CN216513499U - 一种钢化玻璃切割用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体是一种钢化玻璃切割用夹持装置，所述基座板的上侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的一侧设有驱动机构，所述驱动机构的一端贯穿凹形架中并固定连接有横向设置的下输送辊，所述凹形架的上侧固定连接有两个对称设置的下压机构，且两个下压机构的两端均贯穿凹形架中并固定连接有横向设置的下压板。本实用新型中，通过设置下压机构将钢化玻璃抵紧在下输送辊与上压辊之间实现夹持固定，固定牢靠，设置驱动机构带动下输送辊转动，可实现钢化玻璃的自动送料，提高切割加工效率，自动化程度更高，设置缓压机构可将玻璃受到上压辊的挤压力进行削弱，防止因压力过大造成玻璃压坏。

Description

一种钢化玻璃切割用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体是一种钢化玻璃切割用夹持装置。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，玻璃切割机是指专用于玻璃切割的机械，由于现代许多高科技产品使用玻璃板作为基板的状况十分普遍，为了降低制造成本，一般玻璃板都采用规格化尺寸的生产方式，再通过操作一玻璃切割机将玻璃板切割成所需要的各种尺寸。

在中国专利一种钢化玻璃切割用夹持装置(专利号为：CN210065545U)中，该装置在玻璃切割完成后，旋松T形螺杆使得T形螺杆与挡板脱离连接，这时滑动滑块并启动第一电动推杆，将吸盘移动到玻璃处，这时锁紧T形螺杆，然后启动真空泵，使得吸嘴内部一直处于真空状态，压强降低，同时启动第二电动推杆使得第二电动推杆带着吸盘向下运动，直到吸嘴与玻璃紧密贴合，这时由于吸嘴内负压作用将玻璃吸附在吸嘴上，转动把手，就可将玻璃移出工作台，无需手接触玻璃，具备了便于卸料的优点，但是，该装置在对钢化玻璃切割前的夹持固定和输送过程中，仍然需要人工手动进行操作，自动化程度低，浪费人力，使用不方便，其次，导料轮上不具备缓压机构，会因夹持压力过大造成钢化玻璃的损坏，影响加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种钢化玻璃切割用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃切割用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃切割用夹持装置，包括基座板，所述基座板的上侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的一侧设有驱动机构，所述驱动机构的一端贯穿凹形架中并固定连接有横向设置的下输送辊，所述凹形架的上侧固定连接有两个对称设置的下压机构，且两个下压机构的两端均贯穿凹形架中并固定连接有横向设置的下压板，所述下压板的下侧固定连接有四个等间距排列设置的缓压机构，且四个缓压机构远离下压板的一端固定连接有凹形板，两个所述凹形板相对的一侧内壁通过两个转轴转动连接有横向设置的上压辊，且上压辊位于下输送辊的正上方；

所述下压机构包括竖直固定在凹形架上侧的空心柱，所述空心柱的上端固定连接有步进电机，且步进电机的主轴端贯穿延伸至空心柱中并固定连接有竖直设置的螺纹杆，所述空心柱的下端内壁通过轴承座与螺纹杆的下端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆，两个所述连杆的下端均贯穿凹形架并与下压板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定在凹形架一侧的罩壳，所述罩壳的一侧固定连接有自锁电机，且自锁电机的主轴端贯穿延伸至罩壳中并固定连接有第一齿轮，所述凹形架的一侧插设并转动连接有横向设置的转销，且转销的一端延伸至罩壳中并固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述转销远离第二齿轮的一端与下输送辊的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的一侧开设有通孔，且转销贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转销的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓压机构包括竖直设置的液压杆和缓压弹簧，所述缓压弹簧套设于液压杆的外侧，所述液压杆和缓压弹簧的上端与下压板固定连接，且液压杆和缓压弹簧的下端与凹形板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的上侧开设有两个与空心柱连通设置的滑孔，且两个连杆分别穿过两个滑孔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的一侧内壁通过转动件与下输送辊远离驱动机构的一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的一侧固定连接有控制开关，且驱动机构和两个下压机构的输入端分别与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置下压机构，启动两个步进电机同步工作，带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺母块螺纹连接，且螺母块的轴向转动跟随连杆受到空心柱的限制，因此，螺母块强制下移，进而带动凹形板上的上压辊下压，将钢化玻璃抵紧在下输送辊与上压辊之间实现夹持固定，固定牢靠，操作简单，节省人力。

