CN218313394U - 一种新型无缝钢管自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型无缝钢管自动定位装置，包括底板，底板的底部固定连接有支撑腿，底板的内部开设有第一转动空腔，第一转动空腔的内部转动连接有转动柱，转动柱的顶部固定连接有工作台，工作台的表面开设有放置槽，放置槽的顶部活动连接有钢管本体。该新型无缝钢管自动定位装置，当钢管本体需要加工定位时，通过将钢管本体放置在工作台表面的放置槽中以后，通过启动电动机并带动主动主动锥齿轮旋转，使主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，带动螺纹套筒在连接板的内部旋转，使螺纹杆在有限位杆与导向板存在的情况下，由旋转运动变为上下移动，从而螺纹杆带动固定板向下移动将钢管本体装夹定位到工作台的顶部，从而方便后续加工。

Description

一种新型无缝钢管自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管加工技术领域，具体为一种新型无缝钢管自动定位装置。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工时，已广泛用钢管来制造。

无缝钢管的加工需要对其进行定位夹紧，现有的钢管加工多数为手动进行装夹定位的，使得在加工效率变低，影响工作流程的进行，故而提出一种新型无缝钢管自动定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型无缝钢管自动定位装置，具备自动夹紧定位，提高加工效率等优点，解决了现有钢管加工时多数为手动进行装夹定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无缝钢管自动定位装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述底板的内部开设有第一转动空腔，所述第一转动空腔的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的表面开设有放置槽，所述放置槽的顶部活动连接有钢管本体，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定连接有同一连接板，所述连接板的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有传动组件；

所述传动组件包括包括电动机，所述电动机的底部固定连接有支撑块，所述电动机通过支撑块与所述连接板固定连接，所述电动机输出轴的一端固定连接有主动锥齿轮，所述防护罩的内壁固定连接有导向板，所述连接板的内部活动连接有第一转动块，所述第一转动块的内部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合传动，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆与所述导向板滑动连接，所述螺纹杆的底部活动连接有固定板。

进一步，所述底板的形状为圆形板，所述转动柱与所述第一转动空腔转动连接。

进一步，所述工作台的内部开设有输料为四个的紧固螺杆盲孔，所述底板的内部螺纹连接有紧固螺杆，所述工作台通过紧固螺杆与底板固定连接。

进一步，两个所述支撑杆的形状均为圆形杆，所述连接板的内部开设有第二转动空腔，所述第一转动块通过所述第二转动空腔与所述连接板转动连接。

进一步，所述连接板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有传动轴孔，所述电动机的输出轴通过传动轴孔在支撑柱的内部旋转，所述导向板的内部开设有导向槽，所述限位杆的宽度与所述导向槽的宽度相适配。

进一步，所述螺纹杆的底部固定连接有第二转动块，所述第二转动块的外表面固定连接有连接块，所述连接块底部与所述固定板的顶部固定连接，所述连接块在所述第二转动块的外表面转动，所述固定板的形状为弧形板，所述固定板底部嵌有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该新型无缝钢管自动定位装置，当钢管本体需要加工定位时，通过将钢管本体放置在工作台表面的放置槽中以后，通过启动电动机并带动主动主动锥齿轮旋转，使主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，带动螺纹套筒在连接板的内部旋转，使螺纹杆在有限位杆与导向板存在的情况下，由旋转运动变为上下移动，从而螺纹杆带动固定板向下移动将钢管本体装夹定位到工作台的顶部，从而方便后续加工。

2、该新型无缝钢管自动定位装置，通过在底板的内部开设第一转动空腔，使得工作台在有紧固螺杆与紧固螺杆盲孔存在的情况下，使得工作台表面的放置槽可以根据使用环境，来进行九十度旋转，使放置槽处于横向或是纵向，而固定板也可以在有连接块与第二转动块存在的情况下，旋转调节固定板底部的卡扣朝向；通过在固定板的底部设置橡胶防滑垫，使得在定位装夹钢管本体的时候，由于钢管本体表面太光滑，可能存在打滑的情况，而有橡胶防滑垫存在的情况下，可以尽量避免装夹不紧的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构主剖视图；

图2为本实用新型结构工作台俯视图；

图3为本实用新型结构螺纹套筒与螺纹杆俯视图。

图中：1支撑腿、2底板、3第一转动空腔、4转动柱、5工作台、6放置槽、7钢管本体、8紧固螺杆盲孔、9紧固螺杆、10支撑杆、11连接板、12防护罩、13电动机、14主动锥齿轮、15导向板、16第一转动块、17从动锥齿轮、18从动锥齿轮、19螺纹杆、20限位杆、21第二转动块、22连接块、23固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种新型无缝钢管自动定位装置，包括底板2，底板2的形状为圆形板，底板2的底部固定连接有支撑腿1，底板2的内部开设有第一转动空腔3，第一转动空腔3的内部转动连接有转动柱4，转动柱4与第一转动空腔3转动连接。

转动柱4的顶部固定连接有工作台5，工作台5的内部开设有输料为四个的紧固螺杆盲孔8，底板2的内部螺纹连接有紧固螺杆9，工作台5通过紧固螺杆9与底板2固定连接。

工作台5的表面开设有放置槽6，放置槽6的顶部活动连接有钢管本体7，底板2的顶部固定连接有数量为两个的支撑杆10，两个支撑杆10的形状均为圆形杆，两个支撑杆10的顶部固定连接有同一连接板11，连接板11的顶部固定连接有防护罩12，防护罩12的内部设置有传动组件。

