CN218873758U - 一种机械加工用车床加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床夹具装置领域，公开了一种机械加工用车床加工夹具，包括连接杆、固定架、夹持机构和两个限位机构，所述连接杆一端固定连接有车床主轴机构，所述固定架与连接杆另一端固定连接，所述夹持机构固定转动设置于固定架内部一侧。本实用新型中，通过将夹持机构转动设置于固定架内，且夹持机构前后侧的卡槽使用限位机构进行固定，限位机构由于设置有六角螺栓配合滑槽，使得固定的车刀或工件在使用过程中无需拆卸后重复夹持，即可实现两端均可进行加工，内部的一号夹板和二号夹板相对一侧的设置有多个大小、形状不一的固定槽，且形成多种不同的固定孔，从而实现多种形状大小不一的工件或车刀进行固定，适配范围更广，使用更方便快捷。

Description

一种机械加工用车床加工夹具

技术领域

本实用新型涉及车床夹具装置领域，尤其涉及一种机械加工用车床加工夹具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工中，经常需要使用到车床，而车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式，一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工，在进行车床加工对车刀或工件进行固定时，所使用到的一种固定装置称之为夹具。

目前，车床加工夹具在进行加工的过程中，不能对工件或车刀进行旋转掉头，当工件或车刀的一端加工完毕后，需要对另一端进行加工时，就得将其从夹具内拆卸下来，然后再重新进行装夹，从而对工件的另一端进行加工，导致操作浪费时间，使得加工的整体效率降低，不利于生产活动的进行，且现有的夹具仅针对单一的车刀或工件固定使用，因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用车床加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用车床加工夹具，通过将夹持机构转动设置于固定架内，且夹持机构前后侧的卡槽使用限位机构进行固定，限位机构由于设置有六角螺栓配合滑槽，使得固定的车刀或工件在使用过程中无需拆卸后重复夹持，即可实现两端均可进行加工，内部的一号夹板和二号夹板相对一侧的设置有多个大小、形状不一的固定槽，且形成多种不同的固定孔，从而实现多种形状大小不一的工件或车刀进行固定，适配范围更广，使用更方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种机械加工用车床加工夹具，包括连接杆、固定架、夹持机构和两个限位机构，所述连接杆一端固定连接有车床主轴机构，所述固定架与连接杆另一端固定连接，所述夹持机构固定转动设置于固定架内部一侧，所述固定架内侧底端面位于夹持机构前后侧均开设有滑槽，所述固定架上端面和下端面的一侧中点处均螺纹贯穿设置有螺纹杆，两个所述限位机构分别滑动设置于滑槽内；

所述夹持机构包括两个固定板、两个套管、一号夹板、两个侧板和二号夹板，两个所述限位机构均包括两个卡块、限位板和六角螺栓，所述夹持机构前后端面靠下端的中点两侧均开设有卡槽；

通过上述技术方案，扭动六角螺栓促使卡块嵌入卡槽内，完成对夹持机构的固定，而需要进行夹持的车刀或工件放置于一号夹板和二号夹板之间，扭动上下端的螺纹杆促使一号夹板和二号夹板夹紧车刀或工件，再次扭动六角螺栓，促使卡块与卡槽分离，从而可实现夹持机构的旋转。

进一步地，两个所述套管分别固定设置于两个固定板的上端面中点处和下端面中点处，两个所述侧板分别固定设置于两个固定板相对一侧的前后侧，所述一号夹板和二号夹板位于两个固定板之间且分别与两个螺纹杆连接；

通过上述技术方案，扭动上下端的两个螺纹杆即可促使一号夹板和二号夹板相对运动，从而完成对工件或车刀的夹持固定。

进一步地，四个所述卡块分别固定设置于两个限位板相对一侧靠上端的两侧处，两个所述六角螺栓均螺纹套设于限位板前端面靠下侧中点处，两个所述六角螺栓均贯穿固定架与限位板连接；

