CN221940523U - 一种具有定位功能的工业皮带打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有定位功能的工业皮带打孔装置,包括作业台和安装在作业台顶部的自动打孔设备,所述作业台的顶部设置有用于放置皮带并对皮带进行压紧定位的定位组件,所述作业台的上方还设置有对打孔后的废料进行自动收集的收集组件,本实用新型涉及工业皮带加工技术领域。该具有定位功能的工业皮带打孔装置,通过定位组件的设置,便于快速对皮带进行压紧定位,同时能对皮带进行拉直,避免皮带发生弯曲,不会影响打孔工作的进行,且自动收集的收集组件的设置,避免打孔后的废料堆积在作业台上,可代替人工进行废料清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业皮带加工技术领域,具体为一种具有定位功能的工业皮带打孔装置。
背景技术
现有的工业皮带在加工过程中涉及到打孔步骤,需要使用打孔装置,现有的打孔装置在对皮带进行打孔前,一般需要对皮带进行固定,但在固定时,皮带由于是柔性的,有时在固定后会发生弯曲,影响打孔工作的进行,且打孔后的废料易堆积在作业台上,后期一般需要工作人员进行清理,因此,本实用新型提出一种具有定位功能的工业皮带打孔装置,以解决上述提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有定位功能的工业皮带打孔装置,解决了上述背景技术提到的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具有定位功能的工业皮带打孔装置,包括作业台和安装在作业台顶部的自动打孔设备,所述作业台的顶部设置有用于放置皮带并对皮带进行压紧定位的定位组件,所述作业台的上方还设置有对打孔后的废料进行自动收集的收集组件。
优选的,所述定位组件包括滑动安装在作业台顶部两侧的滑板,两个所述滑板的前方均固定有开口架板,两个所述滑板的前方均滑动安装有压板,右侧所述滑板的前方固定有驱动气缸,所述驱动气缸的一端贯穿开口架板并与右侧压板的底部固定,左侧所述压板的顶部固定有空心折杆,右侧所述压板的顶部固定有插杆,所述插杆与空心折杆滑动连接,所述作业台的上方设置有驱动两个滑板相互靠近或远离的驱动件。
优选的,所述驱动件包括固定在作业台顶部的驱动电机,所述驱动电机的输出轴一端固定有双向丝杆,所述双向丝杆表面的两侧均螺纹连接有连块,两个所述连块分别固定在对应的滑板前方。
优选的,两个所述压板的底部均固定有上摩擦层,两个所述开口架板的顶部均固定有下摩擦层。
优选的,所述收集组件包括固定在作业台前方的收集盒和固定在作业台顶部两侧的挡板,两个所述挡板之间固定有横筒,所述横筒设置有上下两个,两个所述横筒之间通过导管连通,左侧所述挡板的侧面固定有气泵,所述气泵的出气口连通有连管,所述连管的一端与其中一个横筒端部连通,两个所述横筒的表面开设有多个喷气孔。
优选的,所述收集盒的顶部与作业台的顶部齐平。
本实用新型提供了一种具有定位功能的工业皮带打孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
该具有定位功能的工业皮带打孔装置,通过定位组件的设置,便于快速对皮带进行压紧定位,同时能对皮带进行拉直,避免皮带发生弯曲,不会影响打孔工作的进行,且自动收集的收集组件的设置,避免打孔后的废料堆积在作业台上,可代替人工进行废料清理。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图;
图2为本实用新型定位组件结构的立体图;
图3为本实用新型自动收集的收集组件局部结构的立体图。
图中:1-作业台、2-自动打孔设备、3-定位组件、31-滑板、32-开口架板、33-压板、34-驱动气缸、35-空心折杆、36-插杆、37-驱动件、371-驱动电机、372-双向丝杆、373-连块、4-自动收集的收集组件、41-收集盒、42-挡板、43-横筒、44-导管、45-气泵、46-连管、47-喷气孔、5-上摩擦层、6-下摩擦层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种具有定位功能的工业皮带打孔装置,包括作业台1和安装在作业台1顶部的自动打孔设备2,我现有技术,可自由移动进行打孔作业,作业台1的顶部设置有用于放置皮带并对皮带进行压紧定位的定位组件3,作业台1的上方还设置有对打孔后的废料进行自动收集的收集组件4。
定位组件3包括滑动安装在作业台1顶部两侧的滑板31,在作业台1顶部左右滑动,两个滑板31的前方均固定有开口架板32,设置有开口,便于自动打孔设备2的钻孔操作,两个滑板31的前方均滑动安装有压板33,在滑板31前方可上下滑动,右侧滑板31的前方固定有驱动气缸34,与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制,驱动气缸34的一端贯穿开口架板32并与右侧压板33的底部固定,左侧压板33的顶部固定有空心折杆35,右侧压板33的顶部固定有插杆36,插杆36与空心折杆35滑动连接,空心折杆35与插杆36的设置,可实现两个压板33同步上移或下移,进而方便对皮带两端进行同时压紧,作业台1的上方设置有驱动两个滑板31相互靠近或远离的驱动件37。
驱动件37包括固定在作业台1顶部的驱动电机371,与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制,为三相交流异步电机,能实现正反转,驱动电机371的输出轴一端固定有双向丝杆372,表面两侧的螺纹方向反向设置,进而在转动时,两个滑板31能实现同步靠近或远离,双向丝杆372表面的两侧均螺纹连接有连块373,两个连块373分别固定在对应的滑板31前方,两个压板33的底部均固定有上摩擦层5,两个开口架板32的顶部均固定有下摩擦层6,上摩擦层5与下摩擦层6均为橡胶材质,具有保护皮带的功能,同时增大与皮带的之间摩擦,防止打孔时皮带发生位移。