传动组件包括包括电动机13，电动机13的底部固定连接有支撑块，连接板11的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的内部开设有传动轴孔，电动机13的输出轴通过传动轴孔在支撑柱的内部旋转，电动机13通过支撑块与连接板11固定连接，电动机13输出轴的一端固定连接有主动锥齿轮14，防护罩12的内壁固定连接有导向板15，连接板11的内部活动连接有第一转动块16，连接板11的内部开设有第二转动空腔，第一转动块16通过第二转动空腔与连接板11转动连接。

第一转动块16的内部固定连接有螺纹套筒17，螺纹套筒17的外表面固定连接有从动锥齿轮18，主动锥齿轮14与从动锥齿轮18啮合传动，螺纹套筒17的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的顶部固定连接有限位杆20，导向板15的内部开设有导向槽，限位杆20的宽度与导向槽的宽度相适配，限位杆20与导向板15滑动连接。

螺纹杆19的底部活动连接有固定板23，固定板23的形状为弧形板，固定板23底部嵌有橡胶防滑垫，螺纹杆19的底部固定连接有第二转动块21，第二转动块21的外表面固定连接有连接块22，连接块22在第二转动块21的外表面转动，连接块22底部与固定板23的顶部固定连接。

本实施例中，通过在底板2的内部开设第一转动空腔3，使得工作台5在有紧固螺杆9与紧固螺杆盲孔8存在的情况下，使得工作台5表面的放置槽6可以根据使用环境，来进行九十度旋转，使放置槽6处于横向或是纵向，而固定板23也可以在有连接块22与第二转动块21存在的情况下，旋转调节固定板23底部的卡扣朝向。

本实施例中，通过在固定板23的底部设置橡胶防滑垫，使得在定位装夹钢管本体7的时候，由于钢管本体7表面太光滑，可能存在打滑的情况，而有橡胶防滑垫存在的情况下，可以尽量避免装夹不紧的情况发生。

上述实施例的工作原理为：

该新型无缝钢管自动定位装置，当钢管本体7需要加工定位时，通过将钢管本体7放置在工作台5表面的放置槽6中以后，通过启动电动机13并带动主动主动锥齿轮14旋转，使主动锥齿轮14与从动锥齿轮18啮合传动，带动螺纹套筒17在连接板11的内部旋转，使螺纹杆19在有限位杆20与导向板15存在的情况下，由旋转运动变为上下移动，从而螺纹杆19带动固定板23向下移动将钢管本体7装夹定位到工作台7的顶部，从而方便后续加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型无缝钢管自动定位装置，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）的底部固定连接有支撑腿（1），所述底板（2）的内部开设有第一转动空腔（3），所述第一转动空腔（3）的内部转动连接有转动柱（4），所述转动柱（4）的顶部固定连接有工作台（5），所述工作台（5）的表面开设有放置槽（6），所述放置槽（6）的顶部活动连接有钢管本体（7），所述底板（2）的顶部固定连接有数量为两个的支撑杆（10），两个所述支撑杆（10）的顶部固定连接有同一连接板（11），所述连接板（11）的顶部固定连接有防护罩（12），所述防护罩（12）的内部设置有传动组件；

所述传动组件包括电动机（13），所述电动机（13）的底部固定连接有支撑块，所述电动机（13）通过支撑块与所述连接板（11）固定连接，所述电动机（13）输出轴的一端固定连接有主动锥齿轮（14），所述防护罩（12）的内壁固定连接有导向板（15），所述连接板（11）的内部活动连接有第一转动块（16），所述第一转动块（16）的内部固定连接有螺纹套筒（17），所述螺纹套筒（17）的外表面固定连接有从动锥齿轮（18），所述主动锥齿轮（14）与所述从动锥齿轮（18）啮合传动，所述螺纹套筒（17）的内部螺纹连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的顶部固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）与所述导向板（15）滑动连接，所述螺纹杆（19）的底部活动连接有固定板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种新型无缝钢管自动定位装置，其特征在于：所述底板（2）的形状为圆形板，所述转动柱（4）与所述第一转动空腔（3）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型无缝钢管自动定位装置，其特征在于：所述工作台（5）的内部开设有输料为四个的紧固螺杆盲孔（8），所述底板（2）的内部螺纹连接有紧固螺杆（9），所述工作台（5）通过紧固螺杆（9）与底板（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型无缝钢管自动定位装置，其特征在于：两个所述支撑杆（10）的形状均为圆形杆，所述连接板（11）的内部开设有第二转动空腔，所述第一转动块（16）通过所述第二转动空腔与所述连接板（11）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型无缝钢管自动定位装置，其特征在于：所述连接板（11）的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有传动轴孔，所述电动机（13）的输出轴通过传动轴孔在支撑柱的内部旋转，所述导向板（15）的内部开设有导向槽，所述限位杆（20）的宽度与所述导向槽的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型无缝钢管自动定位装置，其特征在于：所述螺纹杆（19）的底部固定连接有第二转动块（21），所述第二转动块（21）的外表面固定连接有连接块（22），所述连接块（22）底部与所述固定板（23）的顶部固定连接，所述连接块（22）在所述第二转动块（21）的外表面转动，所述固定板（23）的形状为弧形板，所述固定板（23）底部嵌有橡胶防滑垫。

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