通过上述技术方案，仅使用限位板搭配两个卡块和六角螺栓即可完成限位工作，结构简单，制作成本低。

进一步地，两个所述螺纹杆远离固定架的一端均固定设置有连接板，两个所述连接板的两侧均固定设置有把手；

通过上述技术方案，单纯扭动螺纹杆费力且不便，而车间操刀员手持把手扭动连接板，由于连接板与螺纹杆连接，从而实现扭动螺纹杆的效果，操作简单，使用更方便。

进一步地，四个所述卡块与卡槽大小、直径和位置一致，四个所述卡块与卡槽连接；

通过上述技术方案，能够快速实现对夹持机构的限位固定效果，避免夹持机构在使用时发生偏移和晃动。

进一步地，所述一号夹板的下端面和二号夹板上端面均开设有多个大小且形状不一的固定槽，多个所述固定槽上下垂直对应且可组成多种不同形状的固定孔；

通过上述技术方案，增加夹具的适配范围，可针对多种形状且大小不一的工件或车刀进行夹持，适用性更广，更能满足车床加工使用。

进一步地，两个所述套管远离固定板的一端分别转动设置于固定架内侧的上端面和下端面内；

通过上述技术方案，对夹持机构进行固定的同时可以满足夹持机构旋转需求，使用更方便。

进一步地，所述夹持机构呈圆柱形；

通过上述技术方案，有利于夹持机构转动，转动起来更容易，且转动过程中横截面不变，避免卡块与夹持机构接触导致故障或损坏。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种机械加工用车床加工夹具，通过扭动六角螺栓促使卡块嵌入卡槽内，完成对夹持机构的固定，而需要进行夹持的车刀或工件放置于一号夹板和二号夹板之间，扭动上下端的螺纹杆促使一号夹板和二号夹板夹紧车刀或工件，再次扭动六角螺栓，促使卡块与卡槽分离，从而可实现夹持机构的旋转，使得固定的车刀或工件在使用过程中无需拆卸后重复夹持，即可实现两端均可进行加工。

2、本实用新型提出的一种机械加工用车床加工夹具，通过在一号夹板和二号夹板相对一侧设置多个大小且形状不一的固定槽，当两者相对贴合时，形成多种不同的固定孔，从而满足多种规格和形状的车刀或工件使用，适用范围更广，操作更方便。

3、本实用新型提出的一种机械加工用车床加工夹具，通过在螺栓杆上端设置的连接板和两个把手，避免单纯扭动螺纹杆费力且不便，而车间操刀员手持把手扭动连接板，由于连接板与螺纹杆连接，从而实现扭动螺纹杆的效果，操作简单，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用车床加工夹具的轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用车床加工夹具的正剖示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工用车床加工夹具的夹持机构的轴测示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械加工用车床加工夹具的限位机构的轴测示意图；

图5为图3的A处放大图；

图6为图2的B处放大图。

图例说明：

1、车床主轴机构；2、连接杆；3、固定架；4、夹持机构；401、固定板；402、套管；403、一号夹板；404、侧板；405、二号夹板；5、限位机构；501、卡块；502、限位板；503、六角螺栓；6、连接板；7、把手；8、卡槽；9、螺纹杆；10、固定槽；11、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用车床加工夹具，包括连接杆2、固定架3、夹持机构4和两个限位机构5，连接杆2一端固定连接有车床主轴机构1，安装在车床主轴机构1上，促使夹具可跟随转动，避免再次增加动力输出设备，固定架3与连接杆2另一端固定连接，夹持机构4固定转动设置于固定架3内部一侧，转动设置于固定架3内促使夹持机构4可进行转动运作，以满足工件两端无需拆卸重装的效果，两端均可进行加工，固定架3内侧底端面位于夹持机构4前后侧均开设有滑槽11，固定架3上端面和下端面的一侧中点处均螺纹贯穿设置有螺纹杆9，两个限位机构5分别滑动设置于滑槽11内，方便限位机构5进行伸缩前后位移，以便实现夹持机构4的固定和旋转；

夹持机构4包括两个固定板401、两个套管402、一号夹板403、两个侧板404和二号夹板405，两个限位机构5均包括两个卡块501、限位板502和六角螺栓503，夹持机构4前后端面靠下端的中点两侧均开设有卡槽8。

两个套管402分别固定设置于两个固定板401的上端面中点处和下端面中点处，两个侧板404分别固定设置于两个固定板401相对一侧的前后侧，一号夹板403和二号夹板405位于两个固定板401之间且分别与两个螺纹杆9连接，扭动上下端的两个螺纹杆9即可促使一号夹板403和二号夹板405相对运动，从而完成对工件或车刀的夹持固定，四个卡块501分别固定设置于两个限位板502相对一侧靠上端的两侧处，两个六角螺栓503均螺纹套设于限位板502前端面靠下侧中点处，两个六角螺栓503均贯穿固定架3与限位板502连接，仅使用限位板502搭配两个卡块501和六角螺栓503即可完成限位工作，结构简单，制作成本低，两个螺纹杆9远离固定架3的一端均固定设置有连接板6，两个连接板6的两侧均固定设置有把手7，单纯扭动螺纹杆9费力且不便，而车间操刀员手持把手7扭动连接板6，由于连接板6与螺纹杆9连接，从而实现扭动螺纹杆9的效果，操作简单，使用更方便；

