CN115433819B - 一种金属零部件高频淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种金属零部件高频淬火装置，属于金属处理领域，其包括支撑架、加热线圈以及装有冷却液的冷却箱，所述冷却箱以及所述加热线圈均固定连接于所述支撑架上，所述支撑架顶部设置于用于存放零件的圆筒，所述圆筒上滑动设置有用于防止零件掉落的第一卡块，所述支撑架上滑动设置有用于支撑零件的支撑台，所述支撑台与所述支撑架内侧壁滑移配合，所述支撑架远离所述支撑台的侧壁上滑动设置有用于推动零件的推杆，所述推杆与所述支撑台滑移配合，所述支撑架上设置有用于控制所述第一卡块移动的控制组件，所述支撑架上设置有用于驱动所述推杆移动的第一驱动组件。本申请具有提高高频淬火安全性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属处理的领域，尤其是涉及一种金属零部件高频淬火装置。
背景技术
为了提高金属材料的抗压强度以及延展性，操作人员常常采用高频淬火对环形零件进行处理。操作人员进行高频淬火时首先将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入高频交流电后，将环形零件表面或局部迅速加热，然后操作人员使用夹子将零件浸水冷却完成浸火工作。
操作人员在使用夹子对加热后的环形零件进行夹持移动时，可能会出现零件掉落误伤操作人员的情况，具有一定的安全隐患。
发明内容
为了提高金属零件高频淬火中浸水冷却时的安全性，本申请提供一种金属零部件高频淬火装置。
本申请提供的一种金属零部件高频淬火装置采用如下的技术方案：
一种金属零部件高频淬火装置，包括支撑架、加热线圈以及装有冷却液的冷却箱，所述冷却箱以及所述加热线圈均固定连接于所述支撑架上，所述支撑架顶部设置于用于存放零件的圆筒，所述圆筒上滑动设置有用于防止零件掉落的第一卡块，所述支撑架上滑动设置有用于支撑零件的支撑台，所述支撑台与所述支撑架内侧壁滑移配合，所述支撑架远离所述支撑台的侧壁上滑动设置有用于推动零件的推杆，所述推杆与所述支撑台滑移配合，所述支撑架上设置有用于控制所述第一卡块移动的控制组件，所述支撑架上设置有用于驱动所述推杆移动的第一驱动组件。
通过采用上述技术方案，操作人员将需要高频淬火的环形零件放置在圆筒内，控制组件驱动第一卡块移动，环形零件失去第一卡块的支撑后从圆筒内落在支撑台上，操作人员启动加热线圈对环形零件进行加热，然后第一驱动组件驱动推杆移动，推杆移动将支撑台上的环形零件推入到冷却箱内进行浸水冷却，通过设置推杆以及第一卡块，不需要操作人员手动夹持环形零件进行高频加热，降低了安全隐患。
优选的，所述控制组件包括第二卡块以及驱动杆，所述支撑架上固定连接有第一安装座，所述驱动杆依次穿过所述第一安装座、所述支撑台以及所述加热线圈，所述第一安装座以及所述支撑台均与所述驱动杆滑移配合，所述第二卡块与所述驱动杆固定连接，所述第二卡块与所述第一卡块抵接，所述第二卡块与所述第一卡块相互靠近的端部均设置有斜面，所述支撑架上固定连接有气缸，所述气缸输出端与所述驱动杆固定连接。
通过采用上述技术方案，操作人员启动气缸，气缸使得驱动杆移动，驱动杆移动使得第二卡块移动，第二卡块移动与第一卡块抵接后推动第一卡块移动，第一卡块移动使得圆筒内的环形零件移出，从圆筒内移出的环形零件套在驱动杆上。
优选的，所述支撑架上固定连接有第一套筒，所述第一卡块滑动穿设于所述第一套筒内，所述第一套筒内开设有用于与所述第一卡块滑移配合的第一滑槽，所述第一卡块位于所述第一滑槽内的端部上固定连接有第一回复弹簧，所述第一回复弹簧远离所述第一卡块的端部与所述第一滑槽内端壁固定连接。
