CN212842948U - 闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高频感应炉的技术领域，尤其是涉及一种闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置，其包括设置在感应炉的感应线圈一端的用于放置待加热工件的进料架和设置在感应炉的感应线圈远离进料架一端的出料架，所述进料架的上方架设有推入架，所述推入架上沿推送工件由进料架导入感应线圈方向滑移连接有用于推送工件的推入板，且所述推入架上设置有驱动所述推入板滑移的丝杆电机组件一；所述推入板上朝向感应线圈的板面开设有推杆卡接孔。本申请具有代替人工自动实现加热工件的导出感应线圈，提高导出加热工件的操作安全性的效果。

Description

闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置

技术领域

本申请涉及高频感应炉的技术领域，尤其是涉及一种闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置。

背景技术

闸瓦插销是铁路货车闸瓦与制动梁闸瓦拖的连接件，是铁路货车车辆制动系统中制动梁的组件之一。闸瓦插销的加工过程一般使用圆钢作为原材料，经过压延成型、冲压塑型、铣削等步骤最终完成加工成型，在压延成型前，为了提高圆钢的材料塑性，改善金属加工工艺性能，一般要对圆钢进行加热，加热方式多采用感应加热，常常要使用高频感应炉进行感应加热。高频感应炉简称高频炉，主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化，一般包括交流电源和连接交流电源的感应线圈，使用时将待加热工件置于感应内，利用电磁感应的方法使被加热的工件的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。

然而操作人员使用传统的高频感应炉时，需要人工将圆钢工件置入感应线圈内，接通感应线圈的电源进行加热后，再次取出并置入压延成型的设备内进行压延，发明人认为人工取下感应线圈内加热的工件较为麻烦，且加热后工件温度较高，人工导出工件存在一定安全隐患。

实用新型内容

为了代替人工自动导出感应线圈内加热的工件，本申请提供一种闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置。

本申请提供的一种闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置采用如下的技术方案：

一种闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置，包括设置在感应炉的感应线圈一端的用于放置待加热工件的进料架和设置在感应炉的感应线圈远离进料架一端的出料架，所述进料架的上方架设有推入架，所述推入架上用于推送进料架上工件导入感应线圈内的推入板，且所述推入架上设置有驱动所述推入板滑移的丝杆电机组件一；

所述推入板上朝向感应线圈的板面开设有推杆卡接孔。

通过采用上述技术方案，操作人员将待加热工件置入进料架，驱动丝杆电机组件一带动推入板沿进料架将工件自动导入感应线圈内进行加热，驱动丝杆电机组件一带动推入板返回远离感应线圈一侧，再次放入待加热工件至进料架，再次驱动丝杆电机组件一带动推入板向感应线圈内推入工件即可由感应线圈另一端顶出加热后的工件，不需要再加热共件时，操作人员使用一根推杆卡接推入板的推杆卡接孔，然后再次驱动推入板带动推杆插入感应线圈内将加热工件顶出，有利于代替人工自动实现加热工件的导出感应线圈，提高导出加热工件的操作安全性。

可选的，所述进料架位于推入板滑移方向的一侧架设有存放箱，所述存放箱朝向所述进料架的侧面开设有出料口，且所述存放箱的内底壁高于所述进料架的顶面，所述出料口与所述进料架顶面连接有导料板，所述导料板的下方沿工件导下导料板方向依次设置有一对沿纵向贯穿导料板并滑移的间隔齿条，一对间隔齿条的齿牙面相对，且一对间隔齿条的相对距离与工件径向尺寸相同，所述导料板下方固定有升降电机，且升降电机的输出端同轴心固定有间隔齿轮，所述间隔齿轮同时啮合一对间隔齿条；

当其中一个间隔齿条上升至导料板顶面时，另一个间隔齿条下降至导料板下方。

通过采用上述技术方案，操作人员预先将若干待加热工件置入存放箱，将待加热工件由出料口推出，驱动升降电机抬升远离出料口一侧的间隔齿条，同时另一个间隔齿条降下至导料板下方，此时一个工件置于两间隔齿条之间，再次驱动靠近出料口一侧的间隔齿条上升，从而将两间隔齿条间的工件导入进料架，此时其余工件由靠近出料口一侧的间隔齿条阻隔，有利于灵活实现逐个工件有序输送至进料架。