收集组件4包括固定在作业台1前方的收集盒41和固定在作业台1顶部两侧的挡板42,用于对废料进行格挡,收集盒41的顶部与作业台1的顶部齐平,两个挡板42之间固定有横筒43,横筒43设置有上下两个,上方横筒43与开口架板32高度一致,在滞留在下摩擦层6上的废料吹落,下方横筒43上方的喷气孔47可将作业台1上的废料整体吹落,两个横筒43之间通过导管44连通,左侧挡板42的侧面固定有气泵45,与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制,气泵45的出气口连通有连管46,连管46的一端与其中一个横筒43端部连通,两个横筒43的表面开设有多个喷气孔47。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时,将待加工的皮带放置在两个开口架板32上,然后启动驱动气缸34,进而带动右侧压板33下移,在空心折杆35与插杆36的配合,可实现两个压板33同步下移,进而对皮带两端进行压紧,配合上摩擦层5与下摩擦层6对皮带进行压紧,为保证皮带处于拉直状态,启动驱动电机371,进而带动双向丝杆372转动,进而实现两个滑板31相互远离滑动,使得皮带处于拉直状态,然后通过启动自动打孔设备2实现打孔加工,加工完成后为方便对废料进行快速收集,启动气泵45,气流快速进入两个横筒43中,然后通过喷气孔47喷出,实现废料自动被吹入至收集盒41中。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种具有定位功能的工业皮带打孔装置,包括作业台(1)和安装在作业台(1)顶部的自动打孔设备(2),其特征在于:所述作业台(1)的顶部设置有用于放置皮带并对皮带进行压紧定位的定位组件(3),所述作业台(1)的上方还设置有对打孔后的废料进行自动收集的收集组件(4);
所述定位组件(3)包括滑动安装在作业台(1)顶部两侧的滑板(31),两个所述滑板(31)的前方均固定有开口架板(32),两个所述滑板(31)的前方均滑动安装有压板(33),右侧所述滑板(31)的前方固定有驱动气缸(34),所述驱动气缸(34)的一端贯穿开口架板(32)并与右侧压板(33)的底部固定,左侧所述压板(33)的顶部固定有空心折杆(35),右侧所述压板(33)的顶部固定有插杆(36),所述插杆(36)与空心折杆(35)滑动连接,所述作业台(1)的上方设置有驱动两个滑板(31)相互靠近或远离的驱动件(37);
所述收集组件(4)包括固定在作业台(1)前方的收集盒(41)和固定在作业台(1)顶部两侧的挡板(42),两个所述挡板(42)之间固定有横筒(43),所述横筒(43)设置有上下两个,两个所述横筒(43)之间通过导管(44)连通,左侧所述挡板(42)的侧面固定有气泵(45),所述气泵(45)的出气口连通有连管(46),所述连管(46)的一端与其中一个横筒(43)端部连通,两个所述横筒(43)的表面开设有多个喷气孔(47)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的工业皮带打孔装置,其特征在于:所述驱动件(37)包括固定在作业台(1)顶部的驱动电机(371),所述驱动电机(371)的输出轴一端固定有双向丝杆(372),所述双向丝杆(372)表面的两侧均螺纹连接有连块(373),两个所述连块(373)分别固定在对应的滑板(31)前方。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的工业皮带打孔装置,其特征在于:两个所述压板(33)的底部均固定有上摩擦层(5),两个所述开口架板(32)的顶部均固定有下摩擦层(6)。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的工业皮带打孔装置,其特征在于:所述收集盒(41)的顶部与作业台(1)的顶部齐平。
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| CN202323097827.2U CN221940523U (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种具有定位功能的工业皮带打孔装置 |
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| CN221940523U true CN221940523U (zh) | 2024-11-01 |
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| CN202323097827.2U Active CN221940523U (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种具有定位功能的工业皮带打孔装置 |
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2023
- 2023-11-16 CN CN202323097827.2U patent/CN221940523U/zh active Active
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