通过采用上述技术方案，当气缸使得驱动杆移动，驱动杆使得第一卡块与第二卡块抵接后，一个零件移出，气缸使得驱动杆回到初始位置，在第一回复弹簧的作用下，第二卡块远离第一卡块时，第一回复弹簧推动第一卡块回到初始位置，防止零件继续掉落。
优选的，所述支撑台靠近所述加热线圈的端部上开设有用于与所述第二卡块与所述驱动杆滑移配合的容纳槽，所述支撑台远离所述加热线圈的侧壁上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述支撑台的端部与所述第一安装座固定连接。
通过采用上述技术方案，操作人员启动气缸，气缸使得驱动杆移动，驱动杆移动使得第二卡块移动，第二卡块移动与第一卡块抵接后推动第一卡块移动，第一卡块移动使得圆筒内的环形零件移出，从圆筒内移出的环形零件套在驱动杆上，操作人员启动气缸使得驱动杆向远离圆筒的方向移动，驱动杆以及第二卡块移动到容纳槽内，此时环形零件由于支撑台的阻挡停留在支撑台上，操作人员启动加热线圈对零件进行加热，加热完成后，操作人员再次启动气缸使得驱动杆对支撑台进行挤压，支撑台收到挤压后压缩缓冲弹簧，此时支撑台下降使得零件远离加热线圈，推杆不收加热线圈以及支撑台的阻拦，此时第一驱动组件驱动推杆移动使得支撑台上的零件掉落至冷却箱内。
优选的，所述第一驱动组件包括第二套筒以及滑动座，所述推杆远离所述支撑台的端部与所述滑动座固定连接，所述滑动座远离所述推杆的侧壁上固定连接有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧远离所述滑动座的侧壁与所述支撑架固定连接，所述滑动座上滑动穿设有限位杆，所述限位杆远离所述滑动座的端部与所述支撑架固定连接，所述支撑架靠近滑动座的侧壁上固定连接有第二安装座，所述第二安装座上开设有用于与所述第二套筒滑移配合的第二滑槽，所述第二套筒与所述滑动座抵接，所述支撑架上设置有用于固定所述滑动座位置的锁定组件，所述第二安装座上设置有用于驱动所述第二套筒移动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，在气缸推动驱动杆移动过程中，第二驱动组件驱动第二套筒移动，第二套筒移动使得滑动座移动并压缩第二回复弹簧，同时锁定组件将滑动座位置固定。
优选的，所述第二驱动组件包括联动丝杆以及第一直齿轮，所述联动丝杆转动安装于所述第二安装座远离所述第二套筒的侧壁上，所述联动丝杆穿入所述第二套筒内，所述联动丝杆与所述第二套筒螺纹配合，所述第一直齿轮固定套设于所述联动丝杆远离所述第二套筒的端部内，所述推杆上固定连接有齿条，所述齿条穿入所述第二安装座内并与所述第一直齿轮相互啮合，所述齿条与所述第二安装座滑移配合。
通过采用上述技术方案，在气缸推动驱动杆移动过程中，齿条移动，齿条移动使得第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得联动丝杆转动，联动丝杆转动使得第二套筒在第二滑槽内滑动，第二套筒移动与滑动座抵接并推动滑动座移动，然后锁定组件将滑动座位置固定。
优选的，所述锁定组件包括第一锁定杆以及第二锁定杆，所述第一锁定杆固定连接于所述滑动座远离所述推杆的端部上，所述第二锁定杆滑动设置于所述支撑架靠近所述滑动座的侧壁上，所述第一锁定杆与所述第二锁定杆卡接，所述第一锁定杆与所述第二锁定杆相互靠近的端部均设置有斜面，所述支撑架上设置有用于控制所述第二锁定杆移动的第三驱动组件。
通过采用上述技术方案，在气缸推动驱动杆移动过程中，齿条移动，齿条移动使得第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得联动丝杆转动，联动丝杆转动使得第二套筒在第二滑槽内滑动，第二套筒移动与滑动座抵接并推动滑动座移动，滑动座移动使得第一锁定杆移动，第一锁定杆移动使得其与第二锁定杆抵接并卡接，第一锁定杆与第二锁定杆卡接后，滑动座压缩第二回复弹簧，第三驱动组件驱动第二锁定杆移动使得第二锁定杆远离第一锁定杆，滑动座在第二回复弹簧的作用下移动，滑动座移动使得推杆移动，推杆移动将支撑台上的零件推入到冷却箱内。