可选的，所述出料架的上方架设有回推架，所述回推架上沿推送工件由回推架导入感应线圈方向滑移连接用于推送工件的回推板，且所述回推架上设置有驱动所述回推板滑移的丝杆电机组件二。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动丝杆电机组件二带动回推板将导出感应线圈的工件再次推回感应线圈，配合推入板使用往复实现工件进出感应线圈，有利于实现工件感应加热的均匀全面。

可选的，所述出料架包括出料台和转动连接在出料台顶面的出料座，所述出料座位于自身转动轴向的一端固定有转动电机，所述转动电机的输出端同轴心固定有转动齿轮，所述出料座的端部与出料座转动中心同心固定有啮合所述转动齿轮的从动齿块，所述转动电机及转动齿轮驱动出料座的转动极限设置为工件由出料座的一侧导出。

通过采用上述技术方案，当加热完成的工件推入至出料座上后，操作人员驱动转动电机带动转动齿轮转动，从而带动从动齿块及出料座转动并导出工件，方便操作人员快速导出工件。

可选的，所述出料台位于所述出料座导出工件的一侧设置有存放盘，所述存放盘的顶面一侧朝向所述出料座倾斜导出一侧，且所述存放盘顶面其他侧边均设置有限位挡板。

通过采用上述技术方案，存放盘置于出料座一侧方便承接导出出料座的工件，限位挡板限制工件滑出存放盘，工件存放在存放盘内方便堆积工件供操作人员使用。

可选的，所述丝杆电机组件一包括沿推入板滑移方向转动连接在推入架上的丝杆一和固定在所述推入架上并同轴心固定连接所述丝杆一的电机一，所述丝杆一螺纹穿接所述推入板，且所述推入板的顶端贴合所述推入架。

通过采用上述技术方案，推入板顶端贴合推入架后，推入架限制推入板的转动，电机一带动丝杆一正向或反向转动即可实现推入板沿推入架的往复运动，提高推入板驱动灵活性。

可选的，所述丝杆电机组件二包括沿回推板滑移方向转动连接在回推架上的丝杆二和固定在所述回推架上并同轴心固定连接所述丝杆二的电机二，所述丝杆二螺纹穿接所述回推板，且所述回推板的顶端贴合所述回推架。

通过采用上述技术方案，回推板顶端贴合回推架后，回推架限制回推板的转动，电机二带动丝杆二正向或反向转动即可实现回推板沿回推架的往复运动，提高回推板驱动灵活性。

可选的，一对所述间隔齿条的相背两侧分别固定有立板，所述立板朝向对应间隔齿条的面固定有滑块，且所述间隔齿条朝向对应立板的面开设有供所述滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，立板及其滑块配合间隔齿条及其滑槽实现间隔齿条纵向稳定滑移，提高一对间隔齿条相对间隔单个工件的升降稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员驱动丝杆电机组件一带动推入板将一工件自动导入感应线圈内进行加热，再次驱动丝杆电机组件一带动推入板向感应线圈内推入另一工件即可顶出前一加热后的工件，不需要再加热共件时，操作人员使用一根推杆卡接推入板的推杆卡接孔，然后再次驱动推入板带动推杆插入感应线圈内即可将加热工件顶出，有利于代替人工自动实现加热工件的导出感应线圈，提高导出加热工件的操作安全性；

2.操作人员驱动升降电机抬升远离出料口一侧的间隔齿条，同时另一个间隔齿条降下至导料板下方，此时一个工件置于两间隔齿条之间，再次驱动靠近出料口一侧的间隔齿条上升，从而将两间隔齿条间的工件导入进料架，此时其余工件由靠近出料口一侧的间隔齿条阻隔，有利于灵活实现逐个工件有序输送至进料架；

