固定座(4)的上端对应第一安装座(7)的位置处固定设置有多个液压缸(16)，多个所述液压缸(16)的输出端均滑动贯通固定座(4)并和第一安装座(7)的上端四角处固定连接，多个所述液压缸(16)均和控制面板(12)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化数控加工用打孔设备，其特征在于：所述固定座(4)的上端中间位置处固定连接有防护箱(5)，所述防护箱(5)的一侧侧边固定设置有第二检修板(15)，多个所述液压缸(16)均设置与防护箱(5)内部。

5.根据权利要求2所述的一种自动化数控加工用打孔设备，其特征在于：所述下箱体(2)的前端对应蓄电池(21)的位置处固定设置有第一检修板(8)，所述下箱体(2)的前端对应多个支撑板(27)的位置处转动连接有箱门(13)，所述箱门(13)的前端中间位置处固定连接有第二把手(14)，所述收纳抽屉(9)的前端中间位置处固定连接有第一把手(10)，所述下箱体(2)的底端四角位置处均固定设置有万向轮(3)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化数控加工用打孔设备，其特征在于：所述第二安装座(19)的上端四角处均固定连接有限位滑杆(11)，所述第一安装座(7)的上端四角处对应多个限位滑杆(11)的位置处均贯通开设有限位槽(28)，多个所述限位滑杆(11)均和多个限位槽(28)相互限位滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种自动化数控加工用打孔设备，其特征在于：所述第一安装座(7)的底端位于第一安装槽(31)的位置处开设有第一配合槽(29)，所述冲孔座(17)的上端侧边位置处固定连接有第一配合凸边(33)，所述第二安装座(19)的上端位于第二安装槽(35)的位置处开设有第二配合槽(34)，所述成孔座(20)的上端侧边位置处固定连接有第二配合凸边(37)，所述第一配合凸边(33)和第一配合槽(29)相互限位配合，所述第二配合凸边(37)和第二配合槽(34)相互限位配合。

8.根据权利要求1所述的一种自动化数控加工用打孔设备，其特征在于：所述第一安装槽(31)的每侧侧边位置处均开设有一对第二限位滑槽(30)，所述冲孔座(17)的每侧侧边位置处均固定连接有一对第二限位滑块(32)，所述第二安装槽(35)的每侧侧边位置处均开设有一对第一限位滑槽(23)，所述成孔座(20)的每侧侧边位置处均固定连接有一对第一限位滑块(36)，多对所述第一限位滑块(36)均和多对第一限位滑槽(23)相互限位配合，多对所述第二限位滑块(32)均和多对第二限位滑槽(30)相互限位配合。

9.根据权利要求1所述的一种自动化数控加工用打孔设备，其特征在于：所述成孔座(20)的上端等距贯通开设有多个成孔槽(24)，所述冲孔座(17)的底端等距固定连接有多个冲孔头(18)，多个所述冲孔头(18)均和多个成孔槽(24)相互对应配合。