CN218744141U - 一种座椅加工用钢管成型装置 - Google Patents

Abstract

一种座椅加工用钢管成型装置，用于解决有效地对多根钢管进行归集弯折加工以及造成操作人员劳动强度大的技术问题。包括工作台、第一气缸、第一连接杆、压板、成型坡、转盘和设于转盘上的多个定位钢管的定位组件，所述第一气缸固定在工作台上，第一气缸的伸缩端竖直向上，且所述压板通过第一连接杆与第一气缸的伸缩端固定连接，所述成型坡固定在工作台上，所述转盘转动设于工作台上，多个所述定位组件在转盘上均匀分布且位于同一个圆周上，且多个定位组件所在的圆周与转盘共轴线，本结构发明简单，主要用于钢管的成型。

Description

一种座椅加工用钢管成型装置

技术领域

本实用新型涉及座椅加工技术领域，具体涉及一种座椅用加工钢管成型装置。

背景技术

现有技术中一些座椅结构会使用到钢管，因此生产厂家需要对钢管进行比如弯折成型加工，有时候根据需要，在实际生产中，会根据需要将钢管加工成一定的弯折角度，从而让钢管变成所需要的使用座椅椅腿。

现有技术中权公告号为“CN217451625U”，实用新型专利名称为一种不锈钢管件弯折装置，具体公开了包括固定板，所述固定板上固定有滑动连接条，所述滑动连接条内设有导轨，所述导轨滑动连接两个滑块一，所述钢管放置筒内插有钢管，所述钢管弯折处的钢管管口中插有钢管弯折杆，所述钢管弯折杆一端插在钢管中，另一端固定在弯折移动块中，所述弯折移动块一侧设有连接环一，所述连接环一经钢绳连接连接环二，所述连接环二固定在滑块二上，所述滑块二一侧连接伸缩气缸，所述伸缩气缸一端固定在气缸固定块侧面，所述气缸固定块固定在固定板上。

现有技术中也有一些钢管成型装置，但是这些钢管成型装置只能一次安装一根钢管进行弯折加工，当对下一根钢管进行弯折加工时，操作人员又需要将下一根钢管拿到钢管成型装置上，再进行弯折，该种方式弯折钢管操作比较琐碎，并不能有效地对多根钢管进行归集弯折加工。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，本实用新型提出一种座椅加工用钢管成型装置，用于解决现有技术中有效的对多根钢管进行归集弯折加工。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种座椅加工用钢管成型装置，包括工作台、第一气缸、第一连接杆、压板、成型坡、转盘和设于转盘上的多个定位钢管的定位组件，所述第一气缸固定在工作台上，第一气缸的伸缩端竖直向上，且所述压板通过第一连接杆与第一气缸的伸缩端固定连接，所述成型坡固定在工作台上，所述转盘转动设于工作台上，多个所述定位组件在转盘上均匀分布且位于同一个圆周上，且多个定位组件所在的圆周与转盘共轴线。

工作原理：通过采用上述的技术方案，在钢管需要被弯折成型时，

首先，操作人员将待弯折的钢管放置到所述转盘上。

之后，根据需要将钢管弯折成型，操作人员将多根钢管安装在转盘上的多个定位组件上，驱动所述转盘，将钢管转动到压板的下方。

然后驱动所述第一气缸，第一气缸带动第一连接杆，第一连接杆带动压板，并且操作人员驱动所述第一气缸早工作台上做上下移动，直到压板与钢管接触并完成对钢管的弯折成型。

最后，操作人员将弯折成型后的钢管从成型坡上取下即可。

本实用新型的有益效果为：

通过转盘上的定位组件，使得多根钢管定位在转盘上，并均匀分布且位于同一个圆周上，驱动所述转盘，从而使得钢管在加工弯折成型中效率进一步扩大。

本实用新型进一步设置为：所述压板的底部固定有两根固定杆，每根固定杆均穿设一根与固定杆螺纹连接的丝杆，两根丝杆共轴线，两根丝杆相对的端部均固定有夹板，两块夹板用于夹持通过定位组件定位在转盘上的钢管，并用于随压板向下移动而将钢管弯折压紧在成型坡上。