3.操作人员驱动丝杆电机组件二带动回推板将导出感应线圈的工件再次推回感应线圈，配合推入板使用往复实现工件进出感应线圈，有利于实现工件感应加热的均匀全面。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现感应炉及其感应线圈、进料架、推入架、丝杆电机组件一、回推架、出料架、丝杆电机组件二、存放箱和存放盘整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现进料架、推入板及其推杆卡接孔、丝杆一和电机一的局部剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现存放箱及其导出口、导料板、立板、间隔齿条、升降电机和间隔齿轮的局部剖视图。

图4是本申请实施例中用于体现回推架、出料台、出料座、从动齿块、转动齿轮、转动电机、回推板、电机二和丝杆二的局部剖视图。

图中，1、感应炉；11、感应线圈；12、玻璃管；2、进料架；3、出料架；31、出料台；32、出料座；33、从动齿块；34、转动电机；35、转动齿轮；4、推入架；41、推入板；411、推杆卡接孔；42、丝杆一；43、电机一；5、存放箱；51、出料口；52、导料板；53、间隔齿条；531、滑槽；54、立板；541、滑块；55、间隔齿轮；56、升降电机；57、箱架；6、回推架；61、回推板；62、丝杆二；63、电机二；7、存放盘；71、限位挡板；8、基台。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中地面设置的感应炉1正面引出有感应线圈11，感应线圈11横向绕成空心柱状，且感应线圈11内固定有用以放置导入工件的可耐高温的玻璃管12，感应炉1及其感应线圈11的工作原理为现有技术，在此不再赘述。

本申请实施例公开了一种闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置。参照图1和图2，一种闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置，包括架设在地面上位于感应线圈11下方的基台8，基台8顶面位于玻璃管12左端固定有用以放置待加热工件的进料架2，进料架2的纵截面呈弧形且内弧面开口向上，进料架2的内弧面与玻璃管12内底壁齐平，玻璃管12的右端固定有用以承接由玻璃管12右端导出的工件的出料架3，进料架2的上方架设有推入架4，推入架4呈四脚支撑形支撑在进料架2正上方，推入架4的内定壁沿进料架2长度方向滑移有推入板41，推入板41的底端置入送料机内弧面上，推入架4上设置有丝杆电机组件一，丝杆电机组件一包括转动连接在推入架4长度方向两端之间的丝杆一42和固定在推入架4远离玻璃管12一侧的电机一43，电机一43的输出端同轴心固定连接丝杆一42，丝杆一42螺纹贯穿推入板41，且推入板41的顶部贴合推入架4的内顶壁限制转动，推入板41上朝向玻璃管12内管壁的板面开设有推杆卡接孔411；操作人员将待加热工件置入进料架2，驱动电机一43带动丝杆一42正向转动以带动推入板41沿进料架2长度方向将工件自动导入玻璃管12内，同时驱动感应炉1使感应线圈11通电，从而对工件进行加热，驱动电机一43带动丝杆一42反向转动使推入板41返回远离玻璃管12一侧，再次放入待加热工件至进料架2，再次驱动电机一43带动丝杆一42正向转动，从而带动推入板41向玻璃管12内推入另一个待加热工件即可由玻璃管12另一端顶出加热后的工件至出料架3，不需要再加热共件时，操作人员使用一根推杆卡接推入板41的推杆卡接孔411，然后再次驱动推入板41带动推杆插入感应线圈11内将加热工件顶出，有利于代替人工自动实现加热工件的导出感应线圈11，提高操作安全性。

