CN116694908A - 一种轴承的热处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承的热处理生产线，具体涉及轴承热处理技术领域，包括导轨，所述导轨的一侧设置有回火炉，所述回火炉的一侧设置有盐浴淬火炉，所述盐浴淬火炉的一侧设置有淬火加热炉。本发明通过各个结构的相应配合使用，物料在淬火加热炉底部进行淬火加热的过程中，第二电机驱动丝杆旋转驱动滑板位移并配合夹紧气缸和夹头将淬火加热炉底部的物料依次通过盐浴淬火炉和回火炉进行热处理，之后由夹紧气缸和夹头夹取物料，方便实现物料连续热处理以及打磨和取料同步进行，避免物料在淬火以及回火之后冷却时氧化皮沾覆在物料上，同时也方便对物料进行转运取料。
Description
技术领域
本发明涉及轴承热处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种轴承的热处理生产线。
背景技术
轴承是现代机械设备中常用的一种回转零部件，轴承钢圈是轴承的中的重要组成部件，轴承钢圈需要经过一系列的热处理作业来改变轴承钢圈的金属性能，达到轴承中的使用需求。
其中，经检索发现，专利申请号为CN202110785295.8的发明专利公开了一种轴承部件的热处理生产线，包括淬火线、回火线，淬火线从左至右依次一直线排布有进料过渡料台组、前置清洗装置、淬火加热炉、盐浴淬火装置、淬火后置风冷清洗系统，回火线从右至左依次一直线排布有冷清洗装置、沥水室、烘干室、回火炉、回火后置风冷装置、出料过渡料台组，淬火线、回火线的左侧地面上安装有第一轨道组，淬火线、回火线的右侧地面上安装有第二轨道组，第一轨道组、第二轨道组上分别安装有一个升降输送料台；
该结构在使用时，根据轴承部件热处理工艺来设计布置，分为淬火和回火两线，一次流转就能完成轴承部件的整个热处理过程，但是该结构在进行淬火、回火、冷清以及烘干冷却时，轴承外出会由于被加热的原因会产生氧化皮，该结在进行淬火以及回火过程中无法对氧化皮进行清理，造成淬火以及回火效果不好，同时物料在淬火以及回火之后冷却时氧化皮沾覆在物料上，影响后续的冷却效果。
发明内容
本发明技术方案针对现有技术解决方案的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种轴承的热处理生产线，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种轴承的热处理生产线，包括导轨，所述导轨的一侧设置有回火炉，所述回火炉的一侧设置有盐浴淬火炉，所述盐浴淬火炉的一侧设置有淬火加热炉，所述回火炉、盐浴淬火炉和淬火加热炉的底部两侧分别设置有导流坡板，且各所述导流坡板的底部分别设置有支撑处理组件；
所述支撑处理组件包括设置在导流坡板底部的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有安装座；
所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有两个用于对轴承进行支撑的转轴杆，且各所述转轴杆的一端分别设置有皮带轮；
所述支撑处理组件还包括设置在第二支撑板一侧的皮带轮，所述皮带轮的输出端且位于转轴杆的顶部设置有用于对轴承定位的第一限位卡柱，所述安装座的顶部一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端和皮带轮均通过皮带传动连接；
所述支撑处理组件还包括设置在导轨顶部并与导轨滑动连接的滑板，所述导轨的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑板并延伸至导轨的端部，所述丝杆与滑板螺纹连接，所述滑板的一侧设置有滑轨架，所述滑轨架上滑动连接有第三电机，所述滑轨架的一侧设置有用于驱动第三电机位移的第一液压杆，所述第三电机的输出端设置有第二限位卡柱，所述第二限位卡柱的顶部设置有上托板，所述上托板的底部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端设置有用于对轴承加压的限位弧压板，所述滑板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有与滑板滑动连接的L板，所述L板的一侧设置有用于取料的夹紧气缸，所述夹紧气缸上设置有两个用于对轴承进行夹持的夹头。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明由第二电机驱动丝杆旋转，带动滑板通过导轨的导向并配合丝杆旋转时的牵引力原因在导轨上发生位移，通过夹紧气缸的输出端回收带动两个夹头相互靠近对物料进行夹持，之后通过滑板在导轨上再次位移，将物料转运至淬火加热炉底部支撑处理组件上，由淬火加热炉最先进行淬火加热；
2、本发明物料在淬火加热炉底部进行淬火加热的过程中，第二电机驱动丝杆旋转驱动滑板位移并配合夹紧气缸和夹头将淬火加热炉底部的物料依次通过盐浴淬火炉和回火炉进行热处理；