通过采用上述技术方案，当通过设置在压板的底部安装有的两块固定块、两根丝杆和两块夹板，在使用时，操作人员根首先将钢管放置在定位组件板上，并驱动所述转盘将钢管位于压板底部两端的夹板之间，然后驱动第一气缸带动压板向下与钢管贴合，之后加工人员旋进两根所述丝杆，进而两根丝杆带动两块夹板相互靠近，从而对钢管的外壁进行夹持，该种方式能够进一步实现对钢管进行定位，从而将钢管稳固在夹持压板上。

本实用新型进一步设置为：所述工作台底部固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端水平且朝向压板方向，且该伸缩端通过第二连接杆固定有推杆，所述成型坡内开有穿设孔，所述推杆用于随第二气缸伸缩端移动而穿过穿设孔并伸出成型坡。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动所述第二气缸，第二气缸的伸缩端水平且朝向压板方向移动，通过第二连接杆连接的推杆做左右往复水平移动，通过设置的穿设孔能将被弯折成型加工好后的钢管直接推出，在加工效率上节省了人工，并降低操作风险。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开有与压板上下对应的落料孔，所述工作台底部装有与落料孔对应的导料筒，该导料筒上下两端开口，所述导料筒垂直下方放置有顶部开口的收集箱。

通过采用上述技术方案，当通过设置在工作台上的落料孔，钢管弯折成型加工完成时，通过推杆的水平往复移动，加工完成的钢管会通过设置在工作台上的落料孔向下掉落，并经过导料筒，最后直达收集箱，让加工零件自动化程度更高。

本实用新型进一步设置为：所述工作台底部固定有电机，所述电机的输出端上安装有竖直向上的转轴，该转轴穿过工作台并与转盘底部固定连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员将钢管定位在转盘上的定位组件安装完成之后，便，驱动所述工作台底部的电机，电机的输出端竖直向上并穿过工作台带动转轴转动，转轴与转盘固定连接带动转盘转动，从而能够将加工的效率提高。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件固定板和螺纹杆，所述固定板上开有圆孔，所述螺纹杆穿过固定板且两者螺纹连接，且该螺纹杆用于旋进后进入圆孔内。

通过采用上述技术方案，定位组件的该种具体结构形式比较简单，有利于降低本实用新型的成本，从而提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中B处结构的放大示意图。

附图标记说明：第一气缸1、第一连接杆2、压板3、夹板4、丝杆5、落料孔6、固定块7、第二气缸8、收集箱9、工作台10、螺纹杆11、转盘12、固定板13、电机14、转轴15、导料筒16、成型坡17、推杆18、第二连接杆19、圆孔20、穿设孔21。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种座椅加工用钢管成型装置，包括：工作台10、第一气缸1、第一连接杆2、压板3、成型坡17、转盘12和设于转盘12上的多个定位钢管的定位组件，所述第一气缸1固定在工作台10上，第一气缸1的伸缩端竖直向上，且所述压板3通过第一连接杆2与第一气缸1的伸缩端固定连接，所述成型坡17固定在工作台10上，所述转盘12转动设于工作台10上，多个所述定位组件在转盘12上均匀分布且位于同一个圆周上，且多个定位组件所在的圆周与转盘12共轴线，该种定位组件安装在转盘上方便钢管进行加工，自动化更高的同时，也提高了操作人员在加工时的安全性。

如图1所示，所述工作台10底部固定有第二气缸8，所述第二气缸8的伸缩端水平且朝向压板3方向，且该伸缩端通过第二连接杆19固定有推杆18，所述成型坡17内开有穿设孔21，所述推杆18用于随第二气缸8伸缩端移动而穿过穿设孔21并伸出成型坡17，该种方式不仅节省了工作台的工作占用的空间，也让操作人员在操作时便于加工，如图1所示，所述工作台10上开有与压板3上下对应的落料孔6，所述工作台10底部装有与落料孔6对应的导料筒16，该导料筒16上下两端开口，所述导料筒16垂直下方放置有顶部开口的收集箱9，当钢管加工完成时，便自动推出已经加工完成好的钢管，直接通过下落的方式，扩大了加工的效率。

如图1所示，所述工作台10底部固定有电机14，所述电机14的输出端上安装有竖直向上的转轴15，该转轴15穿过工作台10并与转盘12底部固定连接，能在操作人员加工时节省人力，提高加工的效率。