2、通过设置缓压机构，当上压辊抵紧玻璃时，液压杆和缓压弹簧受到凹形板的挤压收缩产生弹力，液压杆和缓压弹簧的弹力作用，可将玻璃受到上压辊的挤压力进行削弱，防止因压力过大造成玻璃压坏，保障加工质量。

3、通过设置驱动机构，启动自锁电机工作，带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，进而带动转销转动，从而带动下输送辊转动，上压辊跟随玻璃转动，可实现钢化玻璃的自动送料，提高切割加工效率，自动化程度更高。

附图说明

图1为一种钢化玻璃切割用夹持装置的立体结构示意图；

图2为一种钢化玻璃切割用夹持装置的正视剖面结构示意图；

图3为一种钢化玻璃切割用夹持装置中图2的A处放大结构示意图；

图4为一种钢化玻璃切割用夹持装置中图2的B处放大结构示意图。

图中：1、基座板；2、凹形架；3、下输送辊；4、下压板；5、凹形板；6、上压辊；7、空心柱；8、步进电机；9、螺纹杆；10、螺母块；11、连杆；12、罩壳；13、自锁电机；14、第一齿轮；15、转销；16、第二齿轮；17、液压杆；18、缓压弹簧；19、控制开关。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢化玻璃切割用夹持装置，包括基座板1，本装置置于切割设备的进料端一侧，基座板1的上侧固定连接有竖直设置的凹形架2，且凹形架2的一侧设有驱动机构，驱动机构的一端贯穿凹形架2中并固定连接有横向设置的下输送辊3，凹形架2的上侧固定连接有两个对称设置的下压机构，且两个下压机构的两端均贯穿凹形架2中并固定连接有横向设置的下压板4，下压板4的下侧固定连接有四个等间距排列设置的缓压机构，且四个缓压机构远离下压板4的一端固定连接有凹形板5，两个凹形板5相对的一侧内壁通过两个转轴转动连接有横向设置的上压辊6，且上压辊6位于下输送辊3的正上方；

下压机构包括竖直固定在凹形架2上侧的空心柱7，空心柱7的上端固定连接有步进电机8，且步进电机8的主轴端贯穿延伸至空心柱7中并固定连接有竖直设置的螺纹杆9，空心柱7的下端内壁通过轴承座与螺纹杆9的下端转动连接，螺纹杆9上螺纹连接有螺母块10，且螺母块10的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆11，两个连杆11的下端均贯穿凹形架2并与下压板4固定连接，启动步进电机8同步工作，带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与螺母块10螺纹连接，且螺母块10的轴向转动跟随连杆11受到空心柱7的限制，因此，螺母块10强制下移，进而带动凹形板5上的上压辊6下压，将钢化玻璃抵紧在下输送辊3与上压辊6之间实现夹持固定，固定牢靠，操作简单，节省人力；

在图4中：驱动机构包括固定在凹形架2一侧的罩壳12，罩壳12的一侧固定连接有自锁电机13，且自锁电机13的主轴端贯穿延伸至罩壳12中并固定连接有第一齿轮14，凹形架2的一侧插设并转动连接有横向设置的转销15，且转销15的一端延伸至罩壳12中并固定连接有与第一齿轮14啮合连接的第二齿轮16，转销15远离第二齿轮16的一端与下输送辊3的一端固定连接，启动自锁电机13工作，带动第一齿轮14转动，由于第一齿轮14与第二齿轮16啮合，进而带动转销15转动，从而带动下输送辊3转动，上压辊6跟随玻璃转动，可实现钢化玻璃的自动送料，提高切割加工效率，自动化程度更高；

在图4中：凹形架2的一侧开设有通孔，且转销15贯穿通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与转销15的外侧壁转动连接，便于转销15转动；

在图2中：缓压机构包括竖直设置的液压杆17和缓压弹簧18，缓压弹簧18套设于液压杆17的外侧，液压杆17和缓压弹簧18的上端与下压板4固定连接，且液压杆17和缓压弹簧18的下端与凹形板5固定连接，当上压辊6抵紧玻璃时，液压杆17和缓压弹簧18受到凹形板5的挤压收缩产生弹力，液压杆17和缓压弹簧18的弹力作用，可将玻璃受到上压辊6的挤压力进行削弱，防止因压力过大造成玻璃压坏，保障加工质量；