3、本发明第一电机的输出端通过皮带驱动皮带轮旋转，继而使得两个转轴杆旋转，转轴杆旋转时与物料相摩擦，对物料上的氧化皮进行打磨处理，同时通过电动推杆启动，驱动第一限位卡柱发生位移，第一限位卡柱的一端卡入物料内对物料限位，确保物料在进行打磨处理时的稳定性；
4、本发明第二限位卡柱的卡在物料上，限位弧压板向下位移对物料限位，由第三电机驱动第二限位卡柱带动物料旋转，使得物料与限位弧压板相摩擦，对物料进行打磨，之后由夹紧气缸和夹头夹取物料，方便实现物料连续热处理以及打磨和取料同步进行；
综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，物料在淬火加热炉底部进行淬火加热的过程中，第二电机驱动丝杆旋转驱动滑板位移并配合夹紧气缸和夹头将淬火加热炉底部的物料依次通过盐浴淬火炉和回火炉进行热处理，同时转轴杆旋转时与物料相摩擦，对物料上的氧化皮进行打磨处理，由第三电机驱动第二限位卡柱带动物料旋转，使得物料与限位弧压板相摩擦，对物料进行打磨，之后由夹紧气缸和夹头夹取物料，方便实现物料连续热处理以及打磨和取料同步进行，避免物料在淬火以及回火之后冷却时氧化皮沾覆在物料上，同时也方便对物料进行转运取料。
附图说明
为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为本发明整体结构主视图。
图2为本发明整体结构侧视图。
图3为本发明第一支撑板、第二支撑板、转轴杆和第一限位卡柱的主视图。
图4为本发明滑轨架、上托板、第二限位卡柱和限位弧压板的主视图。
图5为本发明滑板上各个结构的主视图。
附图标记为：1、导轨；2、回火炉；3、盐浴淬火炉；4、导流坡板；5、淬火加热炉；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、安装座；9、第一电机；10、电动推杆；11、转轴杆；12、皮带轮；13、第一限位卡柱；14、滑板；15、第二电机；16、丝杆；17、滑轨架；18、第一液压杆；19、第三电机；20、第二限位卡柱；21、上托板；22、第二液压杆；23、限位弧压板；24、伸缩气缸；25、L板；26、夹紧气缸；27、夹头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在实施例中，如附图1-5所示的一种轴承的热处理生产线，通过导轨1侧面，以及各个导流坡板4底部的支撑处理组件，可以对轴承在进热处理时所产生的氧化皮进行处理，避免物料在淬火以及回火之后冷却时氧化皮沾覆在物料上，同时也方便对物料进行转运取料，且组件的具体结构设置如下；
支撑处理组件包括设置在导流坡板4底部的第一支撑板6，第一支撑板6的一侧设置有第二支撑板7，第二支撑板7的一侧设置有安装座8；
第一支撑板6和第二支撑板7之间设置有两个用于对轴承进行支撑的转轴杆11，且各转轴杆11的一端分别设置有皮带轮12；
支撑处理组件还包括设置在第二支撑板7一侧的皮带轮12，皮带轮12的输出端且位于转轴杆11的顶部设置有用于对轴承定位的第一限位卡柱13，安装座8的顶部一侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端和皮带轮12均通过皮带传动连接；
支撑处理组件还包括设置在导轨1顶部并与导轨1滑动连接的滑板14，导轨1的一端设置有第二电机15，第二电机15的输出端设置有丝杆16，丝杆16的一端贯穿滑板14并延伸至导轨1的端部，丝杆16与滑板14螺纹连接，滑板14的一侧设置有滑轨架17，滑轨架17上滑动连接有第三电机19，滑轨架17的一侧设置有用于驱动第三电机19位移的第一液压杆18，第三电机19的输出端设置有第二限位卡柱20，第二限位卡柱20的顶部设置有上托板21，上托板21的底部设置有第二液压杆22，第二液压杆22的输出端设置有用于对轴承加压的限位弧压板23，滑板14上设置有伸缩气缸24，伸缩气缸24的输出端设置有与滑板14滑动连接的L板25，L板25的一侧设置有用于取料的夹紧气缸，夹紧气缸上设置有两个用于对轴承进行夹持的夹头27。
根据上述结构在使用时，在使用时，工作人员将装置安装在指定的位置处，在对物料进行热处理时，由第二电机15驱动丝杆16旋转，带动滑板14通过导轨1的导向并配合丝杆16旋转时的牵引力原因在导轨1上发生位移；
之后由伸缩气缸24驱动L板25上的各个结构向上位移，并通过夹紧气缸的输出端回收带动两个夹头27相互靠近对物料进行夹持，之后通过滑板14在导轨1上再次位移，将物料转运至淬火加热炉5底部支撑处理组件上，由淬火加热炉5最先进行淬火加热；
之后再由第二电机15驱动丝杆16旋转驱动滑板14位移并配合夹紧气缸和夹头27将淬火加热炉5底部的物料依次通过盐浴淬火炉3和回火炉2进行热处理；
并且当物料在淬火加热炉5、盐浴淬火炉3和回火炉2内进行热处理时，由第一电机9启动，第一电机9的输出端通过皮带驱动皮带轮12旋转，继而使得两个转轴杆11旋转，转轴杆11旋转时与物料相摩擦，对物料上的氧化皮进行打磨处理，同时通过电动推杆10启动，驱动第一限位卡柱13发生位移，第一限位卡柱13的一端卡入物料内对物料限位，确保物料在进行打磨处理时的稳定性；