优选的，所述第三驱动组件包括连接杆以及触发板，所述连接杆穿设于所述支撑架靠近所述第二锁定杆的侧壁上，所述支撑架上开设有用于与所述连接杆滑移配合的第三滑槽，所述连接杆一端与所述第二锁定杆固定连接，所述连接杆另一端与所述触发板固定连接，所述触发板远离所述第二锁定杆的端部固定连接有第三回复弹簧，所述第三回复弹簧远离所述触发板的端部与所述支撑架固定连接，所述推杆远离所述第二套筒的端部与所述触发板抵接。
通过采用上述技术方案，操作人员启动气缸，气缸使得驱动杆移动，驱动杆移动使得第二卡块移动，第二卡块移动与第一卡块抵接后推动第一卡块移动，第一卡块移动使得圆筒内的环形零件移出，从圆筒内移出的环形零件套在驱动杆上，在驱动杆向第一卡块移动过程中，齿条移动，齿条移动使得第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得联动丝杆转动，联动丝杆转动使得第二套筒在第二滑槽内滑动，第二套筒移动与滑动座抵接并推动滑动座移动，滑动座移动使得第一锁定杆移动，第一锁定杆移动使得其与第二锁定杆抵接并卡接，第一锁定杆与第二锁定杆卡接后，滑动座压缩第二回复弹簧，驱动杆远离第一卡块的过程中，齿条驱动联动丝杆转动使得第二套筒回到初始位置，操作人员启动气缸使得驱动杆向远离圆筒的方向移动，驱动杆以及第二卡块移动到容纳槽内，此时环形零件由于支撑台的阻挡停留在支撑台上，操作人员启动加热线圈对零件进行加热，加热完成后，操作人员再次启动气缸使得驱动杆对支撑台进行挤压，支撑台收到挤压后压缩缓冲弹簧，此时支撑台下降使得零件远离加热线圈，推杆不收加热线圈以及支撑台的阻拦，同时齿条与触发板抵接使得触发板移动，触发板移动使得连接杆移动，连接杆移动使得第二锁定杆远离第一锁定杆并解除卡接，此时滑动座在第二回复弹簧的作用下移动，滑动座移动使得推杆移动，推杆移动将支撑台上的零件推入到冷却箱内。
优选地，所述冷却箱内滑动设置有提升板，所述提升板上开设有若干透水槽，所述提升板上穿设有配合丝杆，所述配合丝杆与所述提升板螺纹配合，所述配合丝杆远离所述提升板的端部与所述冷却箱内侧壁转动连接，所述冷却箱上穿设有蜗杆，所述配合丝杆上套设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆上固定套设有手轮。
通过采用上述技术方案，加热后的零件在冷却箱内冷却完成后，操作人员转动手轮，手轮转动使得蜗杆转动，蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得配合丝杆转动，配合丝杆转动使得提升板移动将冷却后的零件从冷却箱内移出，方便操作人员取拿。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.操作人员将需要高频淬火的环形零件放置在圆筒内，控制组件驱动第一卡块移动，环形零件失去第一卡块的支撑后从圆筒内落在支撑台上，操作人员启动加热线圈对环形零件进行加热，然后第一驱动组件驱动推杆移动，推杆移动将支撑台上的环形零件推入到冷却箱内进行浸水冷却，通过设置推杆以及第一卡块，不需要操作人员手动夹持环形零件进行高频加热，降低了安全隐患；