参照图1和图3，进料架2远离感应炉1一侧设置有存放箱5，存放箱5底面通过箱架57架设在基台8上，存放箱5朝向进料架2的侧面开设有出料口51，存放箱5的内底壁高于进料架2的内弧顶侧边，且出料口51与进料架2内弧顶侧边连接有导料板52，导料板52的下方沿工件导下导料板52方向依次设置有一对立板54，立板54相对面纵向固定有滑块541，一对立板54相对之间相对设置有一对沿纵向贯穿导料板52并滑移的间隔齿条53，一对间隔齿条53的齿牙面相对，一对间隔齿条53相背侧面均开设有供滑块541滑移连接的滑槽531，一对间隔齿条53的相对距离与工件径向尺寸相同，导料板52下方固定有升降电机56，升降电机56的输出端同轴心固定有间隔齿轮55，且间隔齿轮55同时啮合一对间隔齿条53，其中一个间隔齿条53上升至导料板52顶面时，另一个间隔齿条53下降至导料板52下方；操作人员预先将若干待加热工件置入存放箱5，将待加热工件由出料口51推出，驱动升降电机56抬升远离出料口51一侧的间隔齿条53，同时另一个间隔齿条53降下至导料板52下方，此时一个工件置于两间隔齿条53之间，再次驱动靠近出料口51一侧的间隔齿条53上升，从而将两间隔齿条53间的工件导入进料架2，此时其余工件由靠近出料口51一侧的间隔齿条53阻隔，有利于灵活实现逐个工件有序输送至进料架2，立板54及其滑块541配合间隔齿条53及其滑槽531实现间隔齿条53纵向稳定滑移，提高一对间隔齿条53相对间隔单个工件的升降稳定性。

参照图1和图4，出料架3的上方架设有回推架6，回推架6与推入架4结构相同并呈四脚支撑在出料架3正上方，回推架6上沿回推架6长度方向滑移有回推板61，回推板61的底部靠近出料架3内底壁，回推架6上设置有丝杆电机组件二，丝杆电机组件二包括沿回推架6长度方向转动连接在其长度方向两端的丝杆二62和固定在回推架6远离玻璃管12一端的电机二63，电机二63同轴心固定连接丝杆二62，且丝杆二62螺纹穿接回推板61，回推板61的顶部贴合回推架6的内顶壁形成转动限制；操作人员驱动电机二63带动丝杆二62正向转动，即可带动回推板61将导出玻璃管12的工件朝向玻璃管12推回，配合推入板41使用往复实现工件进出玻璃管12进行感应加热，有利于实现工件感应加热的均匀全面。

参照图1和图4，出料架3包括固定在基台8顶面的出料台31和转动连接在出料台31顶面的出料座32，出料座32纵截面呈弧形且内弧面向上，出料座32远离玻璃管12一端的转动中心同轴心固定有从动齿块33，从动齿块33下方的基台8上固定有转动电机34，且转动电机34的输出端同轴心固定有转动齿轮35，从动齿块33与转动齿轮35通过齿牙啮合传动，转动电机34及转动齿轮35驱动出料座32的转动极限设置为工件由出料座32远离感应炉1一侧导出，基台8上位于出料座32远离感应炉1一侧设置有倾斜设置的存放盘7，存放盘7的倾斜高端朝向出料座32，存放盘7顶面其他侧边均设置有限位挡板71；当加热完成的工件推入至出料座32上后，操作人员驱动转动电机34带动转动齿轮35转动，从而带动从动齿块33及出料座32转动并导出工件，方便操作人员快速导出工件，存放盘7置于出料座32一侧方便承接导出出料座32的工件，限位挡板71限制工件滑出存放盘7，工件存放在存放盘7内方便堆积工件供操作人员使用。

本申请实施例一种闸瓦插销用高频感应炉1自动出料装置的实施原理为：操作人员将若干工件置入存放箱5内，推动物料沿导料板52导下工件，驱动升降电机56带动一对间隔齿条53交替运动实现单根间隔工件下落直进料架2，驱动电机一43带动丝杆一42正向转动从而使推入板41朝向玻璃管12内推送工件，驱动电机一43反向转动实现推入板41复位，驱动感应炉1为感应线圈11通电进行工件感应加热，再次由导料板52导下一个工件至进料架2，即并重复驱动推入板41推入玻璃管12将上一加热后的工件推出玻璃管12至出料座32上，驱动转动电机34带动转动齿轮35转动以带动从动齿块33及出料座32朝向存放盘7倾倒出料，加热后工件即导出至存放盘7上供操作人员使用，不需要加热工件后，使用一根推杆插接推入板41的推杆卡接孔411，再次驱动推入板41将推杆插入玻璃管12即可将最后一根工件导出玻璃管12。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置，其特征在于：包括设置在感应炉(1)的感应线圈(11)一端的用于放置待加热工件的进料架(2)和设置在感应炉(1)的感应线圈(11)远离进料架(2)一端的出料架(3)，所述进料架(2)的上方架设有推入架(4)，所述推入架(4)上滑移连接有用于推送进料架(2)上工件导入感应线圈(11)内的推入板(41)，且所述推入架(4)上设置有驱动所述推入板(41)滑移的丝杆电机组件一；