并且通过第一液压杆18启动，驱动第三电机19发生位移，并使得第二限位卡柱20的得以卡在物料上，再通过第二液压杆22启动，驱动限位弧压板23向下位移对物料限位，之后由第三电机19驱动第二限位卡柱20带动物料旋转，使得物料与限位弧压板23相摩擦，对物料进行打磨，之后由夹紧气缸和夹头27夹取物料，方便实现物料连续热处理以及打磨和取料同步进行。
区别于现有技术的情况，本申请公开了一种轴承的热处理生产线，通过各个结构的相应配合使用，物料在淬火加热炉5底部进行淬火加热的过程中，第二电机15驱动丝杆16旋转驱动滑板14位移并配合夹紧气缸和夹头27将淬火加热炉5底部的物料依次通过盐浴淬火炉3和回火炉2进行热处理，同时转轴杆11旋转时与物料相摩擦，对物料上的氧化皮进行打磨处理，由第三电机19驱动第二限位卡柱20带动物料旋转，使得物料与限位弧压板23相摩擦，对物料进行打磨，之后由夹紧气缸和夹头27夹取物料，方便实现物料连续热处理以及打磨和取料同步进行，避免物料在淬火以及回火之后冷却时氧化皮沾覆在物料上，同时也方便对物料进行转运取料。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴承的热处理生产线，其特征在于：包括导轨(1)，所述导轨(1)的一侧设置有回火炉(2)，所述回火炉(2)的一侧设置有盐浴淬火炉(3)，所述盐浴淬火炉(3)的一侧设置有淬火加热炉(5)，所述回火炉(2)、盐浴淬火炉(3)和淬火加热炉(5)的底部两侧分别设置有导流坡板(4)，且各所述导流坡板(4)的底部分别设置有支撑处理组件；
所述支撑处理组件包括设置在导流坡板(4)底部的第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的一侧设置有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)的一侧设置有安装座(8)；
所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)之间设置有两个用于对轴承进行支撑的转轴杆(11)，且各所述转轴杆(11)的一端分别设置有皮带轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承的热处理生产线，其特征在于：所述支撑处理组件还包括设置在第二支撑板(7)一侧的皮带轮(12)，所述皮带轮(12)的输出端且位于转轴杆(11)的顶部设置有用于对轴承定位的第一限位卡柱(13)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承的热处理生产线，其特征在于：所述安装座(8)的顶部一侧设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端和皮带轮(12)均通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承的热处理生产线，其特征在于：所述支撑处理组件还包括设置在导轨(1)顶部并与导轨(1)滑动连接的滑板(14)，所述导轨(1)的一端设置有第二电机(15)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承的热处理生产线，其特征在于：所述第二电机(15)的输出端设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端贯穿滑板(14)并延伸至导轨(1)的端部，所述丝杆(16)与滑板(14)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种轴承的热处理生产线，其特征在于：所述滑板(14)的一侧设置有滑轨架(17)，所述滑轨架(17)上滑动连接有第三电机(19)，所述滑轨架(17)的一侧设置有用于驱动第三电机(19)位移的第一液压杆(18)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承的热处理生产线，其特征在于：所述第三电机(19)的输出端设置有第二限位卡柱(20)，所述第二限位卡柱(20)的顶部设置有上托板(21)。
8.根据权利要求7所述的一种轴承的热处理生产线，其特征在于：所述上托板(21)的底部设置有第二液压杆(22)，所述第二液压杆(22)的输出端设置有用于对轴承加压的限位弧压板(23)。
9.根据权利要求4所述的一种轴承的热处理生产线，其特征在于：所述滑板(14)上设置有伸缩气缸(24)，所述伸缩气缸(24)的输出端设置有与滑板(14)滑动连接的L板(25)，所述L板(25)的一侧设置有用于取料的夹紧气缸，所述夹紧气缸上设置有两个用于对轴承进行夹持的夹头(27)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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