2.在气缸推动驱动杆移动过程中，齿条移动，齿条移动使得第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得联动丝杆转动，联动丝杆转动使得第二套筒在第二滑槽内滑动，第二套筒移动与滑动座抵接并推动滑动座移动，滑动座移动使得第一锁定杆移动，第一锁定杆移动使得其与第二锁定杆抵接并卡接，第一锁定杆与第二锁定杆卡接后，滑动座压缩第二回复弹簧，第三驱动组件驱动第二锁定杆移动使得第二锁定杆远离第一锁定杆，滑动座在第二回复弹簧的作用下移动，滑动座移动使得推杆移动，推杆移动将支撑台上的零件推入到冷却箱内；
3.加热后的零件在冷却箱内冷却完成后，操作人员转动手轮，手轮转动使得蜗杆转动，蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得配合丝杆转动，配合丝杆转动使得提升板移动将冷却后的零件从冷却箱内移出，方便操作人员取拿。
附图说明
图1是本申请实施例的一种金属零部件高频淬火装置的结构示意图。
图2是本申请实施例的控制组件的结构示意图。
图3是图2中A处的结构示意图。
图4是本申请实施例的锁定组件的结构示意图。
图5是图4中B处的结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑架；11、加热线圈；12、冷却箱；121、提升板；122、透水槽；123、配合丝杆；124、蜗杆；125、蜗轮；126、手轮；13、圆筒；14、第一卡块；15、支撑台；151、容纳槽；152、缓冲弹簧；16、推杆；2、控制组件；21、第二卡块；22、驱动杆；23、第一安装座；24、气缸；25、第一套筒；251、第一滑槽；26、第一回复弹簧；3、第一驱动组件；31、第二套筒；32、滑动座；33、第二回复弹簧；34、限位杆；35、第二安装座；351、第二滑槽；36、联动丝杆；37、第一直齿轮；38、齿条；4、锁定组件；41、第一锁定杆；42、第二锁定杆；43、连接杆；431、第三滑槽；44、触发板；45、第三回复弹簧；46、横杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属零部件高频淬火装置。参照图1，一种金属零部件高频淬火装置包括支撑架1以及圆筒13。
参照图1以及图2，支撑架1水平设置，圆筒13固定连接于支撑架1顶面，圆筒13竖直设置。支撑架1靠近圆筒13的端部上固定连接有第一套筒25，第一套筒25水平设置，第一套筒25设置有两个，两个第一套筒25沿圆筒13轴线方向对称设置。
参照图3，第一套筒25内滑动穿设有第一卡块14，第一套筒25内沿其长度方向开设有用于与第一卡块14滑移配合的第一滑槽251，第一卡块14位于第一滑槽251内的端部上固定连接有第一回复弹簧26，第一回复弹簧26远离第一卡块14的端部与第一滑槽251内端壁固定连接。
参照图2，支撑架1位于圆筒13正下方的侧壁上固定连接有加热线圈11，加热线圈11与圆筒13轴线相重合。支撑架1上滑动设置有支撑台15，支撑台15位于加热线圈11下方，支撑台15下方在支撑架1侧壁上固定连接有第一安装座23。支撑台15底面固定连接有缓冲弹簧152，缓冲弹簧152远离支撑台15的端部与第一安装座23顶面固定连接，缓冲弹簧152设置有两个，两个缓冲弹簧152沿支撑台15轴线方向对称设置。
参照图2，支撑架1上设置有控制组件2，控制组件2包括第二卡块21以及驱动杆22。驱动杆22竖直设置，驱动杆22滑动穿设于支撑台15内，驱动杆22底端穿过支依次穿过支撑台15以及第一安装座23，驱动杆22与第一安装座23滑移配合。第二卡块21固定连接于驱动杆22顶端，第二卡块21设置有两个，两个第二卡块21沿驱动杆22轴线方向对称设置。支撑台15顶面沿其长度方向开设有用于驱动杆22以及第二卡块21滑移配合的容纳槽151，当驱动杆22下降时，驱动杆22顶面以及第二卡块21顶面与支撑台15顶面齐平。第二卡块21与第一卡块14一一对应，第二卡块21与第一卡块14抵接，第一卡块14与第二卡块21相互靠近的端部均设置有斜面。支撑架1底面上固定连接有气缸24，气缸24输出端竖直向上，气缸24输出端与驱动杆22固定连接。
