CN219547013U - 螺杆调制用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆调制用淬火装置，包括淬火池，所述淬火池上端安装有工作台，所述工作台上表面一侧安装有进料通道，所述进料通道通过螺杆振动盘进行上料，所述工作台上安装有限位机构，所述工作台上安装有淬火机构；所述限位机构包括安装在工作台上方的限位台，所述限位台一侧开有限位孔，所述进料通道可将螺杆导入限位孔内；所述淬火机构包括安装在工作台上表面一侧的高频感应加热器，所述工作台上设有升降架，所述升降架可将限位孔内的螺杆向上方推动并从加热线圈内侧穿过。本实用新型的有益效果是，此装置无需工作人员进行上料，提高了工作效率，并且降低了工作人员的劳动强度，降低了加工成本。

Description

螺杆调制用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种螺杆调制用淬火装置。

背景技术

螺杆是一种常见的紧固件，和螺母配合使用可将两个或多个物体进行连接，螺杆在加工完毕后，需要进行调制处理，包括淬火和回火等方式，可以提高螺杆的强度和韧性。

现有技术中，例如专利号为CN202220726302.7,专利名称为一种螺杆调制用均匀淬火装置的专利，其主要通过弧形夹紧板可对螺杆头部进行夹紧固定。滑道安装板带动电磁加热线圈对螺杆表面进行淬火处理，进而可便于对长螺杆的各个位置进行加工，但是其在使用时存在一些问题，此装置主要通过人工将螺杆进行上料，一般的螺杆加工厂，需要加工的螺杆数量较大，螺杆的单价也比较低，不仅会影响工作效率，而且劳动强度大，加工成本高。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种螺杆调制用淬火装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种螺杆调制用淬火装置，包括淬火池，所述淬火池上端安装有工作台，所述工作台上表面一侧安装有进料通道，所述进料通道通过螺杆振动盘进行上料，所述工作台上安装有限位机构，所述工作台上安装有淬火机构；

所述限位机构包括安装在工作台上方的限位台，所述限位台一侧开有限位孔，所述进料通道可将螺杆导入限位孔内；

所述淬火机构包括安装在工作台上表面一侧的高频感应加热器，所述高频感应加热器的加热线圈位于限位孔上方，所述工作台上设有升降架，所述升降架可将限位孔内的螺杆向上方推动并从加热线圈内侧穿过。

进一步的，所述限位台为方形，所述限位台下表面通过多个支撑杆安装在工作台上表面，所述限位孔为长条形，所述限位孔两侧设有安装在限位台上表面的限位块，所述螺杆的两侧表面与限位孔内侧表面接触。

进一步的，所述升降架包括安装在工作台上表面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端安装有推动杆，所述推动杆上端伸到限位孔内，所述工作台上端安装有伸缩架，所述推动杆将螺杆向上方推动时可使得螺杆与伸缩架接触。

进一步的，所述伸缩架包括固定安装在工作台上表面一侧的L形固定杆，所述L形固定杆一端安装有固定柱，所述固定柱位于限位孔上方，所述固定柱下方开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有升降杆，所述升降杆上端通过伸缩弹簧与圆形凹槽内上表面固定连接。

进一步的，所述限位台上表面一侧安装有拦截杆，所述拦截杆位于升降杆下方。

进一步的，所述工作台上还设有下料机构，所述下料机构包括安装在限位台上端的倾斜下料通道，所述倾斜下料通道上开有圆形通孔，所述升降杆和推动杆可从圆形通孔内穿过，所述倾斜下料通道上端一侧安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端安装有拨动杆。

本实用新型的有益效果：通过螺杆振动盘可自动将大量的螺杆排列整齐并进行上料，当螺杆移动到限位孔内侧后，通过升降架可将螺杆向上方推动并从加热线圈之间穿过，进而可便于对螺杆进行加热，此装置无需工作人员进行上料，提高了工作效率，并且降低了工作人员的劳动强度，降低了加工成本；

