CN114737040A - 一种轴类零件高频淬火机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴类零件高频淬火机，涉及零件加工的领域，包括包括机体，所述机体设有滑动台和冷却池，所述滑动台位于冷却池内，所述滑动台沿竖直方向与机体滑动连接，所述滑动台的上端面设有第一固定轴，所述滑动台连接有联动块，所述联动块设有第二固定轴，所述第一固定轴与第二固定轴处于同一竖直线，所述滑动台设有电加热丝，所述机体设有夹爪，所述夹爪位于第一固定轴和第二固定轴之间，所述夹爪沿水平方向与机体滑动连接，所述机体设有用于驱动夹爪滑动的驱动机构。本申请能够降低人工劳动强度，保障工人的安全。

Description

一种轴类零件高频淬火机
技术领域
本发明涉及零件加工的技术领域，尤其是涉及一种轴类零件高频淬火机。
背景技术
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺，例如表面淬火、整体淬火、局部淬火等。
对于轴类零件的淬火处理，现有的热处理加工厂通常采用简单的热处理设备，通过设置两顶针固定轴，然后由高频线圈对其进行热处理，此种方式的工人劳动强度大，且淬火完成后，通常需要人工将工件取下，无法保障工人的安全。
发明内容
为了降低人工劳动强度，保障工人的安全，本申请提供一种轴类零件高频淬火机。
一种轴类零件高频淬火机，包括机体，所述机体设有滑动台和冷却池，所述滑动台位于冷却池内，所述滑动台沿竖直方向与机体滑动连接，所述滑动台的上端面设有第一固定轴，所述滑动台连接有联动块，所述联动块设有第二固定轴，所述第一固定轴与第二固定轴处于同一竖直线，所述滑动台设有电加热丝，所述机体设有夹爪，所述夹爪位于第一固定轴和第二固定轴之间，所述夹爪沿水平方向与机体滑动连接，所述机体设有用于驱动夹爪滑动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，利用第一固定轴和第二固定轴将工件的两端夹紧，将电加热丝通电，实现对轴类工件的加热，当加热完成后，启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动夹爪向靠近轴类工件的一端滑动，通过夹爪实现将轴类工件夹紧的目的，通过夹爪的滑动，实现将工件位置转移的目的，降低操作员用手将轴类工件拿取的目的，从而降低烫伤操作员手的可能，以保障操作员的安全。
可选的，所述驱动机构包括气缸和安装台，所述安装台与机体连接，所述夹爪位于安装台上，所述气缸水平设置，所述气缸的活塞杆与夹爪的端部连接。
通过采用上述技术方案，当工件加工后拿取时，启动气缸，气缸启动后，驱动夹爪滑动，通过夹爪的滑动实现将工件夹取的目的，降低操作员用手拿取工件的可能，降低烫伤的可能。
可选的，所述夹爪的底端设有安装块，所述安装台的上端面开设有安装槽，所述安装块位于安装槽内。
通过采用上述技术方案，当夹爪在气缸的驱动下滑动时，安装块在安装槽内滑动，通过安装块与安装槽的设置提高夹爪滑动时的稳定性，实现将夹爪限位的目的。
可选的，所述安装块呈 “T”型。
通过采用上述技术方案，安装块的“T”型设置能够进一步提高夹爪的限位效果，提高夹爪滑动时的稳定性。
可选的，所述安装台与机体转动连接，所述安装台的转轴竖直设置，所述机体设有用于驱动安装台转动的转动机构。
通过采用上述技术方案，当需要将从夹爪上取下时，操作员启动转动机构，转动机构启动后，能够驱动安装台转动，通过安装台的转动能够带动夹爪同步转动，通过夹爪的转动能够便于操作员将工件拿取，提高操作员拿取工件时的便捷性。
可选的，所述转动机构包括蜗轮，所述蜗轮位于安装台的底端，所述蜗轮与安装台同轴固定连接，所述蜗轮的转轴竖直设置，所述机体设有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的端部连接有电机，所述电机的输出轴与蜗杆同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要拿取工件时，启动电机，电机启动后，能够驱动蜗杆转动，通过蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动安装台转动，实现驱动夹爪同步转动的目的，从而提高操作员拿取工件时的便捷性。
可选的，所述转动机构包括手轮，所述手轮与蜗杆同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要拿取工件时，操作员转动手轮，手轮转动时，能够驱动蜗杆转动，通过蜗杆的转动带动蜗轮转动，实现驱动安装台转动的目的，以便于操作员拿取工件，提高操作员拿取工件时的便捷性。
可选的，所述手轮的外壁设有防烫套，所述防烫套与手轮固定连接。
通过采用上述技术方案，操作员在转动手轮时，防烫套的设置能够起到隔热的作用，提高操作员转动手轮时的安全性。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