参照图1以及图2，支撑架1上固定连接有冷却箱12，冷却箱12与第一安装座23固定连接。冷却箱12内滑动设置有提升板121，提升板121截面为矩形，提升板121上均匀开设有若干透水槽122。冷却箱12顶面上水平穿设有蜗杆124，蜗杆124与冷却箱12转动连接，蜗杆124远离冷却箱12的端部固定套设有手轮126。提升板121靠近蜗杆124的端部上穿设有配合丝杆123，配合丝杆123竖直设置，配合丝杆123远离提升板121的端部与冷却箱12内底面转动连接。配合丝杆123靠近蜗杆124的端部上固定套设有蜗轮125，蜗轮125与蜗杆124相互啮合。
参照图4，支撑架1远离冷却箱12的侧壁上设置有第一驱动组件3，第一驱动组件3包括第二套筒31以及滑动座32。滑动座32一侧固定连接有推杆16，滑动座32另一侧固定连接有第二回复弹簧33，第二回复弹簧33远离滑动座32的端部与支撑架1侧壁固定连接。滑动座32靠近第二回复弹簧33的侧壁上水平穿设有限位杆34，限位杆34与滑动座32滑移配合，限位杆34远离滑动座32的端部与支撑架1固定连接。支撑架1靠近滑动座32的侧壁上固定连接有第二安装座35，第二安装座35水平设置，第二安装座35内沿其长度方向开设有用于与第二套筒31滑移配合的第二滑槽351，第二套筒31与滑动座32远离第二回复弹簧33的侧壁抵接。
参照图4以及图5，第二安装座35上设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括联动丝杆36以及第一直齿轮37。联动丝杆36一端与第二安装座35转动连接，联动丝杆36另一端穿入第二套筒31内，联动丝杆36与第二套筒31螺纹连接，第一直齿轮37固定套设于联动丝杆36远离第二套筒31的端部上。推杆16靠近第二安装座35的侧壁上固定连接有横杆46，横杆46水平设置，横杆46远离推杆16的端部上固定连接有齿条38，齿条38竖直设置。齿条38远离横杆46的端部贯穿第二安装座35，齿条38与第一直齿轮37相互啮合，齿条38与第二安装座35滑移配合。
参照图2以及图4，滑动座32上设置有锁定组件4，锁定组件4包括第一锁定杆41以及第二锁定杆42。第一锁定杆41水平设置，第一锁定杆41固定连接于滑动座32靠近第二回复弹簧33的侧壁上。支撑架1上设置有第三驱动组件，第三驱动组件包括连接杆43以及触发板44。连接杆43竖直穿设于支撑架1靠近滑动座32的侧壁上，支撑架1上沿其高度方向开设有用于与连接杆43滑移配合的第三滑槽431。第二锁定杆42固定连接于连接杆43顶端，触发板44固定连接于支撑架1靠近连接杆43的侧壁上，连接杆43底端与触发板44固定连接。第一锁定杆41与第二锁定杆42卡接，第一锁定杆41与第二锁定杆42相互靠近的端部设置有斜面。触发板44水平设置，触发板44底面固定连接有若干第三回复弹簧45，第三回复弹簧45远离触发板44的端部与支撑架1固定连接，横杆46靠近齿条38的端底面与触发板44抵接。
本申请实施例一种金属零部件高频淬火装置的实施原理为：操作人员将需要高频淬火的环形零件放入到圆筒13内，操作人员启动气缸24，气缸24使得驱动杆22移动，驱动杆22移动使得第二卡块21移动，第二卡块21移动与第一卡块14抵接后推动第一卡块14移动，第一卡块14移动使得圆筒13内的环形零件移出，从圆筒13内移出的环形零件套在驱动杆22上。