限位孔为长条形，可同时盛放多个螺杆，便于一个螺杆加工完毕后，第二个螺杆进行上料，提高了工作效率；

在电动伸缩杆带动推动杆将螺杆向上方推动时，通过伸缩弹簧和升降杆可将螺杆夹住，防止螺杆晃动；

通过旋转电机可带动拨动杆转动，进而可将螺杆推动到倾斜下料通道内，进而可使得螺杆通过倾斜下料通道落入淬火池内进行淬火，可实现螺杆的自动下料，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种螺杆调制用淬火装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型所述限位块和限位台的位置关系示意图；

图4是本实用新型所述螺杆在进料通道内的位置关系示意图；

图中，1、淬火池；2、工作台；3、进料通道；4、限位台；5、限位孔；6、高频感应加热器；7、升降架；8、支撑杆；9、限位块；10、电动伸缩杆；11、推动杆；12、伸缩架；13、L形固定杆；14、固定柱；15、圆形凹槽；16、升降杆；17、伸缩弹簧；18、拦截杆；19、倾斜下料通道；20、圆形通孔；21、旋转电机；22、拨动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种螺杆调制用淬火装置，包括淬火池1，淬火池1上端安装有工作台2，工作台2上表面一侧安装有进料通道3，进料通道3通过螺杆振动盘进行上料，工作台2上安装有限位机构，工作台2上安装有淬火机构；限位机构包括安装在工作台2上方的限位台4，限位台4一侧开有限位孔5，进料通道3可将螺杆导入限位孔5内；淬火机构包括安装在工作台2上表面一侧的高频感应加热器6，高频感应加热器6的加热线圈位于限位孔5上方，工作台2上设有升降架7，升降架7可将限位孔5内的螺杆向上方推动并从加热线圈内侧穿过；

此装置将螺杆淬火的过程如下：将大量螺杆放入螺杆振动盘内，通过螺杆振动盘可将螺杆排列整齐并移动到进料通道3内，将进料通道3的出口端指向限位孔5处可使得螺杆的端部移动到限位台4上表面，螺杆的杆部位于限位孔5内侧，当螺杆移动到高频感应加热器6的加热线圈下方时，通过升降架7可将螺杆向上方推动，当螺杆移动到加热线圈内部时，启动高频感应加热器6，可对螺杆进行加热，当加热完毕后，升降架7也将螺杆推动到加热线圈上方，然后将螺杆移动到淬火池1内进行淬火，将升降架7回到原位，螺杆振动盘和进料通道3可继续进行上料。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，限位台4为方形，限位台4下表面通过多个支撑杆8安装在工作台2上表面，限位孔5为长条形，限位孔5两侧设有安装在限位台4上表面的限位块9，螺杆的两侧表面与限位孔5内侧表面接触；

将螺杆的杆部推入限位孔5内，限位孔5为长条形，可盛放更多的螺杆，限位块9可对螺杆的端部进行限位，可防止螺杆转动。

参照说明书附图1和说明书附图2，升降架7包括安装在工作台2上表面的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10伸缩端安装有推动杆11，推动杆11上端伸到限位孔5内，工作台2上端安装有伸缩架12，推动杆11将螺杆向上方推动时可使得螺杆与伸缩架12接触；

升降架7带动螺杆移动的过程如下：当螺杆移动到推动杆11上方后，启动电动伸缩杆10伸长，电动伸缩杆10可将推动杆11向上方推动，当推动杆11与螺杆下端接触后，可将螺杆向上方推动，并使得螺杆向上方移动，螺杆上端可与伸缩架12下端接触，并在螺杆向上方移动时，使得伸缩架12缩短，进而可便于通过伸缩架12和推动杆11将螺杆固定，防止螺杆倾倒，然后可便于螺杆从加热线圈内通过并进行加热。

参照说明书附图1和说明书附图2，伸缩架12包括固定安装在工作台2上表面一侧的L形固定杆13，L形固定杆13一端安装有固定柱14，固定柱14位于限位孔5上方，固定柱14下方开有圆形凹槽15，圆形凹槽15内设有升降杆16，升降杆16上端通过伸缩弹簧17与圆形凹槽15内上表面固定连接，