在图3中：凹形架2的上侧开设有两个与空心柱7连通设置的滑孔，且两个连杆11分别穿过两个滑孔设置；

在图2中：凹形架2的一侧内壁通过转动件与下输送辊3远离驱动机构的一端转动连接，对下输送辊3的转动起到支撑的作用；

在图1中：凹形架2的一侧固定连接有控制开关19，且驱动机构和两个下压机构的输入端分别与控制开关19电性连接，操控方便，为现有技术。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置在钢化玻璃切割加工进行夹持工作时，将钢化玻璃横向置入下输送辊3与上压辊6之间，首先，启动两个步进电机8同步工作，带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与螺母块10螺纹连接，且螺母块10的轴向转动跟随连杆11受到空心柱7的限制，因此，螺母块10强制下移，进而带动凹形板5上的上压辊6下压，将钢化玻璃抵紧在下输送辊3与上压辊6之间实现夹持固定，固定牢靠，操作简单，节省人力；

其次，当上压辊6抵紧玻璃时，液压杆17和缓压弹簧18受到凹形板5的挤压收缩产生弹力，液压杆17和缓压弹簧18的弹力作用，可将玻璃受到上压辊6的挤压力进行削弱，防止因压力过大造成玻璃压坏，保障加工质量；

其次，启动自锁电机13工作，带动第一齿轮14转动，由于第一齿轮14与第二齿轮16啮合，进而带动转销15转动，从而带动下输送辊3转动，上压辊6跟随玻璃转动，可实现钢化玻璃的自动送料，提高切割加工效率，自动化程度更高。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃切割用夹持装置，包括基座板(1)，其特征在于，所述基座板(1)的上侧固定连接有竖直设置的凹形架(2)，且凹形架(2)的一侧设有驱动机构，所述驱动机构的一端贯穿凹形架(2)中并固定连接有横向设置的下输送辊(3)，所述凹形架(2)的上侧固定连接有两个对称设置的下压机构，且两个下压机构的两端均贯穿凹形架(2)中并固定连接有横向设置的下压板(4)，所述下压板(4)的下侧固定连接有四个等间距排列设置的缓压机构，且四个缓压机构远离下压板(4)的一端固定连接有凹形板(5)，两个所述凹形板(5)相对的一侧内壁通过两个转轴转动连接有横向设置的上压辊(6)，且上压辊(6)位于下输送辊(3)的正上方；

所述下压机构包括竖直固定在凹形架(2)上侧的空心柱(7)，所述空心柱(7)的上端固定连接有步进电机(8)，且步进电机(8)的主轴端贯穿延伸至空心柱(7)中并固定连接有竖直设置的螺纹杆(9)，所述空心柱(7)的下端内壁通过轴承座与螺纹杆(9)的下端转动连接，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺母块(10)，且螺母块(10)的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆(11)，两个所述连杆(11)的下端均贯穿凹形架(2)并与下压板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割用夹持装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在凹形架(2)一侧的罩壳(12)，所述罩壳(12)的一侧固定连接有自锁电机(13)，且自锁电机(13)的主轴端贯穿延伸至罩壳(12)中并固定连接有第一齿轮(14)，所述凹形架(2)的一侧插设并转动连接有横向设置的转销(15)，且转销(15)的一端延伸至罩壳(12)中并固定连接有与第一齿轮(14)啮合连接的第二齿轮(16)，所述转销(15)远离第二齿轮(16)的一端与下输送辊(3)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃切割用夹持装置，其特征在于，所述凹形架(2)的一侧开设有通孔，且转销(15)贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转销(15)的外侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割用夹持装置，其特征在于，所述缓压机构包括竖直设置的液压杆(17)和缓压弹簧(18)，所述缓压弹簧(18)套设于液压杆(17)的外侧，所述液压杆(17)和缓压弹簧(18)的上端与下压板(4)固定连接，且液压杆(17)和缓压弹簧(18)的下端与凹形板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割用夹持装置，其特征在于，所述凹形架(2)的上侧开设有两个与空心柱(7)连通设置的滑孔，且两个连杆(11)分别穿过两个滑孔设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割用夹持装置，其特征在于，所述凹形架(2)的一侧内壁通过转动件与下输送辊(3)远离驱动机构的一端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割用夹持装置，其特征在于，所述凹形架(2)的一侧固定连接有控制开关(19)，且驱动机构和两个下压机构的输入端分别与控制开关(19)电性连接。

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