四个卡块501与卡槽8大小、直径和位置一致，四个卡块501与卡槽8连接，能够快速实现对夹持机构4的限位固定效果，避免夹持机构4在使用时发生偏移和晃动，一号夹板403的下端面和二号夹板405上端面均开设有多个大小且形状不一的固定槽10，多个固定槽10上下垂直对应且可组成多种不同形状的固定孔，增加夹具的适配范围，可针对多种形状且大小不一的工件或车刀进行夹持，适用性更广，更能满足车床加工使用，两个套管402远离固定板401的一端分别转动设置于固定架3内侧的上端面和下端面内，对夹持机构4进行固定的同时可以满足夹持机构4旋转需求，使用更方便，夹持机构4呈圆柱形，有利于夹持机构4转动，转动起来更容易，且转动过程中横截面不变，避免卡块501与夹持机构4接触导致故障或损坏。

工作原理：使用时，将需要进行夹持的车刀或工件放置于一号夹板403和二号夹板405之间对应的固定槽10内，通过上下端的把手7扭动螺纹杆9，从而促使一号夹板403和二号夹板405相对运动夹紧车刀或工件，扭动六角螺栓503促使卡块501卡入卡槽8内，从而固定夹持机构4，启动车床促使车床主轴机构1带动夹具进行转动，当一端完成加工后，反向扭动六角螺栓503，从而完成卡块501与卡槽8的分离，这时180°转动夹持机构4，完成工件或车刀的另一端旋转固定进行加工，接着再次扭动六角螺栓503，卡块501与卡槽8再次连接，重复上述步骤完成工件加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械加工用车床加工夹具，包括连接杆(2)、固定架(3)、夹持机构(4)和两个限位机构(5)，其特征在于：所述连接杆(2)一端固定连接有车床主轴机构(1)，所述固定架(3)与连接杆(2)另一端固定连接，所述夹持机构(4)固定转动设置于固定架(3)内部一侧，所述固定架(3)内侧底端面位于夹持机构(4)前后侧均开设有滑槽(11)，所述固定架(3)上端面和下端面的一侧中点处均螺纹贯穿设置有螺纹杆(9)，两个所述限位机构(5)分别滑动设置于滑槽(11)内；

所述夹持机构(4)包括两个固定板(401)、两个套管(402)、一号夹板(403)、两个侧板(404)和二号夹板(405)，两个所述限位机构(5)均包括两个卡块(501)、限位板(502)和六角螺栓(503)，所述夹持机构(4)前后端面靠下端的中点两侧均开设有卡槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床加工夹具，其特征在于：两个所述套管(402)分别固定设置于两个固定板(401)的上端面中点处和下端面中点处，两个所述侧板(404)分别固定设置于两个固定板(401)相对一侧的前后侧，所述一号夹板(403)和二号夹板(405)位于两个固定板(401)之间且分别与两个螺纹杆(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床加工夹具，其特征在于：四个所述卡块(501)分别固定设置于两个限位板(502)相对一侧靠上端的两侧处，两个所述六角螺栓(503)均螺纹套设于限位板(502)前端面靠下侧中点处，两个所述六角螺栓(503)均贯穿固定架(3)与限位板(502)连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床加工夹具，其特征在于：两个所述螺纹杆(9)远离固定架(3)的一端均固定设置有连接板(6)，两个所述连接板(6)的两侧均固定设置有把手(7)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床加工夹具，其特征在于：四个所述卡块(501)与卡槽(8)大小、直径和位置一致，四个所述卡块(501)与卡槽(8)连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床加工夹具，其特征在于：所述一号夹板(403)的下端面和二号夹板(405)上端面均开设有多个大小且形状不一的固定槽(10)，多个所述固定槽(10)上下垂直对应且可组成多种不同形状的固定孔。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床加工夹具，其特征在于：两个所述套管(402)远离固定板(401)的一端分别转动设置于固定架(3)内侧的上端面和下端面内。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床加工夹具，其特征在于：所述夹持机构(4)呈圆柱形。

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