在驱动杆22向第一卡块14移动过程中，齿条38移动，齿条38移动使得第一直齿轮37转动，第一直齿轮37转动使得联动丝杆36转动，联动丝杆36转动使得第二套筒31在第二滑槽351内滑动，第二套筒31移动与滑动座32抵接并推动滑动座32移动，滑动座32移动使得第一锁定杆41移动，第一锁定杆41移动使得其与第二锁定杆42抵接并卡接，第一锁定杆41与第二锁定杆42卡接后，滑动座32压缩第二回复弹簧33。
操作人员使得气缸24收缩，气缸24使得驱动杆22远离第一卡块14，此时齿条38驱动联动丝杆36转动使得第二套筒31回到初始位置，操作人员启动气缸24使得驱动杆22向远离圆筒13的方向移动，驱动杆22以及第二卡块21移动到容纳槽151内，此时环形零件由于支撑台15的阻挡停留在支撑台15上，操作人员启动加热线圈11对零件进行加热，加热完成后，操作人员再次启动气缸24使得驱动杆22以及第二卡块21移动，第二卡块21移动并对支撑台15进行挤压，支撑台15收到挤压后压缩缓冲弹簧152，此时支撑台15下降使得零件远离加热线圈11，推杆16不收加热线圈11以及支撑台15的阻拦，同时齿条38与触发板44抵接使得触发板44移动，触发板44移动使得连接杆43移动，连接杆43移动使得第二锁定杆42远离第一锁定杆41并解除卡接，此时滑动座32在第二回复弹簧33的作用下移动，滑动座32移动使得推杆16移动，推杆16移动将支撑台15上的零件推入到冷却箱12内。
操作人员转动手轮126，手轮126转动使得蜗杆124转动，蜗杆124转动使得蜗轮125转动，蜗轮125转动使得配合丝杆123转动，配合丝杆123转动使得提升板121移动将冷却后的零件从冷却箱12内移出，方便操作人员取拿；通过设置推杆16，第一驱动组件3以及锁定组件4，不需要操作人员手动夹持环形零件进行高频淬火，降低了安全隐患。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种金属零部件高频淬火装置，包括支撑架(1)、加热线圈(11)以及装有冷却液的冷却箱(12)，所述冷却箱(12)以及所述加热线圈(11)均固定连接于所述支撑架(1)上，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设置于用于存放零件的圆筒(13)，所述圆筒(13)上滑动设置有用于防止零件掉落的第一卡块(14)，所述支撑架(1)上滑动设置有用于支撑零件的支撑台(15)，所述支撑台(15)与所述支撑架(1)内侧壁滑移配合，所述支撑架(1)远离所述支撑台(15)的侧壁上滑动设置有用于推动零件的推杆(16)，所述推杆(16)与所述支撑台(15)滑移配合，所述支撑架(1)上设置有用于控制所述第一卡块(14)移动的控制组件(2)，所述支撑架(1)上设置有用于驱动所述推杆(16)移动的第一驱动组件(3)；
所述控制组件(2)包括第二卡块(21)以及驱动杆(22)，所述支撑架(1)上固定连接有第一安装座(23)，所述驱动杆(22)依次穿过所述第一安装座(23)、所述支撑台(15)以及所述加热线圈(11)，所述第一安装座(23)以及所述支撑台(15)均与所述驱动杆(22)滑移配合，所述第二卡块(21)与所述驱动杆(22)固定连接，所述第二卡块(21)与所述第一卡块(14)抵接，所述第二卡块(21)与所述第一卡块(14)相互靠近的端部均设置有斜面，所述支撑架(1)上固定连接有气缸(24)，所述气缸(24)输出端与所述驱动杆(22)固定连接；
所述支撑架(1)上固定连接有第一套筒(25)，所述第一卡块(14)滑动穿设于所述第一套筒(25)内，所述第一套筒(25)内开设有用于与所述第一卡块(14)滑移配合的第一滑槽(251)，所述第一卡块(14)位于所述第一滑槽(251)内的端部上固定连接有第一回复弹簧(26)，所述第一回复弹簧(26)远离所述第一卡块(14)的端部与所述第一滑槽(251)内端壁固定连接；