如图1所示，所述压板3的底部固定有两根固定杆7，每根固定杆7均穿设一根与固定杆7螺纹连接的丝杆5，两根丝杆5共轴线，两根丝杆5相对的端部均固定有夹板4，两块夹板4用于夹持通过定位组件定位在转盘12上的钢管，并用于随压板3向下移动而将钢管弯折压紧在成型坡17上，该种方式能够更加稳固地将钢管夹持在夹板4上。

如图1所示，所述定位组件固定板13和螺纹杆11，所述固定板13上开有圆孔20，所述螺纹杆11穿过固定板13且两者螺纹连接，且该螺纹杆11用于旋进后进入圆孔20内，在具体操作时只需要将钢管放进圆孔20内，用螺纹杆竖直向下进行转动，知道将钢管夹持紧为止。

工作原理：

首先，操作人员将钢管放置于转盘12上，并通过圆孔20置放在多个定位组件内并夹紧钢管的一端。

之后，操作人员启动所述电机14，电机14带动转盘12，将钢管的另一端置于压板3的下方，并通过夹持在定位组件上的钢管在压板3底部进行固定，启动所述第一气缸1，第一气缸1伸缩端固定第一连接杆2，第一连接杆2带动压板3，做竖直向下运动，通过对钢管加压，经过成型坡17的变形，得到弯折成型的钢管。

然后，将钢管两端固定装置拆卸，启动所述第二气缸8，第二气缸8伸缩端固定第二连接杆19，第二连接杆19带动推杆18，沿压板3方向做水平运动，将已弯折成型的钢管推出，通过落料孔6和导料筒16的向下落地，并收集在收集箱9内。当第一根钢管完成加工时，循环之前操作，加工效率大大增加。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种座椅加工用钢管成型装置，其特征在于，包括：工作台(10)、第一气缸(1)、第一连接杆(2)、压板(3)、成型坡(17)、转盘(12)和设于转盘(12)上的多个定位钢管的定位组件，所述第一气缸(1)固定在工作台(10)上，第一气缸(1)的伸缩端竖直向上，且所述压板(3)通过第一连接杆(2)与第一气缸(1)的伸缩端固定连接，所述成型坡(17)固定在工作台(10)上，所述转盘(12)转动设于工作台(10)上，多个所述定位组件在转盘(12)上均匀分布且位于同一个圆周上，且多个定位组件所在的圆周与转盘(12)共轴线。

2.根据权利要求1所述的一种座椅加工用钢管成型装置，其特征在于：所述压板(3)的底部固定有两根固定杆(7)，每根固定杆(7)均穿设一根与固定杆(7)螺纹连接的丝杆(5)，两根丝杆(5)共轴线，两根丝杆(5)相对的端部均固定有夹板(4)，两块夹板(4)用于夹持通过定位组件定位在转盘(12)上的钢管，并用于随压板(3)向下移动而将钢管弯折压紧在成型坡(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种座椅加工用钢管成型装置，其特征在于：所述工作台(10)底部固定有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的伸缩端水平且朝向压板(3)方向，且该伸缩端通过第二连接杆(19)固定有推杆(18)，所述成型坡(17)内开有穿设孔(21)，所述推杆(18)用于随第二气缸(8)伸缩端移动而穿过穿设孔(21)并伸出成型坡(17)。

4.根据权利要求3所述的一种座椅加工用钢管成型装置，其特征在于：所述工作台(10)上开有与压板(3)上下对应的落料孔(6)，所述工作台(10)底部装有与落料孔(6)对应的导料筒(16)，该导料筒(16)上下两端开口，所述导料筒(16)垂直下方放置有顶部开口的收集箱(9)。

5.根据权利要求1所述的一种座椅加工用钢管成型装置，其特征在于：所述工作台(10)底部固定有电机(14)，所述电机(14)的输出端上安装有竖直向上的转轴(15)，该转轴(15)穿过工作台(10)并与转盘(12)底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种座椅加工用钢管成型装置，其特征在于：所述定位组件包括固定板(13)和螺纹杆(11)，所述固定板(13)上开有圆孔(20)，所述螺纹杆(11)穿过固定板(13)且两者螺纹连接，且该螺纹杆(11)用于旋进后进入圆孔(20)内。

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