CN220388343U - 一种金属零部件生产用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零部件生产用焊接设备，包括底座，所述底座的表面通过支架固定连接有焊接机，所述底座的表面设置有上料机构，所述上料机构包括上滑板和下滑板，本实用新型涉及金属零部件生产技术领域。该金属零部件生产用焊接设备，通过传动轴带动传动带传动，传动带的上部分带动上滑板向左运动，传动带的下部分带动下滑板向右运动，上滑板带动焊接完成的金属零部件向左运动至人员位置，下滑板通过升降板带动需要焊接的金属零部件向右运动至焊接机的正下方，从而可以在专门的人工工位对金属零部件进行拿放，操作简单方便，避免了焊接机的位置的高温以及高温金属铁屑掉落对对人员造成烫伤的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零部件生产技术领域，具体为一种金属零部件生产用焊接设备。
背景技术
在一些金属零部件生产的过程中，需要使用焊接设备进行焊接固定，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备；但是现有的金属零部件生产用焊接设备还存在以下问题：焊接设备需要操作人员将金属零部件放在焊接机的正下方，然而由于焊接机的位置往往温度比较高，甚至会有高温金属铁屑掉落的情况，以至于在拿放金属零部件时很容易对人员造成烫伤，为此，本实用新型提供了一种金属零部件生产用焊接设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零部件生产用焊接设备，解决了焊接设备由于焊接机的位置往往温度比较高在拿放金属零部件时很容易对人员造成烫伤的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属零部件生产用焊接设备，包括底座，所述底座的表面通过支架固定连接有焊接机，所述底座的表面设置有上料机构，所述上料机构包括上滑板和下滑板，所述底座的表面固定连接有外固定板，所述底座的表面固定连接有内固定板，所述支架的表面固定连接有电机，所述电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有转动齿轮，所述转动轴的表面通过啮合组件带动传动轴转动，所述传动轴的表面通过传动组件与上滑板和下滑板连接，所述上滑板和下滑板的表面均通过移动组件与外固定板和内固定板连接，所述下滑板的表面通过滑动组件连接有升降板，所述底座的表面固定连接有开槽板，所述开槽板的表面通过升降组件与升降板连接，所述上滑板和升降板的表面均固定连接有放置板，所述放置板内腔的顶部固定连接有电磁铁。
优选的，所述啮合组件包括传动齿轮，所述转动轴的表面固定连接有间歇齿轮，所述传动轴的一端与传动齿轮的表面固定连接。
优选的，所述传动组件包括第一传动轮，所述第一传动轮的表面与传动轴的表面固定连接，所述第一传动轮的表面通过传动带传动连接有第二传动轮。
优选的，所述移动组件包括移动块，所述移动块的表面与上滑板和下滑板的底部均固定连接，所述外固定板和内固定板的顶部均固定连接有滑轨板。
优选的，所述滑动组件包括滑动杆，所述滑动杆的顶端与升降板的表面固定连接，所述下滑板的表面固定连接有滑动筒。
优选的，所述升降组件包括带动板，所述带动板的顶端与升降板的表面固定连接，所述开槽板的表面开设有升降槽，所述带动板的底端固定连接有带动栓。
有益效果
本实用新型提供了一种金属零部件生产用焊接设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该金属零部件生产用焊接设备，通过传动轴带动传动带传动，传动带的上部分带动上滑板向左运动，传动带的下部分带动下滑板向右运动，上滑板带动焊接完成的金属零部件向左运动至人员位置，下滑板通过升降板带动需要焊接的金属零部件向右运动至焊接机的正下方，从而可以在专门的人工工位对金属零部件进行拿放，操作简单方便，避免了焊接机的位置的高温以及高温金属铁屑掉落对对人员造成烫伤的情况。
(2)、该金属零部件生产用焊接设备，通过将放置板内的电磁铁通电使得金属零部件在放置板上固定，启动电机带动转动齿轮转动，右边的转动齿轮带动传动轴逆时针转动，将上滑板上放置板上面焊接完成的金属零部件拿下再放上需要焊接的金属零部后，左边的转动齿轮带动传动轴顺时针转动，从而可以自动在相同时间间歇内对金属零部件进行上下料操作，并且减少了手动夹持零部件的操作工序，提高了焊接的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型传动轴正视结构示意图。