所述推入板(41)上朝向感应线圈(11)的板面开设有推杆卡接孔(411)。

2.根据权利要求1所述的闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置，其特征在于：所述进料架(2)位于推入板(41)滑移方向的一侧架设有存放箱(5)，所述存放箱(5)朝向所述进料架(2)的侧面开设有出料口(51)，且所述存放箱(5)的内底壁高于所述进料架(2)的顶面，所述出料口(51)与所述进料架(2)顶面连接有导料板(52)，所述导料板(52)的下方沿工件导下导料板(52)方向依次设置有一对沿纵向贯穿导料板(52)并滑移的间隔齿条(53)，一对间隔齿条(53)的齿牙面相对，且一对间隔齿条(53)的相对距离与工件径向尺寸相同，所述导料板(52)下方固定有升降电机(56)，且升降电机(56)的输出端同轴心固定有间隔齿轮(55)，所述间隔齿轮(55)同时啮合一对间隔齿条(53)；

当其中一个间隔齿条(53)上升至导料板(52)顶面时，另一个间隔齿条(53)下降至导料板(52)下方。

3.根据权利要求2所述的闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置，其特征在于：所述出料架(3)的上方架设有回推架(6)，所述回推架(6)上沿推送工件由回推架(6)导入感应线圈(11)方向滑移连接用于推送工件的回推板(61)，且所述回推架(6)上设置有驱动所述回推板(61)滑移的丝杆电机组件二。

4.根据权利要求1至3任一所述的闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置，其特征在于：所述出料架(3)包括出料台(31)和转动连接在出料台(31)顶面的出料座(32)，所述出料座(32)位于自身转动轴向的一端固定有转动电机(34)，所述转动电机(34)的输出端同轴心固定有转动齿轮(35)，所述出料座(32)的端部与出料座(32)转动中心同心固定有啮合所述转动齿轮(35)的从动齿块(33)，所述转动电机(34)及转动齿轮(35)驱动出料座(32)的转动极限设置为工件由出料座(32)的一侧导出。

5.根据权利要求4所述的闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置，其特征在于：所述出料台(31)位于所述出料座(32)导出工件的一侧设置有存放盘(7)，所述存放盘(7)的顶面一侧朝向所述出料座(32)倾斜导出一侧，且所述存放盘(7)顶面其他侧边均设置有限位挡板(71)。

6.根据权利要求3所述的闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置，其特征在于：所述丝杆电机组件一包括沿推入板(41)滑移方向转动连接在推入架(4)上的丝杆一(42)和固定在所述推入架(4)上并同轴心固定连接所述丝杆一(42)的电机一(43)，所述丝杆一(42)螺纹穿接所述推入板(41)，且所述推入板(41)的顶端贴合所述推入架(4)。

7.根据权利要求3所述的闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置，其特征在于：所述丝杆电机组件二包括沿回推板(61)滑移方向转动连接在回推架(6)上的丝杆二(62)和固定在所述回推架(6)上并同轴心固定连接所述丝杆二(62)的电机二(63)，所述丝杆二(62)螺纹穿接所述回推板(61)，且所述回推板(61)的顶端贴合所述回推架(6)。

8.根据权利要求3所述的闸瓦插销用高频感应炉自动出料装置，其特征在于：一对所述间隔齿条(53)的相背两侧分别固定有立板(54)，所述立板(54)朝向对应间隔齿条(53)的面固定有滑块(541)，且所述间隔齿条(53)朝向对应立板(54)的面开设有供所述滑块(541)滑移的滑槽(531)。

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