当推动杆11向上方移动并将螺杆推动时，可使得螺杆上端与升降杆16接触，在螺杆继续移动时，可将升降杆16向上方推动，并将伸缩弹簧17压缩，圆形凹槽15可保证升降杆16的移动方向，伸缩弹簧17可给予升降杆16一个向下的压力，进而可将螺杆顶住，防止螺杆倾斜。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，限位台4上表面一侧安装有拦截杆18，拦截杆18位于升降杆16下方；

拦截杆18可将升降杆16进行支撑，进而可防止升降杆16从圆形凹槽15内移动出来，还可使得升降杆16和限位块9之间存在间隙，便于螺杆移动。

参照说明书附图1和说明书附图2，工作台2上还设有下料机构，下料机构包括安装在限位台4上端的倾斜下料通道19，倾斜下料通道19上开有圆形通孔20，升降杆16和推动杆11可从圆形通孔20内穿过，倾斜下料通道19上端一侧安装有旋转电机21，旋转电机21旋转端安装有拨动杆22；

当推动杆11将螺杆向上方推动时，可使得螺杆穿过圆形通孔20移动到倾斜下料通道19内侧，启动旋转电机21运行，并使得旋转电机21的旋转端转动一圈，旋转电机21可带动拨动杆22进行转动，拨动杆22可将推动杆11和升降杆16之间的螺杆进行推动，并使得螺杆移动到倾斜下料通道19内，然后在斜面的作用下，可使得螺杆掉落到淬火池1内进行淬火，进而可实现自动下料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种螺杆调制用淬火装置，包括淬火池（1），所述淬火池（1）上端安装有工作台（2），所述工作台（2）上表面一侧安装有进料通道（3），所述进料通道（3）通过螺杆振动盘进行上料，其特征在于，所述工作台（2）上安装有限位机构，所述工作台（2）上安装有淬火机构；

所述限位机构包括安装在工作台（2）上方的限位台（4），所述限位台（4）一侧开有限位孔（5），所述进料通道（3）可将螺杆导入限位孔（5）内；

所述淬火机构包括安装在工作台（2）上表面一侧的高频感应加热器（6），所述高频感应加热器（6）的加热线圈位于限位孔（5）上方，所述工作台（2）上设有升降架（7），所述升降架（7）可将限位孔（5）内的螺杆向上方推动并从加热线圈内侧穿过。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆调制用淬火装置，其特征在于，所述限位台（4）为方形，所述限位台（4）下表面通过多个支撑杆（8）安装在工作台（2）上表面，所述限位孔（5）为长条形，所述限位孔（5）两侧设有安装在限位台（4）上表面的限位块（9），所述螺杆的两侧表面与限位孔（5）内侧表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆调制用淬火装置，其特征在于，所述升降架（7）包括安装在工作台（2）上表面的电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）伸缩端安装有推动杆（11），所述推动杆（11）上端伸到限位孔（5）内，所述工作台（2）上端安装有伸缩架（12），所述推动杆（11）将螺杆向上方推动时可使得螺杆与伸缩架（12）接触。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆调制用淬火装置，其特征在于，所述伸缩架（12）包括固定安装在工作台（2）上表面一侧的L形固定杆（13），所述L形固定杆（13）一端安装有固定柱（14），所述固定柱（14）位于限位孔（5）上方，所述固定柱（14）下方开有圆形凹槽（15），所述圆形凹槽（15）内设有升降杆（16），所述升降杆（16）上端通过伸缩弹簧（17）与圆形凹槽（15）内上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆调制用淬火装置，其特征在于，所述限位台（4）上表面一侧安装有拦截杆（18），所述拦截杆（18）位于升降杆（16）下方。

6.根据权利要求4所述的一种螺杆调制用淬火装置，其特征在于，所述工作台（2）上还设有下料机构，所述下料机构包括安装在限位台（4）上端的倾斜下料通道（19），所述倾斜下料通道（19）上开有圆形通孔（20），所述升降杆（16）和推动杆（11）可从圆形通孔（20）内穿过，所述倾斜下料通道（19）上端一侧安装有旋转电机（21），所述旋转电机（21）旋转端安装有拨动杆（22）。