图中：1-底座、2-支架、3-焊接机、4-上料机构、41-上滑板、42-下滑板、43-外固定板、44-内固定板、45-啮合组件、451-传动齿轮、452-间歇齿轮、46-传动组件、461-第一传动轮、462-传动带、463-第二传动轮、47-移动组件、471-移动块、472-滑轨板、48-滑动组件、481-滑动杆、482-滑动筒、49-升降组件、491-带动板、492-升降槽、493-带动栓、410-电机、411-转动轴、412-转动齿轮、413-传动轴、414-升降板、415-开槽板、416-放置板、417-电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一
一种金属零部件生产用焊接设备，包括底座1，底座1的表面通过支架2固定连接有焊接机3，焊接机3与外部电源连接，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，底座1的表面设置有上料机构4，上料机构4包括上滑板41和下滑板42，底座1的表面固定连接有外固定板43，底座1的表面固定连接有内固定板44，支架2的表面固定连接有电机410，电机410与外部电源连接且为三相异步电动机，电机410输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动轴411，转动轴411的表面固定连接有转动齿轮412，两边的转动齿轮412相互啮合反方向转动，转动轴411的表面通过啮合组件45带动传动轴413转动，传动轴413贯穿外固定板43并可相对外固定板43转动，啮合组件45包括传动齿轮451，转动轴411的表面固定连接有间歇齿轮452，右边的转动齿轮412带动右边的间歇齿轮452顺时针转动，右边的间歇齿轮452与传动齿轮451接触时带动传动轴413逆时针转动，左边的转动齿轮412通过旋转轴带动左边的间歇齿轮452逆时针转动，左边的间歇齿轮452与传动齿轮451接触时带动传动轴413顺时针转动，传动轴413的一端与传动齿轮451的表面固定连接，传动齿轮451的表面与间歇齿轮452的表面啮合，通过将放置板416内的电磁铁417通电使得金属零部件在放置板416上固定，启动电机410带动转动齿轮412转动，右边的转动齿轮412带动传动轴413逆时针转动，将上滑板41上放置板416上面焊接完成的金属零部件拿下再放上需要焊接的金属零部后，左边的转动齿轮412带动传动轴413顺时针转动，从而可以自动在相同时间间歇内对金属零部件进行上下料操作，并且减少了手动夹持零部件的操作工序，提高了焊接的工作效率，传动轴413的表面通过传动组件46与上滑板41和下滑板42连接，传动组件46包括第一传动轮461，第一传动轮461的表面与传动轴413的表面固定连接，第一传动轮461的表面通过传动带462传动连接有第二传动轮463，第二传动轮463的表面与外固定板43的表面转动连接，传动带462的上部与上滑板41的表面固定连接，传动带462的下部与下滑板42的表面固定连接，上滑板41和下滑板42的表面均通过移动组件47与外固定板43和内固定板44连接，移动组件47包括移动块471，移动块471的表面与上滑板41和下滑板42的底部均固定连接，外固定板43和内固定板44的顶部均固定连接有滑轨板472，滑轨板472的表面与移动块471的内表面滑动连接，下滑板42的表面通过滑动组件48连接有升降板414，向右的升降板414与向左的上滑板41交汇时升降板414处于上滑板41的正下方，升降板414和上滑板41分别处于人员位置和焊接机3的正下方时处于同等高度，滑动组件48包括滑动杆481，滑动杆481的顶端与升降板414的表面固定连接，下滑板42的表面固定连接有滑动筒482，滑动杆481的表面与滑动筒482的内表面滑动连接，底座1的表面固定连接有开槽板415，开槽板415的表面通过升降组件49与升降板414连接，升降组件49包括带动板491，带动板491贯穿下滑板42并可相对下滑板42滑动，带动板491的顶端与升降板414的表面固定连接，开槽板415的表面开设有升降槽492，带动板491带动带动栓493沿着升降槽492的内表面向右滑动，即带动板491带动升降板414先向下运动再向上运动，带动板491的底端固定连接有带动栓493，带动栓493的表面与升降槽492的内表面滑动连接，上滑板41和升降板414的表面均固定连接有放置板416，放置板416内腔的顶部固定连接有电磁铁417，电磁铁417与外部电源连接，通电时可以对金属物品进行吸附，通过传动轴413带动传动带462传动，传动带462的上部分带动上滑板41向左运动，传动带462的下部分带动下滑板42向右运动，上滑板41带动焊接完成的金属零部件向左运动至人员位置，下滑板42通过升降板414带动需要焊接的金属零部件向右运动至焊接机3的正下方，从而可以在专门的人工工位对金属零部件进行拿放，操作简单方便，避免了焊接机的位置的高温以及高温金属铁屑掉落对对人员造成烫伤的情况。