所述支撑台(15)靠近所述加热线圈(11)的端部上开设有用于与所述第二卡块(21)与所述驱动杆(22)滑移配合的容纳槽(151)，所述支撑台(15)远离所述加热线圈(11)的侧壁上固定连接有缓冲弹簧(152)，所述缓冲弹簧(152)远离所述支撑台(15)的端部与所述第一安装座(23)固定连接；
所述第一驱动组件(3)包括第二套筒(31)以及滑动座(32)，所述推杆(16)远离所述支撑台(15)的端部与所述滑动座(32)固定连接，所述滑动座(32)远离所述推杆(16)的侧壁上固定连接有第二回复弹簧(33)，所述第二回复弹簧(33)远离所述滑动座(32)的侧壁与所述支撑架(1)固定连接，所述滑动座(32)上滑动穿设有限位杆(34)，所述限位杆(34)远离所述滑动座(32)的端部与所述支撑架(1)固定连接，所述支撑架(1)靠近滑动座(32)的侧壁上固定连接有第二安装座(35)，所述第二安装座(35)上开设有用于与所述第二套筒(31)滑移配合的第二滑槽(351)，所述第二套筒(31)与所述滑动座(32)抵接，所述支撑架(1)上设置有用于固定所述滑动座(32)位置的锁定组件(4)，所述第二安装座(35)上设置有用于驱动所述第二套筒(31)移动的第二驱动组件；
所述第二驱动组件包括联动丝杆(36)以及第一直齿轮(37)，所述联动丝杆(36)转动安装于所述第二安装座(35)远离所述第二套筒(31)的侧壁上，所述联动丝杆(36)穿入所述第二套筒(31)内，所述联动丝杆(36)与所述第二套筒(31)螺纹配合，所述第一直齿轮(37)固定套设于所述联动丝杆(36)远离所述第二套筒(31)的端部内，所述推杆(16)上固定连接有齿条(38)，所述齿条(38)穿入所述第二安装座(35)内并与所述第一直齿轮(37)相互啮合，所述齿条(38)与所述第二安装座(35)滑移配合；
所述锁定组件(4)包括第一锁定杆(41)以及第二锁定杆(42)，所述第一锁定杆(41)固定连接于所述滑动座(32)远离所述推杆(16)的端部上，所述第二锁定杆(42)滑动设置于所述支撑架(1)靠近所述滑动座(32)的侧壁上，所述第一锁定杆(41)与所述第二锁定杆(42)卡接，所述第一锁定杆(41)与所述第二锁定杆(42)相互靠近的端部均设置有斜面，所述支撑架(1)上设置有用于控制所述第二锁定杆(42)移动的第三驱动组件；
所述第三驱动组件包括连接杆(43)以及触发板(44)，所述连接杆(43)穿设于所述支撑架(1)靠近所述第二锁定杆(42)的侧壁上，所述支撑架(1)上开设有用于与所述连接杆(43)滑移配合的第三滑槽(431)，所述连接杆(43)一端与所述第二锁定杆(42)固定连接，所述连接杆(43)另一端与所述触发板(44)固定连接，所述触发板(44)远离所述第二锁定杆(42)的端部固定连接有第三回复弹簧(45)，所述第三回复弹簧(45)远离所述触发板(44)的端部与所述支撑架(1)固定连接，所述推杆(16)远离所述第二套筒(31)的端部与所述触发板(44)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件高频淬火装置，其特征在于：所述冷却箱(12)内滑动设置有提升板(121)，所述提升板(121)上开设有若干透水槽(122)，所述提升板(121)上穿设有配合丝杆(123)，所述配合丝杆(123)与所述提升板(121)螺纹配合，所述配合丝杆(123)远离所述提升板(121)的端部与所述冷却箱(12)内侧壁转动连接，所述冷却箱(12)上穿设有蜗杆(124)，所述配合丝杆(123)上套设有蜗轮(125)，所述蜗轮(125)与所述蜗杆(124)啮合，所述蜗杆(124)上固定套设有手轮(126)。
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