1. 利用第一固定轴和第二固定轴将工件的两端夹紧，将电加热丝通电，实现对轴类工件的加热，当加热完成后，启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动夹爪向靠近轴类工件的一端滑动，通过夹爪实现将轴类工件夹紧的目的，通过夹爪的滑动，实现将工件位置转移的目的，降低操作员用手将轴类工件拿取的目的，从而降低烫伤操作员手的可能，以保障操作员的安全；
2. 当工件加工后拿取时，启动气缸，气缸启动后，驱动夹爪滑动，通过夹爪的滑动实现将工件夹取的目的，降低操作员用手拿取工件的可能，降低烫伤的可能；
3. 当夹爪在气缸的驱动下滑动时，安装块在安装槽内滑动，通过安装块与安装槽的设置提高夹爪滑动时的稳定性，实现将夹爪限位的目的。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1突显滑动台和联动块的位置关系的整体示意图。
图3是本申请实施例1突显安装块和安装槽的位置关系的示意图。
图4是本申请实施例1突显电机和蜗杆的位置关系的示意图。
图5是本申请实施例2突显手轮和蜗杆的位置关系的示意图。
附图标记说明：
1、机体；11、冷却池；12、第一固定轴；13、第二固定轴；14、滑动台；141、联动块；15、固定杆；151、固定环；16、电加热丝；2、安装台；21、夹爪；211、安装块；212、安装槽；22、驱动机构；221、气缸；3、转动机构；31、支撑板；32、蜗轮；33、蜗杆；34、电机；4、手轮；41、防烫套。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种轴类零件高频淬火机。
实施例1
参照图1和图2，一种轴类零件高频淬火机，包括机体1，机体1设有冷却池11，冷却池11内盛放有冷却液，以便于对加工后的工件进行降温，机体1设有滑动台14，滑动台14沿竖直方向与机体1滑动连接，滑动台14位于冷却池11内，通过滑动台14滑动至冷却池11内可实现工件的冷却目的，机体1设有第一固定轴12和第二固定轴13，第一固定轴12位于滑动台14的上端面，且第一固定轴12与滑动台14固定连接，机体1设有联动块141，第二固定轴13与联动块141连接，且联动块141与滑动台14通过丝杠连接，实现滑动台14和联动块141的同步滑动，第二固定轴13位于第一固定轴12的上方，且第一固定轴12和第二固定轴13处于同一竖直线，第一固定轴12和第二固定轴13之间用于放置工件，利用第一固定轴12和第二固定轴13实现将工件的两端固定的目的。
参照图1，机体1设有固定杆15，且固定杆15与机体1固定连接，固定杆15水平设置，固定杆15远离机体1的一端连接有固定环151，固定杆15位于滑动台14的上方，固定环151能够便于工件穿过，固定杆15上连接有电加热丝16，通过电加热丝16通电实现轴类工件的加工。
参照图1，机体1设有夹爪21，夹爪21水平设置，夹爪21位于第一固定轴12和第二固定轴13之间，当工件加工完成后，利用夹爪21能够将工件夹取，夹爪21沿水平方向与机体1滑动连接，夹爪21的滑动方向与固定杆15的长度方向一致，机体1设有用于驱动夹爪21滑动的驱动机构22。工件加工完成后，滑动台14向上滑动，使得工件与固定环151脱离，驱动机构22启动后，能够驱动夹爪21向靠近轴类工件的一端滑动，通过夹爪21实现将轴类工件夹紧的目的，通过夹爪21的滑动，实现将工件位置转移的目的，降低操作员用手将轴类工件拿取的目的，从而降低烫伤操作员手的可能，以保障操作员的安全。
参照图1和图3，驱动机构22包括安装台2，安装台2与机体1连接，安装台2水平设置，安装台2的长度方向与固定杆15的长度方向一致，夹爪21位于安装台2上，且夹爪21与安装台2滑动连接，安装台2设有气缸221，气缸221的活塞杆与夹爪21的端部连接，气缸221启动能够驱动夹爪21滑动，夹爪21滑动能够带动工件同步运动，实现将工件拿取的目的。
参照图1和图3，安装台2开设有安装槽212，安装槽212的槽向与固定杆15的长度方向一致，夹爪21的底端设有安装块211，安装块211与夹爪21的底端固定连接，安装块211与安装槽212适配，安装块211位于安装槽212内，当夹爪21在气缸221的驱动下滑动时，安装块211在安装槽212内滑动，通过安装块211与安装槽212的设置能够实现将夹爪21限位的目的，提高安装块211滑动时的稳定性。
参照图1和图3，安装块211呈“T”型，能够进一步提高夹爪21的限位效果，提高夹爪21滑动时的稳定性。
参照图1和图4，安装台2与机体1转动连接，安装台2的转轴竖直设置，机体1设有用于驱动安装台2转动的转动机构3，当夹爪21夹紧工件时，启动气缸221，气缸221驱动夹爪21向远离第一固定轴12的一端滑动，夹爪21滑动后，启动转动机构3，转动机构3启动后，能够驱动安装台2转动，安装台2的转动能够带动夹爪21和工件同步转动，以提高操作员拿取工件时的便捷性，同时，当安装台2转动后，能够利用夹爪21夹紧工件实现将工件放凉的目的，工件在放凉过程中，第一固定轴12和第二固定轴13能够同时将其他工件进行加工，提高工件加工的效率。