使用时，操作人员将金属零部件放在升降板414上的放置板416上，将放置板416内的电磁铁417通电使得电磁铁417将金属零部件吸附在放置板416上固定，启动电机410，电机410带动转动轴411转动，转动轴411带动转动齿轮412转动，两边的转动齿轮412相互啮合反方向转动，右边的转动轴411带动右边的间歇齿轮452顺时针转动，右边的间歇齿轮452与传动齿轮451接触时带动传动轴413逆时针转动，传动轴413带动第一传动轮461逆时针转动，第一传动轮461带动传动带462传动，传动带462的上部分带动上滑板41向左运动，传动带462的下部分带动下滑板42向右运动，同时上滑板41和下滑板42带动移动块471沿着滑轨板472的表面滑动，上滑板41带动与之连接的放置板416以及上面焊接完成的金属零部件向左运动至人员位置，下滑板42通过滑动杆481带动升降板414向右运动，升降板414带动与之连接的放置板416及上面需要焊接的金属零部件向右运动至焊接机3的正下方，升降板414在向右运动的过程中同时带动带动板491向右运动，带动板491带动带动栓493沿着升降槽492的内表面向右滑动，即带动板491带动升降板414先向下运动再向上运动，升降板414带动滑动杆481沿着滑动筒482的内表面滑动，向右的升降板414与向左的上滑板41交汇时升降板414处于上滑板41的正下方，升降板414和上滑板41分别处于人员位置和焊接机3的正下方时处于同等高度，将上滑板41上放置板416上面焊接完成的金属零部件拿下再放上需要焊接的金属零部后，左边的转动齿轮412通过旋转轴带动左边的间歇齿轮452逆时针转动，左边的间歇齿轮452与传动齿轮451接触时带动传动轴413顺时针转动，传动轴413带动第一传动轮461顺时针转动，第一传动轮461带动传动带462传动，传动带462的上部分带动上滑板41向右运动，传动带462的下部分带动下滑板42向左运动。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属零部件生产用焊接设备，包括底座(1)，所述底座(1)的表面通过支架(2)固定连接有焊接机(3)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有上料机构(4)；
所述上料机构(4)包括上滑板(41)和下滑板(42)，所述底座(1)的表面固定连接有外固定板(43)，所述底座(1)的表面固定连接有内固定板(44)，所述支架(2)的表面固定连接有电机(410)，所述电机(410)输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动轴(411)，所述转动轴(411)的表面固定连接有转动齿轮(412)，所述转动轴(411)的表面通过啮合组件(45)带动传动轴(413)转动，所述传动轴(413)的表面通过传动组件(46)与上滑板(41)和下滑板(42)连接，所述上滑板(41)和下滑板(42)的表面均通过移动组件(47)与外固定板(43)和内固定板(44)连接，所述下滑板(42)的表面通过滑动组件(48)连接有升降板(414)，所述底座(1)的表面固定连接有开槽板(415)，所述开槽板(415)的表面通过升降组件(49)与升降板(414)连接，所述上滑板(41)和升降板(414)的表面均固定连接有放置板(416)，所述放置板(416)内腔的顶部固定连接有电磁铁(417)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用焊接设备，其特征在于：所述啮合组件(45)包括传动齿轮(451)，所述转动轴(411)的表面固定连接有间歇齿轮(452)，所述传动轴(413)的一端与传动齿轮(451)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用焊接设备，其特征在于：所述传动组件(46)包括第一传动轮(461)，所述第一传动轮(461)的表面与传动轴(413)的表面固定连接，所述第一传动轮(461)的表面通过传动带(462)传动连接有第二传动轮(463)。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用焊接设备，其特征在于：所述移动组件(47)包括移动块(471)，所述移动块(471)的表面与上滑板(41)和下滑板(42)的底部均固定连接，所述外固定板(43)和内固定板(44)的顶部均固定连接有滑轨板(472)。
5.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用焊接设备，其特征在于：所述滑动组件(48)包括滑动杆(481)，所述滑动杆(481)的顶端与升降板(414)的表面固定连接，所述下滑板(42)的表面固定连接有滑动筒(482)。
6.根据权利要求1所述的一种金属零部件生产用焊接设备，其特征在于：所述升降组件(49)包括带动板(491)，所述带动板(491)的顶端与升降板(414)的表面固定连接，所述开槽板(415)的表面开设有升降槽(492)，所述带动板(491)的底端固定连接有带动栓(493)。
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