参照图1和图4，转动机构3包括蜗轮32，蜗轮32位于安装台2的底端，蜗轮32与安装台2固定连接，蜗轮32的转轴竖直设置，机体1设有支撑板31，支撑板31位于安装板的下方，支撑板31水平设置，支撑板31的长度方向与安装台2的长度方向一致，支撑板31设有与蜗轮32啮合的蜗杆33，蜗杆33水平设置，支撑板31设有电机34，电机34的输出轴与蜗杆33同轴固定连接，通过电机34启动能够驱动蜗杆33转动，蜗杆33的转动带动蜗轮32转动，通过蜗轮32的转动实现带动安装台2转动的目的，从而实现驱动夹爪21转动的目的，以便于操作员拿取工件。
本申请实施例1的实施原理为：工件加工完成后，启动气缸221，气缸221启动后，能够驱动夹爪21滑动，夹爪21滑动实现将工件夹紧目的，工件夹紧后，启动电机34，电机34启动驱动蜗杆33转动，蜗杆33转动带动蜗轮32啮合转动，蜗轮32转动带动安装台2转动，从而实现带动夹爪21和工件同步转动的目的，以便于将工件放凉，提高操作员拿取工件时的便捷性，保障操作员安全，同时能够提高工件加工时的效率。
实施例2
实施例2与实施例1的主要不同之处在于蜗杆33的驱动方式不同。
参照图5，支撑板31设有手轮4，手轮4竖直设置，手轮4的转轴与蜗杆33同轴固定连接，当需要拿取工件时，操作员转动手轮4，手轮4转动时，能够驱动蜗杆33转动，通过蜗杆33的转动带动蜗轮32转动，实现驱动安装台2转动的目的，以便于操作员拿取工件，提高操作员拿取工件时的便捷性。
参照图5，手轮4的外壁设有防烫套41，防烫套41与手轮4固定连接。操作员在转动手轮4时，防烫套41的设置能够起到隔热的作用，提高操作员转动手轮4时的安全性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴类零件高频淬火机，包括机体(1)，所述机体(1)设有滑动台(14)和冷却池(11)，所述滑动台(14)位于冷却池(11)内，所述滑动台(14)沿竖直方向与机体(1)滑动连接，所述滑动台(14)的上端面设有第一固定轴(12)，所述滑动台(14)连接有联动块(141)，所述联动块(141)设有第二固定轴(13)，所述第一固定轴(12)与第二固定轴(13)处于同一竖直线，所述滑动台(14)设有电加热丝(16)，其特征在于：所述机体(1)设有夹爪(21)，所述夹爪(21)位于第一固定轴(12)和第二固定轴(13)之间，所述夹爪(21)沿水平方向与机体(1)滑动连接，所述机体(1)设有用于驱动夹爪(21)滑动的驱动机构(22)。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件高频淬火机，其特征在于：所述驱动机构(22)包括气缸(221)和安装台(2)，所述安装台(2)与机体(1)连接，所述夹爪(21)位于安装台(2)上，所述气缸(221)水平设置，所述气缸(221)的活塞杆与夹爪(21)的端部连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴类零件高频淬火机，其特征在于：所述夹爪(21)的底端设有安装块(211)，所述安装台(2)的上端面开设有安装槽(212)，所述安装块(211)位于安装槽(212)内。
4.根据权利要求3所述的一种轴类零件高频淬火机，其特征在于：所述安装块(211)呈“T”型。
5.根据权利要求2所述的一种轴类零件高频淬火机，其特征在于：所述安装台(2)与机体(1)转动连接，所述安装台(2)的转轴竖直设置，所述机体(1)设有用于驱动安装台(2)转动的转动机构(3)。
6.根据权利要求5所述的一种轴类零件高频淬火机，其特征在于：所述转动机构(3)包括蜗轮(32)，所述蜗轮(32)位于安装台(2)的底端，所述蜗轮(32)与安装台(2)同轴固定连接，所述蜗轮(32)的转轴竖直设置，所述机体(1)设有与蜗轮(32)啮合的蜗杆(33)，所述蜗杆(33)的端部连接有电机(34)，所述电机(34)的输出轴与蜗杆(33)同轴固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种轴类零件高频淬火机，其特征在于：所述转动机构(3)包括手轮(4)，所述手轮(4)与蜗杆(33)同轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种轴类零件高频淬火机，其特征在于：所述手轮(4)的外壁设有防烫套(41)，所述防烫套(41)与手轮(4)固定连接。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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